專(zhuān)利名稱(chēng)：一種常溫、液相精制車(chē)用石油液化氣的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種常溫、液相精制車(chē)用石油液化氣的方法及裝置，屬于石油液化氣脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車(chē)用液化石油氣(簡(jiǎn)稱(chēng)LPG)是指以丙烷、丁烷為主要成分的液態(tài)石油化工產(chǎn)品，分為車(chē)用丙烷氣和車(chē)用丙烷、丁烷混合氣兩種(參見(jiàn)中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY7548-7998)，該產(chǎn)品主要由煉油廠或油田將輕烴液化氣通過(guò)氣相分離制得，該方法從液相轉(zhuǎn)變成氣相脫硫分離后再轉(zhuǎn)換為液相儲(chǔ)藏，設(shè)備投資大，加工成本高，影響了燃?xì)馄?chē)的推廣使用。另外，LPG的主要有害物質(zhì)是硫份、水分、機(jī)械雜質(zhì)以及丁二烯重質(zhì)烴類(lèi)，硫份的脫除情況比較復(fù)雜，常用的干法脫硫工藝包括氧化鐵法、活性炭法、錳礦法、氧化鋅法和分子篩法，在脫硫效果方面，可以脫除LPG中的H2S、RSH、COS成分，但元素硫很難脫除，對(duì)于車(chē)用LPG來(lái)說(shuō)還是不能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，容易造成汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)積碳，蒸發(fā)器堵塞，影響燃?xì)馄?chē)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)一種常溫、液相精制車(chē)用石油液化氣的方法及裝置，目的在于有效的去除LPG的主要有害物質(zhì)硫份、水分、機(jī)械雜質(zhì)以及丁二烯重質(zhì)烴類(lèi)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下在常溫、液相狀態(tài)下精制車(chē)用LPG的方法，包括以下步驟1)、將LPG引入到一個(gè)設(shè)有渦輪的溢流泵，使它受到泵壓處理；2)、使溢流泵中的LPG以基本水平方向排出泵的底部，并流到脫水器的頂部；3)、使上脫水器中的LPG從脫水器的中部或底部排出，送入第一吸附塔的底部；4)、使LPG從第一吸附塔的底部垂直上升通過(guò)其頂部送入第二吸附塔的底部；5)、使LPG從第二吸附塔的底部垂直上升通過(guò)其頂部送入過(guò)濾器的底部；6)、使LPG從過(guò)濾器的底部垂直上升通過(guò)其頂部送入計(jì)量表或直接送入儲(chǔ)氣罐；所有的傳送都發(fā)生在封閉的空間。
用于實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，該裝置包括一個(gè)溢流泵1，用于將LPG送至脫水器2；一個(gè)脫水器2，用來(lái)把LPG中的水分通過(guò)冷凝脫離和把脫除的水排出；一個(gè)第一吸附塔3，用來(lái)填裝吸附劑以及進(jìn)行LPG脫硫反應(yīng)；一個(gè)第二吸附塔4，用來(lái)填裝吸附劑以及進(jìn)行LPG脫硫反應(yīng)；
一個(gè)過(guò)濾器5，用來(lái)填裝過(guò)濾材料和進(jìn)行過(guò)濾LPG；一個(gè)計(jì)量表6，用于計(jì)量LPG的流量；一個(gè)管線7，用于使溢流泵1的底部與脫水器2頂部的連接；一個(gè)管線8，用于使脫水器2底部與第一吸附塔3的底部相連接；一個(gè)管線9，用于第一吸附塔3的頂部與第二吸附塔4的底部相連接；一個(gè)管線10，用于第二吸附塔4的頂部與過(guò)濾器5的底部連接；一個(gè)管線11，用于過(guò)濾器5的頂部與連接計(jì)量表6的底部連接；一個(gè)管線12，用于成品罐13與計(jì)量表6的出口連接。
