專(zhuān)利名稱(chēng)：烴油脫金屬循環(huán)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從烴油中脫除金屬離子的方法，是一種烴油脫金屬循環(huán)方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的烴油脫金屬工藝一般采用電脫鹽處理工藝，其將脫金屬劑、破乳劑和水按一定比例與烴油混合后，進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐，油水充分分離后，一級(jí)脫鹽水外排；從一級(jí)電脫鹽罐分離出來(lái)的一級(jí)凈化油再與按一定比例復(fù)配好的脫金屬劑、破乳劑和水混合，然后進(jìn)入二級(jí)電脫鹽罐，在規(guī)定的電場(chǎng)條件下再進(jìn)行油水分離，分離出的油為二級(jí)凈化油，而二級(jí)脫鹽水要么外排，要么返注一級(jí)?，F(xiàn)有工藝對(duì)烴油脫金屬具有有效脫除、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，但存在外排水得不到充分有效利用，對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，脫金屬劑、破乳劑以及水資源的浪費(fèi)，以及由此造成的噸烴油加工成本高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種烴油脫金屬循環(huán)方法，其對(duì)環(huán)境污染少、脫金屬效率高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種烴油脫金屬循環(huán)方法，其按下述步驟循環(huán)進(jìn)行將烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油按所需要的比例充分混合后，經(jīng)常規(guī)電脫鹽工藝處理，得到脫金屬離子后的烴油，而含有金屬鹽的脫鹽水溶液與沉淀藥劑按所需要的比例充分混合并進(jìn)行置換反應(yīng)，通過(guò)固液分離裝置將置換反應(yīng)生成的難溶于水或不溶于水的金屬鹽渣分離出，得到含烴油脫金屬劑的回收水溶液，然后再將符合脫烴油中金屬離子要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與烴油按所需要的比例充分混合循環(huán)使用。
上述烴油脫金屬劑按重量百分比含有10～99.5％的脫金屬劑，0～90％的破乳劑，余量的助脫劑；該烴油脫金屬劑與烴油的混合比例為占烴油重量的0.002％～5％。
上述烴油脫金屬劑水溶液按重量百分比含有0.3～99.5％的脫金屬劑，0～80％的破乳劑，0～80％的助脫劑，余量的水；該烴油脫金屬劑水溶液與烴油的混合比例為占烴油重量的0.002～99.5％。
上述脫金屬劑用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑能相互替代；或/和，破乳劑用KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)的適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑能相互替代；或/和，助脫劑用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的助脫劑，該助脫劑能相互替代。
上述含有金屬鹽的脫鹽水溶液與沉淀藥劑的混合比例為沉淀藥劑與脫鹽水溶液所含的金屬鹽按摩爾比為1～10∶1，并于常溫～150℃混合充分。
上述沉淀藥劑采用能與需要脫除的金屬離子生成難溶于水或不溶于水的沉淀物的無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸；或者，沉淀藥劑采用硫酸或氫氟酸或磷酸或磺酸或草酸或檸檬酸。
上述脫除的金屬鹽渣在下述條件下進(jìn)行回收，首先在常溫～150℃、-1MPa～1MPa下將含金屬鹽渣的水溶液過(guò)濾出金屬鹽渣；其次在常溫～100℃下，用水對(duì)金屬鹽渣進(jìn)行水洗至洗后水的PH＝5～7，停止水洗；然后對(duì)水洗后的金屬鹽渣進(jìn)行過(guò)濾，用靜置沉降或離心或用過(guò)濾器在常溫～100℃、-1MPa～1MPa下分渣，并在80～200℃下烘干至水份含量小于1％即得到金屬鹽。
當(dāng)上述脫金屬劑濃度高于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量1％～500％的水，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001％～0.02％的破乳劑，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001％～0.02％的助脫劑；或者，當(dāng)上述脫金屬劑濃度低于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001％～5％的烴油脫金屬劑。
上述常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2％～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合差壓下充分混合。
上述烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
上述烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料可選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為利用循環(huán)脫除烴油中金屬離子的工藝，有效克服了傳統(tǒng)烴油脫金屬離子方法中其脫金屬劑為一次性劑且使用后隨脫鹽水外排、污染環(huán)境、脫金屬成本高的缺點(diǎn)，使烴油脫金屬劑具備了循環(huán)使用性能，使烴油脫金屬劑的消耗成本大幅度降低至80％以下，使烴油加工成本下降至60％以下，且循環(huán)多次的劑中各組份經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整，不影響本脫金屬劑原有的脫金屬效率。同時(shí)，本發(fā)明還可對(duì)脫除的金屬鹽渣進(jìn)行回收處理，得到的金屬鹽產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到合格品以上等級(jí)，從而使脫除的金屬鹽渣資源得到有效利用。因此，本發(fā)明真正具備三廢排放相對(duì)很少，對(duì)環(huán)境友好，脫金屬效率高的優(yōu)勢(shì)。


