專利名稱：斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在絕緣盒內(nèi)裝有可開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)的斷路器。
背景技術(shù)：
以往，例如日本專利公開(kāi)公報(bào)平11-120888號(hào)揭示了在絕緣盒內(nèi)裝有開(kāi)關(guān)部分的斷路器，該開(kāi)關(guān)部分可通過(guò)手動(dòng)操作接上開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)，也可在過(guò)電流通過(guò)時(shí)啟動(dòng)分離裝置使滑動(dòng)式觸點(diǎn)斷開(kāi)。開(kāi)關(guān)的大部分由冷軋鋼板經(jīng)過(guò)氮化處理后獲得的鐵材料形成，其滑動(dòng)部分設(shè)置了Fe3O4膜或電鍍膜，其表面滴有或涂布了以礦物油或脂肪族合成烴類油為基油的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
但是，最近的趨勢(shì)是在使斷路器小型化的同時(shí)還要求開(kāi)關(guān)部分及絕緣盒的小型化。此外，隨著斷路器的高性能化，還必須將可實(shí)現(xiàn)新功能的電子部件等裝入絕緣盒內(nèi)，與以往裝入尺寸相同的絕緣盒內(nèi)的開(kāi)關(guān)相比，有小型化的趨勢(shì)。使絕緣盒小型化后與相同規(guī)格的傳統(tǒng)斷路器相比，通電時(shí)的絕緣盒內(nèi)部及開(kāi)關(guān)部分的溫度升高，容易使以礦物油或脂肪族合成烴類油為基油的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂氧化劣化。此外，開(kāi)關(guān)小型化后，其構(gòu)成部件也隨之小型化，這樣構(gòu)成部件間的空隙就變得非常狹小，結(jié)果導(dǎo)致潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂變薄，易發(fā)生氧化劣化，而且在氧化劣化時(shí)也容易凝固。
日本專利公開(kāi)公報(bào)平7-190518號(hào)揭示了具備壓縮機(jī)的冷凍循環(huán)裝置。還揭示了作為壓縮機(jī)用潤(rùn)滑油的與壓縮機(jī)用致冷劑不相容的聚苯基醚，以及作為其添加劑的二硫化鉬、二硫化鎢、氟化石墨、聚四氟乙烯等。但是，壓縮機(jī)與斷路器屬于不同的技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)壓縮機(jī)用潤(rùn)滑油的要求與對(duì)斷路器的結(jié)構(gòu)部分的特性要求不同，特別是在高溫使用時(shí)對(duì)耐氧化性有不同要求，因此不能夠由此完成本發(fā)明。
本發(fā)明解決了上述問(wèn)題，其目的是獲得開(kāi)關(guān)部分的潤(rùn)滑耐熱性及耐氧化性良好、可長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作的斷路器。
本發(fā)明的目的是提供僅使用具備良好耐熱性及耐氧化性的潤(rùn)滑油作為開(kāi)關(guān)部分的潤(rùn)滑劑，且組合效率良好的斷路器。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的斷路器具備絕緣盒，裝入該絕緣盒內(nèi)的可開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)部分，具有與該開(kāi)關(guān)部分契合的契合部分、檢測(cè)電路的過(guò)電流時(shí)使該契合部分處于開(kāi)放狀態(tài)、并使上述滑動(dòng)式觸點(diǎn)從上述固定觸點(diǎn)分離開(kāi)的結(jié)構(gòu)部分，上述開(kāi)關(guān)的一部分由包含鐵或鐵化合物的材料形成，由于在上述包含鐵或鐵化合物的材料形成的滑動(dòng)部分設(shè)置了添加有防氧化劑的苯基醚類潤(rùn)滑劑，所以開(kāi)關(guān)部分具備良好的潤(rùn)滑耐熱性及耐氧化性，可長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。
