專利名稱：一種催化熱解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種催化熱解爐，更具體地說(shuō)，涉及一種由廢舊橡膠生產(chǎn)富含芳烴混合燃料油及粗炭黑的催化熱解爐。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，尚沒(méi)有發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)直接脫硫的設(shè)備，脫硫過(guò)程設(shè)在二次加工中，且原料與爐底直接接觸，爐底易結(jié)焦，故設(shè)有刮刀以便除焦，而且結(jié)焦阻礙了爐底熱能向爐腔輻射。這樣一來(lái)，熱解爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱能利用率低，且操作不方便，不能直接產(chǎn)油，其產(chǎn)品含硫量高，粗油的產(chǎn)率低，難以形成規(guī)?；a(chǎn)。當(dāng)前，廢舊橡膠制品如輪胎、膠管及膠帶等的廢棄量不斷增加，已成為環(huán)境公害，因而急需一種理想的催化熱解爐來(lái)進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種由廢舊橡膠生產(chǎn)富含芳烴混合燃料油及粗炭黑的催化熱解爐，將未冷卻的燃料氣送到燃燒室作熱能源，該爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理、操作方便、產(chǎn)品含硫量低且粗油的產(chǎn)率高。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種催化熱解爐，爐主體的橫截面呈圓形，該熱解爐主體的爐壁(10)具有夾層，夾層間填充有絕熱材料，燃燒室(2)由爐基(1)圍成，燃燒室(2)的上方為爐底(8)，爐腔內(nèi)位于爐底(8)的上方鋪有金屬網(wǎng)格(5)，呈管狀的煙道(4)的下部分置于爐腔內(nèi)且其下端穿過(guò)爐底(8)及金屬網(wǎng)格(5)與燃燒室(2)相通，爐腔內(nèi)的催化脫硫室(6)的入口(7)與爐腔相通，位于催化脫硫室(6)另一端的出口(9)自爐的側(cè)壁引出出口管并由該出口管將催化脫硫室(6)懸掛于爐腔內(nèi)，爐的側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)出料口(3)。本實(shí)用新型的催化脫硫室(6)可以是各種不同的形狀，它由輕質(zhì)材料制作，可以通過(guò)出口(9)自爐側(cè)壁引出的出口管并將其懸掛于爐腔內(nèi)。
本實(shí)用新型較好的技術(shù)方案可以是將數(shù)個(gè)催化熱解爐之催化脫硫室(6)的各出口(9)分別通過(guò)閥門(mén)(11)與冷卻器(13)相連，該數(shù)個(gè)催化熱解爐呈并聯(lián)狀態(tài)并共用一臺(tái)冷卻器(13)。利用該爐，其產(chǎn)出油經(jīng)再次加工可生產(chǎn)出汽、柴油、溶劑油，該爐產(chǎn)出的粗炭黑可作為通用炭黑或活性炭原料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)該爐為常壓高溫設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可非常充分地利用熱能，使用方便，爐內(nèi)的催化脫硫室咳可使產(chǎn)油率提高，硫含量降低。此外，該產(chǎn)品使用靈活，既可單臺(tái)使用，也可多臺(tái)輪流工作，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。


以下是本實(shí)用新型的圖面說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是數(shù)個(gè)熱解爐共同使用的連接示意圖。
圖中，1是爐基，2是燃燒室，3是進(jìn)出料口，4是沿道，5是金屬網(wǎng)格，6是催化脫硫室，7是入口，8是爐底，9是出口及出口管，10是爐壁，11是閥門(mén)，12是連接管，13是冷卻器，14是冷卻器連接管。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述參照?qǐng)D1，圖2和圖3，熱解爐主體的爐壁(10)具有夾層，夾層間填充有絕熱材料，燃燒室(2)由爐基(1)圍成，燃燒室(2)的上方為爐底(8)，爐腔內(nèi)位于爐底(8)的上方鋪有金屬網(wǎng)格(5)，呈管狀的煙道(4)的下部分置于爐腔內(nèi)且其下端穿過(guò)爐底(8)及金屬網(wǎng)格(5)與燃燒室(2)相通，爐腔內(nèi)的催化脫硫室(6)的入口(7)與爐腔相通，位于催化脫硫室(6)另一端的出口(9)自爐的側(cè)壁引出出口管并由該出口管將催化脫硫室(6)懸掛于爐腔內(nèi)，爐的側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)出料口(3)。
參照?qǐng)D4，三個(gè)催化熱解爐之催化脫硫室(6)的各出口(9)分別通過(guò)閥門(mén)(11)與冷卻器(13)相連，該數(shù)個(gè)催化熱解爐呈并聯(lián)狀態(tài)并共用一臺(tái)冷卻器(13)。
權(quán)利要求1.一種催化熱解爐，爐主體的橫截面呈圓形，其特征在于熱解爐主體的爐壁(10)具有夾層，夾層間填充有絕熱材料，燃燒室(2)由爐基(1)圍成，燃燒室(2)的上方為爐底(8)，爐腔內(nèi)位于爐底(8)的上方鋪有金屬網(wǎng)格(5)，呈管狀的煙道(4)的下部分置于爐腔內(nèi)且其下端穿過(guò)爐底(8)及金屬網(wǎng)格(5)與燃燒室(2)相通，爐腔內(nèi)的催化脫硫室(6)的入口(7)與爐腔相通，位于催化脫硫室(6)另一端的出口(9)自爐的側(cè)壁引出出口管并由該出口管將催化脫硫室(6)懸掛于爐腔內(nèi)，爐的側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)出料口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化熱解爐，其特征在于數(shù)個(gè)催化熱解爐之催化脫硫室(6)的各出口(9)分別通過(guò)閥門(mén)(11)與冷卻器(13)相連，該數(shù)個(gè)催化熱解爐呈并聯(lián)狀態(tài)并共用一臺(tái)冷卻器(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化熱解爐，爐壁(10)具有填充絕熱材料的夾層，燃燒室(2)由爐基(1)圍成，燃燒室(2)的上方為爐底(8)，爐腔內(nèi)位于爐底(8)的上方鋪有金屬網(wǎng)格(5)，煙道(4)置于爐腔內(nèi)且其下端與燃燒室(2)相通，爐腔內(nèi)的催化脫硫室(6)的入口(7)與爐腔相通，催化脫硫室(6)的出口(9)自爐的側(cè)壁引出出口管，出口管將催化脫硫室(6)懸掛于爐腔內(nèi)，數(shù)個(gè)催化熱解爐可以共同使用，解決了現(xiàn)有熱解爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱能利用率低、操作不方便、產(chǎn)品含硫量高及粗油的產(chǎn)率低等問(wèn)題，具有爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理、操作方便、產(chǎn)品含硫量低且粗油的產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，適合于由廢舊橡膠生產(chǎn)富含芳烴混合燃料油及粗炭黑的催化熱解工藝使用。
文檔編號(hào)C10G1/00GK2545200SQ0222631
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月19日
發(fā)明者楊立生 申請(qǐng)人:楊立生