專利名稱：流化催化裂化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流化催化裂化方法，所述方法包括使烴原料與一種流化微粒催化劑在反應區(qū)中進行接觸，在反應區(qū)制備一種烴產(chǎn)物并且焦炭聚集在所述催化劑上成為廢棄催化劑。所述焦炭通過燃燒在一個再生器中被除去，再生催化劑在所述反應區(qū)中被重新使用。
盡管流化催化裂化方法(FCC)早已就存在，但是，人們?nèi)栽诶^續(xù)尋求提高產(chǎn)物回收質(zhì)量和組成即收率和選擇性的技術(shù)。已經(jīng)引起注意的FCC的一個方面是，采用從廢棄FCC催化劑中汽提出吸附產(chǎn)物的回收方法。對于從廢棄催化劑中的烴類回收的改進，可直接提高收率。除了提高烴回收之外，減少進入再生區(qū)的烴的攜帶量，可改善所述FCC裝置的整體熱平衡。進入到所述再生區(qū)中的烴，當它在氧氣氣氛中燃燒時，會釋放出附加的高溫熱量。在所述再生器中釋放出的任何附加熱量，都有可能由于不適當?shù)靥岣吡嗽偕鷧^(qū)中的溫度或需要冷卻措施以維持合適溫度而干擾再生器的操作。
日益變重原料的加工和這類原料升高焦炭生成的傾向，使得再生器溫度控制變得更加困難。在廢棄催化劑上焦炭量的增加，會導致每噸循環(huán)催化劑在再生器中燃燒的焦炭量變得更大。常規(guī)FCC裝置中再生器熱量是在煙道氣中除去的，主要是在熱的再生催化劑物流中除去的。廢棄催化劑上焦炭水平的提高，將會提高反應器和再生器之間的溫差，和提高再生催化劑的溫度。因此，為了維持相同的反應器溫度，減少循環(huán)催化劑的數(shù)量是必需的。但是，由于反應器和再生器間較高溫差所要求的較低的催化劑循環(huán)速率，將會降低烴的轉(zhuǎn)化率。
通過提高汽提方法的效率，可降低吸附烴以及存在于供入再生器所述催化劑上的固定焦炭，從而可以降低所述反應器與再生器之間的溫差。業(yè)已開發(fā)了多種可能的方法，以提高所述汽提方法的效率。例如，歐洲專利說明書EP-A-702077描述了一種更為有效的汽提方法。在這種方法中，所述催化劑先在一個常規(guī)稠密相汽提區(qū)進行汽提，接著在一個稀釋相汽提區(qū)進行汽提。經(jīng)此汽提的催化劑，在經(jīng)過與汽提介質(zhì)分離之后，被輸入到所述再生器中。在所述稀釋相汽提區(qū)中，所述廢棄催化劑與部分熱的再生催化劑進行混合，使得所述汽提溫度提高，并從而提高汽提效率。
歐洲專利說明書EP-A-322276描述了一種與EP-A-702077類似的方法。增加了一個特征，氧是存在于所述稀釋相汽提區(qū)的提升氣之中。
US-A-3856659描述了一種FCC方法，其中，部分廢棄催化劑與所述再生催化劑的一部分進行混合。這種混合物是在稠密流化床中與蒸汽進行接觸。所述催化劑混合物接著被供料到一個提升反應器中，該催化劑混合物在所述反應器中通過燃燒含碳沉積物進行至少部分的再生。
US-A-3894934描述了一種FCC方法，其包括一個第一和第二延長提升反應器、一個稠密相流化汽提區(qū)和一個催化劑再生器。所述方法包括這樣一個步驟，其中，直接從烴類產(chǎn)物中分離出來之后得到的部分催化劑按第一提升反應器中得到的一樣，被供料到所述第二提升反應器中。該第二提升反應器中，還供料有一種烴原料和部分再生催化劑。