由于在含有鐵或鐵化合物的材料形成的滑動(dòng)部分設(shè)置了Fe3O4膜或電鍍膜，所以能夠抑制鐵的金屬催化劑作用對(duì)苯基醚類潤(rùn)滑劑的氧化劣化的促進(jìn)作用。
由于苯基醚類潤(rùn)滑劑是苯基醚類油，所以可以滴加，容易賦予小型化的結(jié)構(gòu)滑動(dòng)部位以潤(rùn)滑性。
此外，由于在苯基醚類油中添加了二硫化鉬，所以油膜的厚度易于保持，不僅耐氧化性得到了進(jìn)一步提高，而且耐負(fù)載性和持續(xù)性等潤(rùn)滑性能也很好。
由于二硫化鉬的含量為1.0～5.0wt％，所以不僅能夠保持耐氧化性良好的油膜厚度，還可實(shí)現(xiàn)二硫化鉬的分散穩(wěn)定性。
由于在契合部分和推進(jìn)部分的契合部分滴加了苯基醚類油，所以潤(rùn)滑的耐氧化性良好，可長(zhǎng)期穩(wěn)定地動(dòng)作。
此外，由于苯基醚類潤(rùn)滑劑是包含脲類增稠劑的苯基醚類潤(rùn)滑脂，所以高溫下的形狀保持性良好，開(kāi)關(guān)部分的潤(rùn)滑耐氧化性良好，可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，且潤(rùn)滑性良好。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施方式1的斷路器的立體圖。
圖2為圖1的斷路器沿II-II線的截面圖。
圖3表示本發(fā)明實(shí)施例1的潤(rùn)滑油的評(píng)估結(jié)果。
圖4表示本發(fā)明實(shí)施例1的潤(rùn)滑脂的評(píng)估結(jié)果。
圖5表示本發(fā)明實(shí)施例2的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂在耐負(fù)載時(shí)的潤(rùn)滑特性。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施方式1圖1為本發(fā)明實(shí)施方式1的斷路器的立體圖。圖2為圖1的斷路器沿II-II線的截面圖。
圖1和圖2中，1表示由絕緣性樹(shù)脂材料制得的絕緣盒，它由設(shè)置了固定觸點(diǎn)2、開(kāi)關(guān)部分A等的底座1a和具有使手柄22向外部突出的開(kāi)口的罩子1b組成。2是固定在底座1a上的固定觸點(diǎn)，3是由開(kāi)關(guān)部分控制開(kāi)關(guān)的滑動(dòng)式觸點(diǎn)，4是由絕緣性樹(shù)脂材料形成的在支撐滑動(dòng)式觸點(diǎn)2的同時(shí)還能夠傳遞來(lái)自穿過(guò)貫通孔的肘桿15的連結(jié)銷15a的力的絕緣托架，11是一端與止動(dòng)銷12契合另一端與跳閘桿19契合的連接扣，12是與通過(guò)以轉(zhuǎn)動(dòng)銷12a為中心的推進(jìn)彈簧(圖中未顯示)反時(shí)針推進(jìn)的控制桿13契合的止動(dòng)銷，15是由與絕緣托架4相連的下連桿和通過(guò)控制桿16及連結(jié)銷15b而與下連桿相連的上連桿組成的肘桿，16是支在上連桿和下連桿的連結(jié)銷15b和固定手柄22的手柄臂23間的主彈簧，17是設(shè)置在與滑動(dòng)式觸點(diǎn)3相連的絞合軟線25和外部端子26間的電路上、隨電路的通電電流而發(fā)熱變形的雙金屬片，18是設(shè)置在與滑動(dòng)式觸點(diǎn)3相連的絞合軟線25和外部端子26間的電路上、在電路的通電電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)按通電電流以磁力為動(dòng)力的電磁裝置，19是通過(guò)持續(xù)推進(jìn)彈簧反時(shí)針推進(jìn)、在電路有過(guò)電流通過(guò)時(shí)利用雙金屬片17或電磁裝置18再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)跳閘斷桿，20是設(shè)置在固定觸點(diǎn)2及滑動(dòng)式觸點(diǎn)3的一端的開(kāi)關(guān)接點(diǎn)。連接扣11、止動(dòng)銷12及控制桿13和銷通過(guò)軸銷11a、12a、15a、15b、19a為軸支承在鐵板制框架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