在第一吸附塔中的底部格柵上鋪三層60目的不銹鋼絲網(wǎng)，在鋼網(wǎng)上鋪一層厚30mm直徑2mm的玻璃珠，將吸附劑鋪裝在其上，吸附劑上再加裝三層鋼絲網(wǎng)和40mm的直徑2mm玻璃珠，以防吹散脫硫劑。
第二吸附塔中吸附劑鋪裝結(jié)構(gòu)同第一吸附塔的鋪裝結(jié)構(gòu)，只是增加為兩層吸附劑層。
吸附塔的數(shù)量和塔內(nèi)吸附層視裝置的空速、塔高徑比而確定。
過(guò)濾器中裝置有過(guò)金屬絲網(wǎng)作為過(guò)濾篩網(wǎng)。
使用時(shí)將溢流泵打開(kāi)通過(guò)管線將LPG送入脫水器中脫水，脫水后的LPG送入第一吸附塔、第二吸附塔進(jìn)行二級(jí)吸附脫硫，再經(jīng)過(guò)濾器濾出殘?jiān)?，精制得?chē)用LPG。
本發(fā)明的積極效果在于采用脫水器可將LPG中的水分脫離清除出去，第一吸附塔可以把液相中的硫及其化合物吸附于固體表面而達(dá)到深度脫硫、產(chǎn)品精制的目的；第二吸附塔能使LPG中的有機(jī)硫如COS、CS2發(fā)生水解分離，使液化氣中的硫化物反應(yīng)生成難以游離的硫化鋅而將液化氣中硫脫除；過(guò)濾器清除LPG中的殘?jiān)?。通過(guò)使用本方法和本裝置，可以在常溫、液相狀態(tài)下將含烯烴LPG中的H2S、RSH、S成分除去，精制成汽車(chē)用燃?xì)?，減少了發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)積碳，解決了汽車(chē)用燃?xì)鈺r(shí)堵塞蒸發(fā)器的問(wèn)題。


圖1為精制車(chē)用石油液化氣裝置圖。
1～溢流泵、2～脫水器、3～第一吸附塔、4～第二吸附塔、5～過(guò)濾器、6～計(jì)量表、7、8、9、10、11、12～管線、13～成品罐。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，原料罐選用CYP-26，溢流泵1為YLB-18，脫水器2為吸附式塔式脫水器，第一吸附塔3為DN150 H＝1500，第二吸附塔4為DN150 H1500，過(guò)濾器5為DN25，計(jì)量表6為轉(zhuǎn)子流量計(jì)100L/h。
脫硫劑填裝首先，對(duì)吸附塔進(jìn)行吹掃，排除塔內(nèi)各種雜質(zhì)，在隔柵上鋪三層60目的不銹鋼絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)上鋪一層30mm直徑2mm的玻璃珠。將吸附劑(酞菁鈷堿金屬浸漬的改性活性炭)均勻的裝入其上，再加裝三層鋼絲網(wǎng)和40mm的直徑2mm玻璃珠，以防吹散脫硫劑，封閉吸附塔，用氮?dú)鈱?duì)全系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換，直至氣體中氧含量低于0.5％，并使裝置內(nèi)氮?dú)獾膲毫εc所要通入的LPG飽合蒸汽壓相同時(shí)(不小于0.4Mpa)。
置換操作開(kāi)工時(shí)先關(guān)閉出口閥門(mén)，再打開(kāi)吸附塔進(jìn)口閥門(mén)同入LPG，逐步升壓，進(jìn)料速度控制在5分鐘1公斤，在1～2小時(shí)使吸附塔壓力與進(jìn)料達(dá)到平衡，原料塔、第一吸附塔、第二吸附塔、流量計(jì)之間壓差應(yīng)低于0.02Mpa，當(dāng)玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)出現(xiàn)連續(xù)液體流動(dòng)相時(shí)，為置換完成；正常運(yùn)行接通原料罐(原料罐可以是一個(gè)或多個(gè)串聯(lián))與裝置管線，緩慢開(kāi)啟吸附塔出口閥門(mén)，以1/4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)～4小時(shí)，在此時(shí)間分析觀察物料中的硫含量，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；待吸附塔出口物料的硫含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，逐步加大負(fù)荷，以半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4～8小時(shí)以過(guò)度期至全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