附圖1為本發(fā)明烴油脫金屬循環(huán)方法的工藝流程原理圖；混合單元1和混合單元2都是起混合作用的裝置；藥劑罐A為裝沉淀藥劑的容器；過(guò)濾器為固液分離裝置；凈化油為脫除金屬離子后的烴油。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來(lái)確定具體的按照如上所述的方法，用占常三線餾份油重量1.5％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與常三線餾份油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油中金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第二次、第三次、第四次、第五次至第十次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，通過(guò)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、助脫劑、破乳劑后，烴油脫金屬劑水溶液對(duì)常三線餾份油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液90％(占原油重量)與原油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油中金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次～第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、助脫劑、破乳劑后，烴油脫金屬劑水溶液在循環(huán)40次過(guò)程中對(duì)原油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、草酸、檸檬酸、EDTA和有機(jī)膦羧酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
原油鈣712μg/g，鎂5.52μg/g，鐵17.6μg/g，鈉60μg/g，釩3.15μg/g；將占原油2％的烴油脫金屬劑、20％的水與原油在溫度為50℃、壓力為0.5Mpa的條件下用乳化剪切儀剪切至油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)，置于電脫鹽罐中，在150℃脫鹽溫度、強(qiáng)弱電場(chǎng)分別為500/50v/cm作用200/60min，油水分離后，分析凈化油中鈣含量/脫鈣率為45.8μg/g/93.6％，鎂含量/脫鎂率為0.68μg/87.7％、鈉含量3.3μg/g/94.5％、釩含量/脫釩率為0.35μg/g/88.4％、鐵含量為8.1μg/g/54.0％。將分離出的脫鹽水采用GB7476-87試驗(yàn)方法(水質(zhì)鈣含量測(cè)定EDTA滴定法)測(cè)得水中鈣含量為6.2％，采用5∶1摩爾的磷酸沉淀藥劑于150℃下進(jìn)行混合置換后，生成帶有磷酸鈣沉淀的烴油脫金屬劑溶液，在壓力為-0.75MPa、溫度為30℃的條件下經(jīng)抽濾器抽濾，得到的濾液即為含烴油脫金屬劑的回收水溶液。經(jīng)檢測(cè)脫金屬劑濃度為4.2％；而濾渣即為磷酸鈣，用磷酸鈣量100％的水量于100℃下水洗，直至水洗鈣渣分離出的水PH值至7，再將鈣渣在溫度為100℃、壓力為1Mpa的條件下過(guò)濾，于80℃烘干至水份小于1％，測(cè)得磷酸鈣含量為77.6％。
按照如上所述的方法，將占原油重量55％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與原油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次～第30次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，烴油脫金屬劑水溶液在循環(huán)30次過(guò)程中對(duì)高金屬含量原油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、草酸、檸檬酸、EDTA和有機(jī)膦羧酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司產(chǎn)的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將占原油重量55％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與原油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次～第30次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，烴油脫金屬劑水溶液在循環(huán)25次過(guò)程中對(duì)高金屬含量原油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將占柴油重量的0.2％符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與柴油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次至第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由表五可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，烴油脫金屬劑水溶液在循環(huán)40次過(guò)程中對(duì)柴油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、草酸、檸檬酸、EDTA和有機(jī)膦羧酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、草酸、檸檬酸、EDTA和有機(jī)瞵羧酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司產(chǎn)的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、草酸、檸檬酸、EDTA、和有機(jī)膦羧酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將占柴油重量8％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與柴油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次至第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑、補(bǔ)水、破乳劑或助脫劑后，烴油脫金屬劑水溶液在循環(huán)40次過(guò)程中對(duì)柴油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