有過(guò)電流通過(guò)時(shí)，雙金屬片17或電磁裝置18使跳閘桿19旋轉(zhuǎn)，連接扣11和止動(dòng)銷12斷開(kāi)，止動(dòng)銷12又和控制桿13斷開(kāi)，主彈簧的蓄能使開(kāi)關(guān)接點(diǎn)20斷開(kāi)這樣就切斷了電流。斷路器跳閘動(dòng)作后，通過(guò)復(fù)位動(dòng)作使連接扣11、止動(dòng)銷12、控制桿13復(fù)位，重新使開(kāi)關(guān)接點(diǎn)20合閉，這樣斷路器就處于可再次切斷電流的狀態(tài)。
開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)3的開(kāi)關(guān)部分A由鐵板制框架、手柄臂23、手柄22、控制桿13及(肘桿15及主彈簧16組成)肘桿結(jié)構(gòu)組成。此外，通過(guò)止動(dòng)銷與開(kāi)關(guān)部分A契合的契合部分B由連接扣11和止動(dòng)銷12組成。隨電路的過(guò)電流，契合部分B的止動(dòng)銷契合跳開(kāi)，脫扣部分C由雙金屬片17、電磁裝置18、跳閘桿18組成。
上述框架、連接扣11、止動(dòng)銷12、控制桿13、肘桿15等一般都由低碳鋼的冷軋鋼板(SPCC-SD)經(jīng)過(guò)壓制加工后形成，為了實(shí)現(xiàn)表面硬化、強(qiáng)度提高及防銹的目的，還對(duì)它們進(jìn)行了氮化處理(氮?dú)馓幚?。
在由軸銷11a、12a、15a、15b、19a組成的軸承部分及由連接扣11、止動(dòng)銷12、控制桿13、肘桿15組成的滑動(dòng)部分中，為使各零件間滑動(dòng)時(shí)的摩擦減小，順利地進(jìn)行工作，在其中滴加了以下苯基醚類潤(rùn)滑油。
實(shí)施方式1所用的潤(rùn)滑油包含93～98.9wt％作為基油的烷基二苯基醚油、1～5wt％作為添加劑的二硫化鉬和0.1～2wt％作為添加劑的防氧化劑。
本發(fā)明者們進(jìn)行試驗(yàn)后驚奇地發(fā)現(xiàn)，在烷基二苯基醚油中添加1～5wt％作為無(wú)機(jī)化合物的二硫化鉬后，在高溫使用時(shí)潤(rùn)滑油的耐氧化性顯著得到提高。但是，如果二硫化鉬的添加量不足1wt％，則耐氧化性的提高效果不佳，如果超過(guò)5wt％，則潤(rùn)滑油的品質(zhì)下降(均質(zhì)性)。
另外，本發(fā)明者們進(jìn)行試驗(yàn)后還發(fā)現(xiàn)，在烷基二苯基醚油中添加作為無(wú)機(jī)化合物的石墨后，與二硫化鉬的情況相同，雖然油膜厚度有所增加，但耐氧化性變差。
烷基二苯基醚油是以二烷基二苯基醚或一烷基二苯基醚中的任一種為主要成分的，其粘度在80～150mm2/s(40℃)的范圍內(nèi)。
為保持油膜添加了二硫化鉬(平均粒徑為0.5μm)。二硫化鉬還可作為固體潤(rùn)滑劑使用。
防氧化劑為芳香族胺類或酚類。胺類包括苯基-α-萘胺、吩噻嗪，酚類包括2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、2，6-二叔丁基苯酚、6-叔丁基-間甲酚等。
如上所述，在由軸銷11a、12a、15a、15b、19a組成的軸承部分及由連接扣11、止動(dòng)銷12、控制桿13、肘桿15組成的滑動(dòng)部分中，由于滴加了以往斷路器中未使用的苯基醚類潤(rùn)滑油，所以提供了能夠在短時(shí)間內(nèi)賦予潤(rùn)滑性的斷路器，該斷路器能夠有效工作，且潤(rùn)滑油具備良好的耐熱性及耐氧化性，斷路器能夠穩(wěn)定工作。
實(shí)施方式2以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施方式2中，在斷路器由軸銷11a、12a、15a、15b、19a組成的軸承部分及由連接扣11、止動(dòng)銷12、控制桿13、肘桿15組成的滑動(dòng)部分中涂布了以下的苯基醚類潤(rùn)滑脂。該潤(rùn)滑脂是由液狀潤(rùn)滑劑(基油)和增稠劑組成的半固態(tài)潤(rùn)滑劑。