按照本發(fā)明的下述方法，提供了一種更為有效的汽提廢棄催化劑的方法流化催化裂化方法，該方法包括使烴原料與一種流化微粒催化劑在一個反應區(qū)進行接觸，在該反應區(qū)中制備烴產(chǎn)物，并且焦炭積聚在所述催化劑上成為廢棄催化劑，所述方法包括下述步驟(a)采用一個或多個氣-固分離步驟，從所述廢棄催化劑中分離出所述烴產(chǎn)物；(b)通過在汽提區(qū)的下部引入一種汽提介質(zhì)，在一種稠密相流化汽提區(qū)中汽提所述廢棄催化劑；(c)將在步驟(b)中得到的廢棄催化劑的一部分輸送到一個再生區(qū)，焦炭在該區(qū)通過燃燒從所述催化劑中除去；(d)將在步驟(b)中得到的廢棄催化劑的剩余部分和在步驟(c)中得到的熱再生催化劑部分輸送到一個延長稀釋相汽提區(qū)的下部；(e)輸送一種汽提介質(zhì)物流到所述稀釋相汽提區(qū)的下部，以接觸那里的所得到的廢棄催化劑和再生催化劑混合物；(f)使所述混合有熱再生催化劑和汽提介質(zhì)的廢棄催化劑物流在稀釋相汽提條件下在所述稀釋相汽提區(qū)向上流動到其上部；(g)從步驟(f)的流出物中分離出基本上全部的廢棄催化劑和再生催化劑，并將所述分離催化劑輸送到步驟(b)的稠密相汽提區(qū)；(h)使在步驟(c)中得到的熱再生催化劑的剩余部分流動到所述反應區(qū)，以便與所述烴原料進行接觸。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明所述的方法，可以獲得一種更為有效的汽提方法，因為在所述稠密相汽提區(qū)可以獲得較高的溫度。這是因為離開所述稀釋相汽提區(qū)的催化劑，較離開所述反應區(qū)的催化劑，具有更高的溫度，它也可被供料到所述稠密相汽提區(qū)中。由于更為有效汽提方法的獲得，將會有較少吸附的烴進入到所述再生區(qū)，從而使得再生催化劑較可能的現(xiàn)有技術(shù)方法具有較低的溫度。這使得所述FCC方法的操作人員有可能提高反應區(qū)中使用的再生催化劑的用量，從而在維持所得到產(chǎn)物質(zhì)量的同時能夠獲得更高的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明的其它優(yōu)點可通過本發(fā)明下述的詳細說明變得更為清楚明了。
所述烴原料包括傳統(tǒng)FCC原料和高沸點或渣油原料。最為常用的傳統(tǒng)FCC原料是真空瓦斯油，這通常是一種沸程為350-530℃的烴原料。真空瓦斯油是由常壓渣油餾分的真空蒸餾而得到的蒸餾餾分，而常壓渣油餾分是由原油原料常壓蒸餾而得到的。本發(fā)明所述的方法，特別適合于處理較真空瓦斯油更重的烴原料，如直接處理常壓渣油餾分。
本發(fā)明將利用

圖1進行說明。圖1表示一種FCC裝置的示意圖，本發(fā)明所述方法可在該裝置中進行。實線表示含有催化劑的流向，虛線表示不含有顯著量催化劑的流向，如氣流或液態(tài)烴流向。在圖1中，所示的流化催化裂化裝置包括一個具有用來供應烴原料的構(gòu)件(14)的反應提升器(C)、用來接受來自再生區(qū)(A)的再生催化劑的管路構(gòu)件(2)和非必須的用來接受提升氣的構(gòu)件(1)。反應器流出物經(jīng)由管路構(gòu)件(3)被輸送到分離構(gòu)件(E)中。催化劑當其在分離構(gòu)件(E)中從所述烴產(chǎn)物中分離出來之后，經(jīng)由構(gòu)件(4)被輸送到所述稠密相流化汽提區(qū)(D)中。經(jīng)由構(gòu)件(5)，所述烴產(chǎn)物當其在分離構(gòu)件(E)中從所述反應器流出物中分離出來之后，被輸送到下游的裝置操作中。向所述稠密相汽提區(qū)(D)中，經(jīng)由供料構(gòu)件(6)供入一種汽提介質(zhì)。經(jīng)由構(gòu)件(15)，所述稠密相汽提區(qū)(D)的氣態(tài)流出物優(yōu)選被輸送到分離構(gòu)件(E)中，以分離存在于(15)中任何的催化劑微粒。