、EDTA和有機(jī)膦羧酸中的一種或上述任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑能相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將占污油重量50％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與污油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次至第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，烴油脫金屬劑水溶液在循環(huán)40次過(guò)程中對(duì)污油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)磷磺酸和氨磺酸中的一種或上述任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將占再生油重量50％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與再生油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次至第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充烴油脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，循環(huán)40次的烴油脫金屬劑水溶液對(duì)再生油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)膦羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或上述任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，將占再生油重量的50％符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與再生油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次至第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，循環(huán)40次的烴油脫金屬劑水溶液對(duì)再生油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、EDTA和有機(jī)膦羧酸中的一種或上述任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
按照如上所述的方法，用占污油重量70％的符合要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與污油混合，其混合方式、電脫鹽參數(shù)、凈化油金屬含量的測(cè)定，脫鹽水中鈣含量測(cè)定等均采用上述方法條件，循環(huán)使用第2次至第40次，下表為回收的含烴油脫金屬劑的回收水溶液的循環(huán)使用效果。

由上表可見(jiàn)，經(jīng)補(bǔ)充脫金屬劑或補(bǔ)水、破乳劑、助脫劑后，循環(huán)40次的烴油脫金屬劑水溶液對(duì)污油脫金屬效果不影響。
上表中的脫金屬劑可用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、EDTA和有機(jī)膦羧酸中和一種或上述任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑可相互替代；破乳劑可用克石化公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑可相互替代；助脫劑可用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚(壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等)、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種，也可以是兩種或兩種以上的上述物質(zhì)任意比例的混合物相互替代。
本發(fā)明中所表述的烴油脫金屬劑或其水溶液組成百分比、補(bǔ)充的各種劑量百分比、各種成份加入量百分比均為重量百分比。
權(quán)利要求
1.一種烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于按下述步驟循環(huán)進(jìn)行將烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油按所需要的比例充分混合后，經(jīng)常規(guī)電脫鹽工藝處理，得到脫金屬離子后的烴油，而含有金屬鹽的脫鹽水溶液與沉淀藥劑按所需要的比例充分混合并進(jìn)行置換反應(yīng)，通過(guò)固液分離裝置將置換反應(yīng)生成的難溶于水或不溶于水的金屬鹽渣分離出，得到含烴油脫金屬劑的回收水溶液，然后再將符合脫烴油中金屬離子要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與烴油按所需要的比例充分混合循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑按重量百分比含有10～99.5％的脫金屬劑，0～90％的破乳劑，余量的助脫劑；該烴油脫金屬劑與烴油的混合比例為占烴油重量的0.002％～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑水溶液按重量百分比含有0.3～99.5％的脫金屬劑，0～80％的破乳劑，0～80％的助脫劑，余量的水；該烴油脫金屬劑水溶液與烴油的混合比例為占烴油重量的0.002～99.