本實(shí)施方式所用的潤(rùn)滑劑中包含77.0～97.8wt％作為基油的烷基二苯基醚油、2～20wt％作為增稠劑的脲系皂、0.2～3wt％作為添加劑的防氧化劑。較理想的情況是包含88.0～94.0wt％作為基油的烷基二苯基醚油、5～10wt％作為增稠劑的脲系皂、1.0～2.0wt％作為添加劑的防氧化劑。
本發(fā)明者們通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，苯基醚類潤(rùn)滑脂，特別是使用了脲系皂的潤(rùn)滑脂在高溫下顯現(xiàn)出良好的耐氧化性。這是因?yàn)殡逑翟碓诟邷叵碌男螤畋３中粤己?，與耐熱性較差的通常使用的鋰系肥皂相比，形狀不易崩潰，膜也不易變薄。即，如果涂布的膜厚較厚，則實(shí)際的體積變大，氧化所需時(shí)間就增加，耐氧化性有所提高。氧化膜越厚，構(gòu)成基油的分子越容易移動(dòng)，與分子易滯留的薄膜相比，耐氧化劣化性更佳。
該潤(rùn)滑脂是以烷基二苯基醚油為基油、以脲系皂為增稠劑的潤(rùn)滑脂。烷基二苯基醚油以二烷基二苯基醚或一烷基二苯基醚中的任一種為主要成分。
防氧化劑為芳香族胺類或酚類。胺類包括苯基-α-萘胺、吩噻嗪，酚類包括2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、2，6-二叔丁基苯酚、6-叔丁基-間甲酚等。
如上所述，在由軸銷11a、12a、15a、15b、19a組成的軸承部分及由連接扣11、止動(dòng)銷12、控制桿13、肘桿15組成的滑動(dòng)部分中，由于滴加了以往斷路器中未使用的苯基醚類潤(rùn)滑脂(特別是在高負(fù)載的止動(dòng)銷12和控制桿13的契合部位涂布該潤(rùn)滑脂)，所以提供了高負(fù)載下的潤(rùn)滑性能良好、且潤(rùn)滑的耐氧化性良好、可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的斷路器。此外，由于潤(rùn)滑脂在高負(fù)載下的潤(rùn)滑性能良好，所以該潤(rùn)滑脂也可用作支撐滑動(dòng)式觸點(diǎn)的絕緣托架和斷路器的盒子間的潤(rùn)滑劑。這種情況下，結(jié)構(gòu)部分的潤(rùn)滑劑和絕緣托架及盒子間的潤(rùn)滑劑能夠共用，這樣涂布效率有所提高，也沒(méi)有因使用不同成分的潤(rùn)滑劑而導(dǎo)致的特性變化。此外，也可在結(jié)構(gòu)部分內(nèi)的軸銷11a、12a、15a、19a組成的軸承部分的滑動(dòng)部分滴加潤(rùn)滑油(例如，實(shí)施方式1所述的潤(rùn)滑油)，這樣作業(yè)效率也很好。
實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1為了模擬結(jié)構(gòu)部件間的潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂劣化時(shí)的凝固狀態(tài)，將下表1(潤(rùn)滑油)和下表2(潤(rùn)滑脂)所示的各種潤(rùn)滑劑夾在鍍有氧化膜的鐵板中，評(píng)估高溫保持后的剪斷力。
基板1縱10mm、橫10mm、厚2mm基板2縱30mm、橫30mm、厚2mm冷軋鋼板(SPCC-SD)氮化處理在580℃的氨氣、二氧化碳和氮?dú)獾幕旌戏諊鷼庵斜３?.5小時(shí)，形成厚度為10～15μm的氮化層。
氮化處理后，進(jìn)行水蒸氣處理。
水蒸氣處理在550℃的水蒸氣中保持0.5小時(shí)，在氮化層表面形成厚度為2μm的Fe3O4膜。
·潤(rùn)滑油(α烯烴類潤(rùn)滑油比較例)將以往所用的潤(rùn)滑油作為本實(shí)驗(yàn)的比較例。
A0199.5wt％的α烯烴類基油和0.5wt％的酚類防氧化劑。
(苯基醚類潤(rùn)滑油)B0199.5wt％的烷基二苯基醚類基油和0.5wt％的酚類防氧化劑。
B0298.5wt％的烷基二苯基醚類基油、1.0wt％的二硫化鉬和0.5wt％的酚類防氧化劑。
B0397.0wt％的烷基二苯基醚類基油、2.5wt％的二硫化鉬和0.5wt％的酚類防氧化劑。
B0494.5wt％的烷基二苯基醚類基油、5wt％的二硫化鉬和0.5wt％的酚類防氧化劑。
B0597.0wt％的烷基二苯基醚類基油、2.5wt％的石墨和0.5wt％的酚類防氧化劑。
表1