經(jīng)由管路構(gòu)件(7)，廢棄催化劑從稠密相汽提區(qū)(D)被輸送到所述稀釋相汽提區(qū)(B)中。經(jīng)由管路構(gòu)件(8)，剩余的廢棄催化劑從稠密相汽提區(qū)(D)被輸送到再生區(qū)(A)中。經(jīng)由管路構(gòu)件(9)，所述再生催化劑的一部分被輸送到稀釋相汽提區(qū)(B)中。經(jīng)由供料構(gòu)件(10)，一種汽提介質(zhì)被供應到稀釋相汽提區(qū)(B)中。經(jīng)由管路構(gòu)件(11)，稀釋相汽提區(qū)(B)的流出物被輸送到分離構(gòu)件(E)中。經(jīng)由供料構(gòu)件(12)，一種含氧氣體被輸入到再生區(qū)(A)中。經(jīng)由管路構(gòu)件(13)，燃燒氣體離開所述再生器。
下面將對本發(fā)明的方法作更為詳細的解釋。采用圖1的標號表示在圖1 FCC裝置中所述物流、原料或產(chǎn)物的位置。
本發(fā)明流化催化裂化方法的所述反應區(qū)(C)適合為延長管狀反應器，在該反應器中熱催化劑(2)和烴原料(14)是并流接觸的。非必須地，采用提升氣(1)，例如蒸汽。所述管狀反應器通常為直立反應器，其中所述反應劑和催化劑以向上方向進行流動。這類反應器也稱作提升管反應器。反應劑和催化劑以向下方向進行流動的實施方式，與向下和向上流動的組合方式一樣，也是可行的。所述提升管反應器中的條件，可在傳統(tǒng)采用的條件與更為苛刻條件之間變動。例如，傳統(tǒng)的催化劑與烴原料比(也稱作催化劑/油比)，合適地是在4-11重量/重量之間，同時催化劑/油比在更苛刻條件下可高達200，更合適地高達100。提升器中常規(guī)的溫度合適地是在480-550℃之間，優(yōu)選在500-540℃之間，而在更苛刻條件下的溫度可高于550℃，甚至可高達600℃。所述溫度取決于在步驟(h)中循環(huán)到反應區(qū)(C)的再生催化劑(2)的溫度。在提升器中的停留時間在0.1-5秒之間。用于本發(fā)明方法的催化劑，例如可為傳統(tǒng)的FCC催化劑，如“流化催化裂化科學與技術(shù)”(Fluid catalytic crackingScience and Technology)，編輯Magee J.S.，Mitchell M.M.Jr.，1993，Elsevier SciencePublishers B.V.，第1-6頁所描述的催化劑。
步驟(a)中從所述廢棄催化劑(3)中分離烴產(chǎn)物，是通過一個或多個氣-固分離步驟(E)實現(xiàn)的。步驟(a)可采用已知的從烴產(chǎn)物中分離FCC催化劑的傳統(tǒng)分離構(gòu)件來實施。最為合適且廣泛采用的氣-固分離步驟是旋風分離器。優(yōu)選地，所述氣體是在一個或多個主旋風分離器中從廢棄催化劑分離出來的，在其中，所得到的部分清洗的氣體在一個或多個輔旋風分離器中進一步進行清洗。將分離的廢棄催化劑(4)輸送到步驟(b)。步驟(a)中的分離構(gòu)件可與所述稠密相汽提區(qū)(D)形成一個整體部件。合適的構(gòu)造是所述主旋風分離器和非必須的所述輔旋風分離器是放置在同一容器中的稠密相汽提區(qū)(D)之上。具有與包括所述汽提區(qū)(D)的容器外接的輔旋風分離器和非必須的主旋風分離器的構(gòu)造也是可行的。