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于脫金屬劑用甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙酐、乙丙酐、丁二酐、苯磺酸、草酸、檸檬酸、EDTA、有機(jī)瞵羧酸、有機(jī)膦磺酸和氨磺酸中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的脫金屬劑，該脫金屬劑能相互替代；或/和，破乳劑用KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它廠家生產(chǎn)銷(xiāo)售的適用于烴油破乳用的破乳劑或其它公開(kāi)的適用于烴油破乳用的破乳劑，該破乳劑能相互替代；或/和，助脫劑用SP-80、SP-60、烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙烯基聚氧乙烯醚、C8-C10烯基酚聚氧乙烯醚、C2-C18脂肪酸酯聚氧乙烯醚或磺酸鹽的可溶性鉀鹽、鈉鹽、氨鹽中的一種或任意兩種或兩種以上組份組合而成的助脫劑，該助脫劑能相互替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于含有金屬鹽的脫鹽水溶液與沉淀藥劑的混合比例為沉淀藥劑與脫鹽水溶液所含的金屬鹽按摩爾比為1～10∶1，并于常溫～150℃混合充分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于含有金屬鹽的脫鹽水溶液與沉淀藥劑的混合比例為沉淀藥劑與脫鹽水溶液所含的金屬鹽按摩爾比為1～10∶1，并于常溫～150℃混合充分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于沉淀藥劑采用能與需要脫除的金屬離子生成難溶于水或不溶于水的沉淀物的無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸；或者，沉淀藥劑采用硫酸或氫氟酸或磷酸或磺酸或草酸或檸檬酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于沉淀藥劑采用能與需要脫除的金屬離子生成難溶于水或不溶于水的沉淀物的無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸；或者，沉淀藥劑采用硫酸或氫氟酸或磷酸或磺酸或草酸或檸檬酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于沉淀藥劑采用能與需要脫除的金屬離子生成難溶于水或不溶于水的沉淀物的無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸；或者，沉淀藥劑采用硫酸或氫氟酸或磷酸或磺酸或草酸或檸檬酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8或9所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于脫除的金屬鹽渣在下述條件下進(jìn)行回收，首先在常溫～150℃、-1MPa～1MPa下將含金屬鹽渣的水溶液過(guò)濾出金屬鹽渣；其次在常溫～100℃下，用水對(duì)金屬鹽渣進(jìn)行水洗至洗后水的PH＝5～7，停止水洗；然后對(duì)水洗后的金屬鹽渣進(jìn)行過(guò)濾，用靜置沉降或離心或用過(guò)濾器在常溫～100℃、常壓～1MPa下分渣，并在80～200℃下烘干至水份含量小于1％即得到金屬鹽。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于脫除的金屬鹽渣在下述條件下進(jìn)行回收，首先在常溫～150℃、-1MPa～1MPa下將含金屬鹽渣的水溶液過(guò)濾出金屬鹽渣；其次在常溫～100℃下，用水對(duì)金屬鹽渣進(jìn)行水洗至洗后水的PH＝5～7，停止水洗；然后對(duì)水洗后的金屬鹽渣進(jìn)行過(guò)濾，用靜置沉降或離心或用過(guò)濾器在常溫～100℃、-1MPa～1MPa下分渣，并在80～200℃下烘干至水份含量小于1％即得到金屬鹽。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于脫除的金屬鹽渣在下述條件下進(jìn)行回收，首先在常溫～150℃、-1MPa～1MPa下將含金屬鹽渣的水溶液過(guò)濾出金屬鹽渣；其次在常溫～100℃下，用水對(duì)金屬鹽渣進(jìn)行水洗至洗后水的PH＝5～7，停止水洗；然后對(duì)水洗后的金屬鹽渣進(jìn)行過(guò)濾，用靜置沉降或離心或用過(guò)濾器在常溫～100℃、-1MPa～1MPa下分渣，并在80～200℃下烘干至水份含量小于1％即得到金屬鹽。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于脫除的金屬鹽渣在下述條件下進(jìn)行回收，首先在常溫～150℃、-1MPa～1MPa下將含金屬鹽渣的水溶液過(guò)濾出金屬鹽渣；其次在常溫～100℃下，用水對(duì)金屬鹽渣進(jìn)行水洗至洗后水的PH＝5～7，停止水洗；然后對(duì)水洗后的金屬鹽渣進(jìn)行過(guò)濾，用靜置沉降或離心或用過(guò)濾器在常溫～100℃、-1MPa～1MPa下分渣，并在80～200℃下烘干至水份含量小于1％即得到金屬鹽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8或9或11或12或13所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于當(dāng)脫金屬劑濃度高于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量1～500％的水，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的破乳劑，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的助脫劑；或者，當(dāng)脫金屬劑濃度低于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～5％的烴油脫金屬劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于當(dāng)脫金屬劑濃度高于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量1～500％的水，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的破乳劑，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的助脫劑；或者，當(dāng)脫金屬劑濃度低于所設(shè)定的脫金屬劑烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～5％的烴油脫金屬劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于當(dāng)脫金屬劑濃度高于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量1～500％的水，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的破乳劑，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的助脫劑；或者，當(dāng)脫金屬劑濃度低于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～5％的烴油脫金屬劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