·潤(rùn)滑脂(α烯烴類潤(rùn)滑脂)將以往的潤(rùn)滑脂作為本實(shí)驗(yàn)的比較例使用。
C0184.5wt％的α烯烴類基油、7.0wt％的鋰肥皂、8.0wt％的二硫化鉬、0.5wt％的酚類防氧化劑。
(苯基醚類潤(rùn)滑脂)D0188.0wt％的烷基二苯基醚類基油、10.0wt％的鋰肥皂、2.0wt％的防氧化劑。
D0288.0wt％的烷基二苯基醚類基油、10.0wt％的脲系皂、2.0wt％的防氧化劑。
表2
(試驗(yàn)條件)試驗(yàn)基板1和2間涂布各種潤(rùn)滑劑，然后放置在140℃的大氣氛圍中的恒溫槽內(nèi)。涂布量是潤(rùn)滑油時(shí)為17mg，潤(rùn)滑脂時(shí)為7mg。經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間(1、3、5、7、10、20、30、50、70、100、200、300、500、700、1000、2000、3000小時(shí))后，測(cè)定取出的試驗(yàn)基板間的剪斷力。該剪斷力是指試驗(yàn)基板間的潤(rùn)滑劑的氧化劣化而導(dǎo)致的凝固力。
(評(píng)估標(biāo)準(zhǔn))利用島津制作所生產(chǎn)的精密萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)AG-1000B測(cè)定剪斷力。剪斷力是固定基板1，使基板2朝基板1平面方向滑動(dòng)時(shí)所需要的最大力。
斷路器的結(jié)構(gòu)部分滴加或涂布潤(rùn)滑劑時(shí)，在該結(jié)構(gòu)部分能夠順利地動(dòng)作所規(guī)定的剪斷力以下(與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)的斷路器在2N以下)為合格，在壽命范圍內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)果中的壽命是有關(guān)耐熱性及耐氧化性，獲得潤(rùn)滑劑所希望的潤(rùn)滑特性的范圍。
潤(rùn)滑油的熱劣化試驗(yàn)(壽命試驗(yàn))結(jié)果如圖3所示。圖3表示將比較例A01的壽命設(shè)定為1時(shí)各試樣的每次熱劣化試驗(yàn)結(jié)果與該值的相對(duì)關(guān)系。潤(rùn)滑脂的熱劣化試樣(壽命試驗(yàn))結(jié)果如表4所示。圖4表示將比較例B01的壽命設(shè)定為1時(shí)各試驗(yàn)的每次熱劣化試驗(yàn)結(jié)果與該值的相對(duì)關(guān)系。
以下，對(duì)各試樣進(jìn)行說(shuō)明。
·潤(rùn)滑油(α烯烴類潤(rùn)滑油)
A0199.5wt％的α烯烴類基油和0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性和耐氧化性較差。
(苯基醚類潤(rùn)滑油)B0199.5wt％的烷基二苯基醚類基油和0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性較差，耐氧化性還可以。
B0298.5wt％的烷基二苯基醚類基油、1.0wt％的二硫化鉬和0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性和耐氧化性都很好。
B0397.0wt％的烷基二苯基醚類基油、2.5wt％的二硫化鉬和0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性和耐氧化性都很好。
B0494.5wt％的烷基二苯基醚類基油、5wt％的二硫化鉬和0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性和耐氧化性都很好。
B0597.0wt％的烷基二苯基醚類基油、2.5wt％的石墨和0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性很好，耐氧化性還可以。