在步驟(b)的稠密相流化汽提區(qū)(D)的汽提廢棄催化劑，是通過在所述汽提區(qū)(D)的下部引入一種汽提介質(zhì)(6)來實現(xiàn)的。所述汽提介質(zhì)(6)合適地為蒸汽。在所述步驟(b)中，存在于廢棄催化劑微粒中的吸附烴的大部分從所述催化劑中被除去。經(jīng)此回收的蒸汽和烴(15)合適地與所述烴產(chǎn)物物流(5)結(jié)合。結(jié)合這些物流可在步驟(a)之前、步驟(a)過程之中(例如通過使所述蒸汽/烴混合物與流出主旋風分離器的氣體結(jié)合)或在步驟(a)之后進行。優(yōu)選地，所述蒸汽/烴混合物(15)是在步驟(a)之前或步驟(a)過程之中與所述烴產(chǎn)物進行結(jié)合，以分離存在于所述蒸汽/烴混合物(15)之中的任何催化劑微粒。所述汽提區(qū)(D)如一個稠密相流化床一樣操作。合適的空塔氣體速率在0.1-1m/s之間，且優(yōu)選在0.2-0.4m/s之間。所述汽提區(qū)(D)可裝配有內(nèi)部部件以增進與氣體催化劑之間的分離(staging)和接觸。所述汽提床(D)的溫度可高于現(xiàn)有技術(shù)汽提區(qū)狀態(tài)下的溫度?，F(xiàn)有技術(shù)方法的汽提區(qū)的溫度約等于廢棄催化劑離開所述反應器的溫度。在本發(fā)明方法中，來自步驟(f)和經(jīng)由步驟(g)和步驟(a)的再生催化劑，(經(jīng)由11)也輸入到所述稠密相汽提區(qū)中。因為來自步驟(f)的催化劑(存在于11之中)，具有高于廢棄催化劑(存在于3之中)的溫度，所以，在所述稠密相汽提區(qū)(D)中可達到較高的溫度。這是非常有利的，因為較高的溫度可提高所述稠密相汽提區(qū)(D)的汽提效率，如上文所解釋的。在所述稠密相汽提區(qū)(D)中的合適且實際可以達到的溫度是在480-700℃之間，優(yōu)選在500-600℃之間。
在步驟(c)中，于步驟(b)中得到的廢棄催化劑的一部分(經(jīng)由(8))輸入到一個再生區(qū)(A)，在其中，焦炭通過燃燒從所述催化劑中被除去。所述再生可在常規(guī)方法的條件下并于傳統(tǒng)采用的方法設備中得以實現(xiàn)。所述焦炭是通過燃燒從所述廢棄催化劑中除去的。為了實現(xiàn)燃燒，將含氧氣體(12)進料到所述再生器(A)中。在再生器(A)中的停留時間通常提供足夠反應時間以徹底或部分地燃燒焦炭并全部地再生所述催化劑，即焦炭除去至合適地低于0.4 wt％。所述再生催化劑(2)的溫度合適地是在640-800℃之間。在步驟(h)中，所述熱再生催化劑(2)的一部分(它不被輸送到步驟(d)中)，被輸送到所述反應區(qū)(C)中，與所述烴原料(14)進行接觸。步驟(h)可采用已知的方法實現(xiàn)。
在步驟(d)中，由步驟(b)得到的廢棄催化劑(7)的剩余部分和由步驟(c)得到的熱再生催化劑(9)的一部分，被輸送到一個延長的稀釋相汽提區(qū)(B)的下部。輸送到所述再生器(步驟(c))中的由步驟(b)得到的廢棄催化劑(8)與輸送到所述稀釋相汽提區(qū)(B)中的由步驟(b)得到的廢棄催化劑(7)的重量比，合適地是在1∶10-10∶1之間。在所述稀釋相汽提區(qū)(B)中接觸的廢棄催化劑(7)和再生催化劑(9)的重量比，合適地是在1∶10-10∶1之間。
在步驟(e)中，一種汽提介質(zhì)(10)物流，被輸入到所述稀釋相汽提區(qū)(B)的下部。合適的汽提介質(zhì)為蒸汽。蒸汽非必須地可與一些氧氣或含氧氣體如空氣進行混合。氧將會與存在于所述廢棄催化劑上的焦炭和吸附烴進行反應，從而產(chǎn)生額外的熱量，進而在所述稀釋相汽提區(qū)(B)中產(chǎn)生較高的汽提溫度。在所述稀釋相汽提區(qū)(B)中的這些較高溫度的結(jié)果就是，可以在所述稠密相汽提區(qū)(D)中獲得較高的溫度。如前文所解釋的，這些汽提區(qū)中的較高溫度對于汽提效率是有利的。為了安全起見，氧氣的量應該控制在低于明確限定的界限。在所述稀釋相汽提區(qū)(B)中，氧氣必須要基本燃燒完全。