于當(dāng)脫金屬劑濃度高于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量1～500％的水，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的破乳劑，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的助脫劑；或者，當(dāng)脫金屬劑濃度低于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～5％的烴油脫金屬劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于當(dāng)脫金屬劑濃度高于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量1～500％的水，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的破乳劑，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～0.02％的助脫劑；或者，當(dāng)脫金屬劑濃度低于所設(shè)定的脫金屬劑占烴油所需要的比例時(shí)，補(bǔ)充含烴油脫金屬劑的回收水溶液量0.001～5％的烴油脫金屬劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8或9或11或12或13或15或16或17或18所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合壓差下充分混合。
20.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合壓差下充分混合。
21.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合壓差下充分混合。
22.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1 500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合壓差下充分混合。
23.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合壓差下充分混合。
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于常規(guī)的電脫鹽工藝處理?xiàng)l件為50～150℃脫鹽溫度，弱電場(chǎng)50～500V/cm，停留時(shí)間1～60min；強(qiáng)電場(chǎng)500～1500V/cm，停留時(shí)間5～200min，利用混合閥或靜態(tài)混合器將烴油與占烴油2～20％的水和所需量的烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液，在50～150℃混合溫度、0.02MPa～1.0MPa混合壓差下充分混合。
25.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8或9或11或12或13或15或16或17或18或20或21或22或23或24所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
26.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
28.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
31.根據(jù)權(quán)利要求19所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)乳化剪切儀或靜態(tài)混合器混合，控制油水微粒直徑在0.1μm～50μm范圍內(nèi)。
32.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8或9或11或12或13或15或16或17或18或20或21或22或23或24所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
33.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
34.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
35.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
36.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
37.根據(jù)權(quán)利要求14所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
38.根據(jù)權(quán)利要求19所述的烴油脫金屬循環(huán)方法，其特征在于烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油的充分混合是通過(guò)膜式反應(yīng)器混合，即膜孔徑控制范圍在0.1μm～50μm之間，制膜材料選擇金屬膜或無(wú)機(jī)膜或耐溶劑型的聚烯烴材料膜。
全文摘要
一種烴油脫金屬循環(huán)方法，其按下述步驟循環(huán)進(jìn)行將烴油脫金屬劑或烴油脫金屬劑水溶液與烴油按所需要的比例充分混合后，經(jīng)常規(guī)電脫鹽工藝處理，得到脫金屬離子后的烴油，而含有金屬鹽的脫鹽水溶液與沉淀藥劑按所需要的比例充分混合并進(jìn)行置換反應(yīng)，通過(guò)固液分離裝置將置換反應(yīng)生成的難溶于水或不溶于水的金屬鹽渣分離出，得到含烴油脫金屬劑的回收水溶液，然后再將符合脫烴油中金屬離子要求的含烴油脫金屬劑的回收水溶液與烴油按所需要的比例充分混合循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為脫金屬效率高，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了成本；還可對(duì)脫出來(lái)的金屬鹽渣進(jìn)行回收處理得到的金屬鹽產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C10G17/00GK1454969SQ03137118
公開(kāi)日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者牛春革, 于曙艷, 馬忠庭, 羅來(lái)龍, 孟祥盛, 歐陽(yáng)波, 韓云, 張艷濤 申請(qǐng)人:克拉瑪依市金山石油化工科技實(shí)業(yè)公司