對(duì)上述結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。與比較例的基油為α烯烴類基油、僅添加了防氧化劑的A01相比，基油為烷基二苯基醚的B01～B05具備更好的耐氧化性?；蜑橥榛交?、僅添加了防氧化劑的B01的壽命是A01的5倍左右，除此之外還添加了二硫化鉬的B02～B04的壽命是A01的20倍左右，是B01的4倍左右，其耐氧化性非常好。對(duì)應(yīng)于此，用石墨代替二硫化鉬的B05的壽命與B01相同，這說(shuō)明完全沒(méi)有延長(zhǎng)壽命的效果。即，添加了防氧化劑的烷基二苯基醚，特別是添加了規(guī)定量的二硫化鉬的基油在氮化處理后，在氮化層表面形成了厚度為2μm的Fe3O4膜的鐵系材料在高溫使用時(shí)顯現(xiàn)出非常好的耐氧化性。
由此對(duì)以下事實(shí)進(jìn)行考察。
添加了防氧化劑的烷基二苯基醚，由于在氮化層表面形成了厚度為2μm的Fe3O4膜的鐵系材料，所以受到化學(xué)反應(yīng)和催化劑作用的影響較少，在高溫使用時(shí)與該鐵系材料的相容性也很好。
此外，在烷基二苯基醚中添加具有親油性的表面系數(shù)較大的二硫化鉬粉末后，油膜厚度增加，實(shí)際體積變大，所以氧化時(shí)間更長(zhǎng)，耐氧化性可進(jìn)一步提高。而且，由于在氮化層表面形成了厚度為2μm的Fe3O4膜的鐵系材料，所以很少受到化學(xué)反應(yīng)和催化劑作用的影響，在高溫使用時(shí)與該鐵系材料的相容性也很好。另外，如果油膜較厚，則構(gòu)成油的分子容易移動(dòng)，與分子易滯留的薄膜(例如，無(wú)添加劑的油膜)相比，防氧化劑容易進(jìn)入到氧化的表層部分，所以耐氧化性得到提高。但是，如果二硫化鉬的含量不足1wt％，則上述耐氧化性的提高效果下降，這是因?yàn)橛湍ぷ儽〉木壒?，另一方面，如果超過(guò)5wt％，則潤(rùn)滑油的品質(zhì)(均質(zhì)性)下降，這是因?yàn)槎蚧f的分散穩(wěn)定性下降的緣故。
另一方面，作為無(wú)機(jī)化合物添加石墨時(shí)，與二硫化鉬的情況相同，雖然油膜的厚度有所增加，但耐氧化性變差。這是因?yàn)樵诘瘜颖砻嫘纬闪撕穸葹?μm的Fe3O4膜的鐵系材料受到化學(xué)反應(yīng)和催化劑作用的影響，或與二硫化鉬中包含的雜質(zhì)以非金屬二氧化硅為主相對(duì)應(yīng)，石墨中包含的雜質(zhì)是具有金屬催化劑作用的鐵及鐵化合物。
·潤(rùn)滑脂(α烯烴類潤(rùn)滑脂)C0184.5wt％的α烯烴類基油、7.0wt％的鋰肥皂、8.0wt％的二硫化鉬、0.5wt％的酚類防氧化劑，潤(rùn)滑性較好，但耐氧化性較差。
(苯基醚類潤(rùn)滑脂)D0188.0wt％的烷基二苯基醚類基油、10.0wt％的鋰肥皂、2.0wt％的防氧化劑，潤(rùn)滑性較好，耐氧化性還可以。
D0288.0wt％的烷基二苯基醚類基油、10.0wt％的脲系皂、2.0wt％的防氧化劑，潤(rùn)滑性很好，耐氧化性也很好。
對(duì)上述結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。D01及D02的壽命是C01的3～5倍，含有作為增稠劑的脲系皂的D02的壽命是含有作為增稠劑的鋰系肥皂的D01的1.7倍左右。
由此對(duì)以下事實(shí)進(jìn)行考察。
添加了防氧化劑的烷基二苯基醚類基油形成的潤(rùn)滑脂，由于在氮化層表面形成了厚度為2μm的Fe3O4膜的鐵系材料，所以受到化學(xué)反應(yīng)和催化劑作用的影響較少，在高溫使用時(shí)與該鐵系材料的相容性也很好。
此外，由于脲系皂在高溫下具備良好的形狀保持性，所以與耐熱性較差的常用鋰肥皂相比，形狀不易崩潰，膜不易變薄，實(shí)際體積增大，所以氧化所需時(shí)間更長(zhǎng)，耐氧化性得到提高。另外，膜越厚構(gòu)成基油的分子越容易移動(dòng)，與分子易滯留的薄膜相比，耐氧化劣化性也更好。
因此，較理想的是以烷基二苯基醚為基油、以脲系皂為增稠劑。實(shí)施例2在以下條件下，比較表3所示潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑特性(耐負(fù)載性能)。
表 3

(試驗(yàn)條件)對(duì)3個(gè)涂布了潤(rùn)滑劑的直徑為19.05mm的固定鋼球負(fù)載1個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼球，壓力為0.048MPa，以750rpm旋轉(zhuǎn)，使用求得不發(fā)生燒傷程度的油壓負(fù)載的曾田式四球試驗(yàn)機(jī)，求出合格臨界負(fù)載。