在步驟(f)中，混合有熱再生催化劑(9)和汽提介質(zhì)(10)的的廢棄催化劑(7)物流，在稀釋相汽提條件下在所述稀釋相汽提區(qū)(B)中向上流到其上部。當所述汽提區(qū)(B)中汽提介質(zhì)(10)的速率高到足以攜帶固體沿向上方向運動形成催化劑微粒的氣動傳輸時，就可達到稀釋相汽提條件。所述空塔氣體速率優(yōu)選高于1m/s，更優(yōu)選在2-30m/s之間。所述稀釋相汽提區(qū)(B)優(yōu)選是一種直立的提升管反應器，它具有優(yōu)選的長度/直徑比(L/D)為10-300，更優(yōu)選為15-100。
在步驟(g)中，所述廢棄催化劑基本上全部從包括烴和汽提介質(zhì)的步驟(f)的流出物(11)中分離出來。分離可采用已知的方法實現(xiàn)，如在旋風分離器中進行。優(yōu)選地，所述分離可在氣-固分離步驟，步驟(a)的構(gòu)件(E)中進行。這樣是有利的，因為分離的催化劑可接著與從反應區(qū)(C)流出的烴產(chǎn)物(3)中分離出的催化劑一起(經(jīng)由(4))，被輸入到所述稠密相汽提區(qū)(D)中。
本發(fā)明方法的其他優(yōu)點是，現(xiàn)有的FCC裝置經(jīng)簡單改進就可獲得能夠?qū)嵤┍景l(fā)明方法的裝置。優(yōu)選地，裝配有稱作外接提升管反應器的現(xiàn)有FCC裝置，可按照這種方法進行改進。這類裝置的實例，公開在烴加工(Hydrocarbon Processing)，1998年11月之中。例如，第78頁的ABB Lummus設計，第80頁的Kellogg Brown設計，和第81頁的Shell External Reactor設計。通過簡單地添加一稀釋相汽提區(qū)(B)和必要的管路(7、9、10、11)和提高具有外接提升器(C)的FCC裝置的現(xiàn)有稠密相汽提區(qū)(D)的能力，就可獲得一個能夠?qū)嵤┍景l(fā)明方法的FCC裝置。具有外接提升器的改進裝置的優(yōu)點在于，連接所述稀釋相汽提區(qū)下游端的管路可容易地與現(xiàn)有步驟(a)的分離構(gòu)件進行連接。
優(yōu)選地，所述稀釋相汽提區(qū)(B)也可裝配有用來供入烴原料的供料構(gòu)件(16)。汽提區(qū)(B)的延長提升器接著可簡便地以不同的操作方式用作第二反應區(qū)。當較少的重質(zhì)原料進行處理和對于更為有效的汽提的要求并不明顯時，這將會是有利的。所述兩個反應區(qū)接著通過采用兩種不同的原料，可有利地用來制備附加量的低級烯烴和通常的FCC產(chǎn)物。一種原料可為傳統(tǒng)的FCC原料，如真空瓦斯油，而在第二反應區(qū)中處理的原料，優(yōu)選為一種蒸汽和沸點低于300℃的輕質(zhì)原料(如在FCC工藝本身中得到的石腦油餾分)的混合物。當以這種操作方式使用FCC裝置時，則沒有或基本沒有廢棄催化劑(7)將會被供料到所述附加反應區(qū)中。當用作所述稀釋相汽提區(qū)(B)的提升器是以輪換方式作為附加反應區(qū)時，那么，優(yōu)選地，所述提升器配置有如US-A-5851380所述的內(nèi)部部件。
可行的反應區(qū)、稠密相流化汽提區(qū)和再生區(qū)的構(gòu)造，作為實例，它們公開在上述提及的專利出版物和“流化催化裂化科學與技術(shù)”(Fluid catalytic crackingScience and Technology)，編輯MageeJ.S.，Mitchell M.M.Jr.，1993，Elsevier Science Publishers B.V.，第385-393頁之中。