LPG液體通過(guò)溢流泵1送入脫水器2中，經(jīng)管線8通入第一吸附塔3和第二吸附塔4(本實(shí)施例采用三個(gè)吸附塔)，經(jīng)過(guò)第一吸附塔3把液相中的硫及其化合物吸附于固體表面而達(dá)到深度脫硫、產(chǎn)品精制的目的；第二吸附塔4能使LPG中的有機(jī)硫如COS、CS2發(fā)生水解分離，使液化氣中的硫化物反應(yīng)生成難以游離的硫化鋅而將液化氣中硫脫除；過(guò)濾器5清除LPG中的殘?jiān)?，?jì)量后送入成品罐13中。
權(quán)利要求
1.一種常溫、液相精制車(chē)用含烴石油液化氣的方法，包括以下步驟1)、將LPG引入到一個(gè)設(shè)有渦輪的溢流泵，使它受到泵壓處理；2)、使溢流泵中的LPG以基本水平方向排出泵的底部，并流到脫水器的頂部；3)、使上脫水器中的LPG從脫水器的中部或底部排出，送入第一吸附塔的底部；4)、使LPG從第一吸附塔的底部垂直上升通過(guò)其頂部送入第二吸附塔的底部；5)、使LPG從第二吸附塔的底部垂直上升通過(guò)其頂部送入過(guò)濾器的底部；6)、使LPG從過(guò)濾器的底部垂直上升通過(guò)其頂部送入計(jì)量表或直接送入儲(chǔ)氣罐；所有的傳送都發(fā)生在封閉的空間。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的方法的裝置，該裝置包括一個(gè)溢流泵(1)，用于將LPG送至脫水器(2)；一個(gè)脫水器(2)，用來(lái)把LPG中的水分通過(guò)冷凝脫離和把脫除的水排出；一個(gè)第一吸附塔(3)，用來(lái)填裝吸附劑以及進(jìn)行LPG脫硫反應(yīng)；一個(gè)第二吸附塔(4)，用來(lái)填裝吸附劑以及進(jìn)行LPG脫硫反應(yīng)；一個(gè)過(guò)濾器(5)，用來(lái)填裝過(guò)濾材料和進(jìn)行過(guò)濾LPG；一個(gè)計(jì)量表(6)，用于計(jì)量LPG的流量；一個(gè)管線(7)，用于使溢流泵(1)的底部與脫水器(2)頂部的連接；一個(gè)管線(8)，用于使脫水器(2)底部與第一吸附塔(3)的底部相連接；一個(gè)管線(9)，用于第一吸附塔(3)的頂部與第二吸附塔(4)的底部相連接；一個(gè)管線(10)，用于第二吸附塔(4)的頂部與過(guò)濾器(5)的底部連接；一個(gè)管線(11)，用于過(guò)濾器(5)的頂部與連接計(jì)量表(6)的底部連接；一個(gè)管線(12)，用于成品罐(13)與計(jì)量表(6)的出口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種常溫、液相精制車(chē)用石油液化氣的方法及裝置,由溢流泵、脫水器、第一吸附塔、第二吸附塔、過(guò)濾器等組成精制脫硫系統(tǒng),采用脫水器可將LPG中的水分脫離清除出去,第一吸附塔可以把液相中的硫及其化合物吸附于固體表面而達(dá)到深度脫硫、產(chǎn)品精制的目的;第二吸附塔能使LPG中的有機(jī)硫如:COS、CS2發(fā)生水解分離,使液化氣中的硫化物反應(yīng)生成難以游離的硫化鋅而將液化氣中硫脫除;過(guò)濾器清除LPG中的殘?jiān)?。通過(guò)使用本方法和本裝置,可以在常溫、液相狀態(tài)下將含烯烴LPG中的H
文檔編號(hào)C10L3/12GK1355277SQ01144169
公開(kāi)日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者殷乃勛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春汽車(chē)燃?xì)獍l(fā)展有限公司