(試驗(yàn)結(jié)果)合格臨界負(fù)載的試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。
·潤(rùn)滑油B03包含97.0wt％的烷基二苯基醚類基油、2.5wt％的二硫化鉬、0.5wt％的酚系防氧化劑的潤(rùn)滑油的合格臨界負(fù)載為0.2MPa。
·潤(rùn)滑脂D02包含88.0wt％的烷基二苯基醚類基油、10.0wt％的脲系皂、2.0wt％的防氧化劑的潤(rùn)滑脂的合格臨界負(fù)載為0.34MPa。
如上所述，比較耐氧化性良好的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的耐負(fù)載性，潤(rùn)滑脂的耐負(fù)載性更佳。因此，在斷路器的結(jié)構(gòu)部分所需的負(fù)載性能較大時(shí)，最好采用潤(rùn)滑脂。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的斷路器的可開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)部分裝在絕緣盒內(nèi)，所以即使在高溫多濕條件下也能夠穩(wěn)定工作。
權(quán)利要求
1.斷路器，具備絕緣盒，裝入該絕緣盒內(nèi)的可開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)部分，具有與該開(kāi)關(guān)部分契合的契合部分、檢測(cè)出電路有過(guò)電流流過(guò)時(shí)使該契合部分的契合處于開(kāi)放狀態(tài)、并使上述滑動(dòng)式觸點(diǎn)與上述固定觸點(diǎn)斷開(kāi)脫扣的結(jié)構(gòu)部分，上述開(kāi)關(guān)的一部分由包含鐵或鐵化合物的材料形成，其特征在于，在由上述包含鐵或鐵化合物的材料形成的滑動(dòng)部分涂有添加了防氧化劑的苯基醚類潤(rùn)滑劑。
2.如權(quán)利要求1所述的斷路器，其中，在由含有鐵或鐵化合物的材料形成的滑動(dòng)部分設(shè)置了Fe3O4膜或電鍍膜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的斷路器，其中，苯基醚類潤(rùn)滑劑為苯基醚類油。
4.如權(quán)利要求3所述的斷路器，其中，在苯基醚類油中添加了二硫化鉬。
5.如權(quán)利要求4所述的斷路器，其中，二硫化鉬的含量為1～5wt％。
6.如權(quán)利要求1或2所述的斷路器，其中，在止動(dòng)銷部分與推進(jìn)部分的契合部分涂有苯基醚類油。
7.如權(quán)利要求1或2所述的斷路器，其中，苯基醚類潤(rùn)滑劑是含有作為增稠劑的脲系皂的苯基醚類潤(rùn)滑脂。
全文摘要
本發(fā)明的目的是獲得開(kāi)關(guān)部分的潤(rùn)滑耐熱性和耐氧化性良好、可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的斷路器。本發(fā)明的斷路器具備裝入絕緣盒(1)內(nèi)的可開(kāi)關(guān)滑動(dòng)式觸點(diǎn)(3)使與固定觸點(diǎn)(2)斷開(kāi)或閉合的開(kāi)關(guān)部分(A),具有與該開(kāi)關(guān)部分(A)契合的契合部分(B)、檢測(cè)出電路有過(guò)電流通過(guò)時(shí)使該契合部分(B)處于開(kāi)放狀態(tài)、并使上述滑動(dòng)式觸點(diǎn)(3)與上述固定觸點(diǎn)(2)斷開(kāi)的結(jié)構(gòu)部分(C),上述開(kāi)關(guān)部分(A)的一部分由包含鐵或鐵化合物的材料形成,在上述滑動(dòng)部分涂有在添加了防氧化劑的苯基醚類油中加入了1～5wt%的二硫化鉬的潤(rùn)滑油。
文檔編號(hào)C10M105/18GK1379911SQ00814317
公開(kāi)日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者伊藤仁志, 樋掛浩二, 杮迫弘之, 高橋進(jìn) 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社