本發(fā)明通過下述的非限定性實施例，將得到更為具體的說明。參見圖1中所用的標記。
實施例將10,000噸/天的真空瓦斯油和渣油的混合物，與52噸/分鐘的提升器(C)中接觸的再生催化劑進行混合。所述提升器的溫度控制在恒定值520℃，它與所述汽油產(chǎn)物的希望辛烷值相關(guān)。將所述催化劑采用主旋風分離器和輔旋風分離器從所述烴產(chǎn)物中分離出來。分離的催化劑以52噸/分鐘的速率與48噸/分鐘的在所述稀釋相汽提塔(B)中得到的催化劑(該催化劑的溫度為580℃)結(jié)合。在所述稠密相汽提塔中的最終溫度為549℃。在流出所述稠密相汽提塔(D)的100噸/分鐘的廢棄催化劑中，有38噸/分鐘是輸送到稀釋相汽提塔(B)之中，而62噸/分鐘是輸送到再生器(A)。向稀釋相汽提塔(B)中，輸入溫度為680℃的12噸/分鐘的再生催化劑。在稀釋和稠密相汽提塔中都采用蒸汽。對比例重復實施例1，不同之處在于稀釋相汽提塔(B)的流出物是按EP-A-702077的方式輸送到再生器(A)中。調(diào)節(jié)反應器(C)的催化劑循環(huán)速率，使得在所述提升器(C)中獲得希望的溫度520℃，從而得到如實施例1中所獲得汽油同樣的辛烷值。在表1中，對本發(fā)明的實施例和本實施例進行了對比。
表1
(*)轉(zhuǎn)化率定義為原料轉(zhuǎn)化為沸點低于221℃產(chǎn)物的重量百分數(shù)+焦炭的重量百分數(shù)由表1的結(jié)果可以看出，較低的再生溫度可由本發(fā)明的更為有效的汽提方法獲得。其結(jié)果是，較高的催化劑循環(huán)速率(輸送到反應區(qū)(C)中催化劑的噸數(shù))，在本發(fā)明的實施例中是可能的，它可導致獲得較高的轉(zhuǎn)化率。
權(quán)利要求
1.流化催化裂化方法，該方法包括使烴原料與一種流化微粒催化劑在一個反應區(qū)進行接觸，在該反應區(qū)中制備烴產(chǎn)物，并且焦炭積聚在所述催化劑上成為廢棄催化劑，所述方法包括下述步驟(a)采用一個或多個氣-固分離步驟，從所述廢棄催化劑中分離出所述烴產(chǎn)物；(b)通過在汽提區(qū)的下部引入一種汽提介質(zhì)，在一種稠密相流化汽提區(qū)中汽提所述廢棄催化劑；(c)將在步驟(b)中得到的廢棄催化劑的一部分輸送到一個再生區(qū)，焦炭在該區(qū)通過燃燒從所述催化劑中除去；(d)將在步驟(b)中得到的廢棄催化劑的剩余部分和在步驟(c)中得到的熱再生催化劑部分輸送到一個延長稀釋相汽提區(qū)的下部；(e)輸送一種汽提介質(zhì)物流到所述稀釋相汽提區(qū)的下部，以接觸那里的所得到的廢棄催化劑和再生催化劑混合物；(f)使所述混合有熱再生催化劑和汽提介質(zhì)的廢棄催化劑物流在稀釋相汽提條件下在所述稀釋相汽提區(qū)向上流動到其上部；(g)從步驟(f)的流出物中分離出基本全部的廢棄催化劑和再生催化劑，并將所述分離催化劑輸送到步驟(b)的稠密相汽提區(qū)；(h)使在步驟(c)中得到的熱再生催化劑的剩余部分流動到所述反應區(qū)，以便與所述烴原料進行接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，稠密相汽提區(qū)的溫度是在500-600℃之間。
3.如權(quán)利要求1-2任意一項所述的方法，其中，在步驟(b)中得到的輸送到步驟(c)的廢棄催化劑與在步驟(b)中得到的用于步驟(d)的廢棄催化劑的重量比在1∶10-10∶1之間。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的方法，其中，在步驟(d)中廢棄催化劑與再生催化劑的重量比在1∶10-10∶1之間。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的方法，其中，步驟(g)的分離是在步驟(a)的氣-固分離步驟中實現(xiàn)的。
6.流化催化裂化裝置，其包括一個具有接受烴原料(14)和再生催化劑(2)和非必須的提升氣(1)的構(gòu)件的反應器提升器(C)、一個將反應器流出物輸送到分離構(gòu)件(E)的管路構(gòu)件(3)、用來將催化劑從分離構(gòu)件(E)輸送到一個稠密相汽提區(qū)(D)的構(gòu)件(4)、用來將烴產(chǎn)物當其在分離構(gòu)件(E)中從所述反應器流出物中分離出來之后輸送到下游的裝置操作的構(gòu)件(5)、用來向所述稠密相汽提區(qū)(D)輸入一種汽提介質(zhì)的供料構(gòu)件(6)、用來將所述稠密相汽提區(qū)(D)的氣態(tài)流出物供料到分離構(gòu)件(E)的構(gòu)件(15)以分離存在于這種氣態(tài)流出物中的任何催化劑微粒、用來將廢棄催化劑從稠密相汽提區(qū)(D)輸送到所述延長的稀釋相汽提區(qū)(B)的管路構(gòu)件(7)、用來將廢棄催化劑從稠密相汽提區(qū)(D)輸送到再生區(qū)(A)的管路構(gòu)件(8)、用來將再生催化劑輸送到稀釋相汽提區(qū)(B)的管路構(gòu)件(9)、用來將一種汽提介質(zhì)供料到稀釋相汽提區(qū)(B)的供料構(gòu)件(10)、用來將所述稀釋相汽提區(qū)(B)的流出物輸送到分離構(gòu)件(E)的管路構(gòu)件(11)、用來將一種含氧氣體供料到再生區(qū)(A)的供料構(gòu)件(12)和用于燃燒氣離開所述再生器的管路構(gòu)件(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，在所述延長稀釋相汽提區(qū)(B)的下部存在用來輸入烴原料的附加供料構(gòu)件(16)。
8.權(quán)利要求6-7任意一項所述的裝置在權(quán)利要求1-5任意一項所述的方法中的應用。
9.權(quán)利要求7所述的裝置在權(quán)利要求1-5任意一項所述的方法中的應用，與用于以下方法的裝置交替使用，在該方法中，所述稀釋相汽提區(qū)(B)是用作附加反應區(qū)，一種蒸汽和沸點低于300℃的烴原料的混合物被供料到其中。
全文摘要
流化催化裂化方法,該方法包括:(a)采用一個或多個氣－固分離步驟,從廢棄催化劑中分離出烴產(chǎn)物;(b)通過在汽提區(qū)的下部引入一種汽提介質(zhì),在一種稠密相流化汽提區(qū)中汽提所述廢棄催化劑;(c)將在步驟(b)中得到的廢棄催化劑的一部分輸送到一個再生區(qū),焦炭在該區(qū)通過燃燒從所述催化劑中除去;(d)將廢棄催化劑的剩余部分和熱再生催化劑的一部分輸送到一個延長稀釋相汽提區(qū)的下部;(e)輸送一種汽提介質(zhì)物流到所述稀釋相汽提區(qū)的下部,以接觸那里的所得到的廢棄催化劑和再生催化劑混合物;(f)使所述混合有熱再生催化劑和汽提介質(zhì)的廢棄催化劑物流在所述稀釋相汽提區(qū)中流動通過;(g)將從步驟(f)分離的催化劑輸送到步驟(b)的稠密相汽提區(qū);(h)使在步驟(c)中得到的催化劑的剩余部分流動到反應區(qū)。
文檔編號C10G11/18GK1350571SQ00807373
公開日2002年5月22日 申請日期2000年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月11日
發(fā)明者R·塞姆森 申請人:國際殼牌研究有限公司