專利名稱：高效秸稈氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化裝置，尤其涉及一種對(duì)農(nóng)村、牧場(chǎng)、農(nóng)場(chǎng)等的秸稈進(jìn)行集中氣化的高效秸稈氣化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的下吸式固定床秸稈氣化爐其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)氣化室，產(chǎn)出氣體流動(dòng)阻力大、消耗功率多，產(chǎn)出的氣體灰分焦油多、溫度較高、散熱損失大，在管道交結(jié)處易結(jié)焦和堵塞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用高溫?zé)煔獾挠酂?，將混合的可燃?xì)怏w進(jìn)一步分離除塵和裂解殘余焦油，以提高氣化率和燃?xì)鉄嶂档母咝Ы斩挌饣b置。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的一種高效秸稈氣化裝置，包括用于高溫燃燒秸稈以產(chǎn)生可燃?xì)怏w的主氣化爐，所述主氣化爐的上部設(shè)有進(jìn)料口，其內(nèi)部設(shè)有爐柵；此外主氣化爐內(nèi)爐柵的下方設(shè)有聚灰器；本實(shí)用新型氣化裝置還包括用于將主氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)一步除塵和裂解殘余焦油的輔氣化爐，所述輔氣化爐內(nèi)的上部為設(shè)有出氣口的輔爐腔，輔氣化爐內(nèi)的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的上排出口與輔爐腔連通；所述主氣化爐和輔氣化爐經(jīng)抽氣管相互連通，該抽氣管一端的管口位于主氣化爐聚灰器出口的上方，另一端管口通過輔氣化爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器后外接到抽氣泵上。
秸稈等原料從進(jìn)料口給入，開啟抽氣泵使得原料在主氣化爐內(nèi)微負(fù)壓燃燒，氣流由原料上方向爐柵下方流動(dòng)，因而在干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣在經(jīng)過高溫裂解層時(shí)分解出二氧化碳、一氧化碳、氫氣、焦油等。焦油在通過氧化層時(shí)被高溫裂解變?yōu)榭扇細(xì)怏w，氣流繼續(xù)向下移動(dòng)，經(jīng)聚灰器的出口由內(nèi)向外折反向上流動(dòng)，重灰落下，混合的可燃?xì)怏w經(jīng)抽氣管進(jìn)入輔氣化爐的旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離除塵，處理后的燃?xì)鈴男L(fēng)分離器的上排出口進(jìn)入高溫輔爐腔內(nèi)，將殘余焦油在高溫下再次裂解和過濾，過濾后的可燃?xì)怏w由出氣口排出進(jìn)入冷卻或凈化系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所述主氣化爐內(nèi)爐柵的上方還設(shè)有調(diào)風(fēng)器，爐壁上設(shè)有風(fēng)門。當(dāng)爐內(nèi)原料堆積較高而中間又沒有燃燒時(shí)，用調(diào)風(fēng)器來進(jìn)風(fēng)和用風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量有助于原料的燃燒，此時(shí)用于以稻殼為原料的氣化效果最佳。
本實(shí)用新型所述主氣化爐的爐頂設(shè)有工作孔和觀察孔，工作孔用于操作點(diǎn)燃原料，觀察孔用于觀察爐內(nèi)的燃燒情況。所述主氣化爐的下端設(shè)有排灰口，便于用自動(dòng)除灰機(jī)從排灰口將灰排出，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。所述主氣化爐上部和下部的爐壁上分別設(shè)有用于檢查爐柵和檢查積灰的檢查門，以方便每次開機(jī)前檢查爐柵上灰渣的情況以及爐底灰渣的情況。
為便于檢查輔氣化爐內(nèi)的情況，本實(shí)用新型所述輔氣化爐的爐頂設(shè)有檢查孔；上部和下部的爐壁上分別設(shè)有用于檢查旋風(fēng)分離器和檢查積灰的檢查門。
本實(shí)用新型具有以下有益效果利用高溫?zé)煔獾挠酂?，將混合的可燃?xì)怏w在輔氣化爐內(nèi)進(jìn)一步分離除塵和裂解殘余焦油，減小了氣體流動(dòng)阻力和消耗的功率，產(chǎn)出的氣體灰分焦油少，管道交結(jié)處不易結(jié)焦和堵塞，氣化率和燃?xì)鉄嶂蹈摺?br>

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
圖1～圖3所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例，主要由主氣化爐1和輔氣化爐2兩部分組成，主氣化爐1用于高溫燃燒秸稈以產(chǎn)生可燃?xì)怏w，輔氣化爐2用于將主氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)一步除塵和裂解殘余焦油。
主氣化爐1的頂端設(shè)有進(jìn)料口3、工作孔9和觀察孔8，上部的爐壁上設(shè)有風(fēng)門10，爐內(nèi)中部設(shè)有調(diào)風(fēng)器4，該調(diào)風(fēng)器的下方設(shè)置有爐柵17，爐柵17的下面設(shè)有向下漸縮形的聚灰器16，主氣化爐下端設(shè)有排灰口6。爐壁上對(duì)應(yīng)爐柵17和爐底積灰處分別設(shè)有檢查門5、7。
輔氣化爐2內(nèi)的上部為設(shè)有出氣口的輔爐腔21，下部設(shè)有旋風(fēng)分離器18，該旋風(fēng)分離器18的上排出口連通到輔爐腔21。輔氣化爐的頂端設(shè)有檢查孔11，爐壁上對(duì)應(yīng)旋風(fēng)分離器上排出口和爐底排灰處分別設(shè)有檢查門14、12。
主氣化爐1和輔氣化爐2經(jīng)抽氣管13相互連通，該抽氣管13一端的管口位于主氣化爐聚灰器16出口的上方，另一端管口通過輔氣化爐2內(nèi)的旋風(fēng)分離器18后外接到抽氣泵19上。
操作時(shí)，將秸稈從進(jìn)料口3給入主氣化爐1內(nèi)至調(diào)風(fēng)器4高度，從工作孔9點(diǎn)燃爐內(nèi)秸稈燃料，開啟抽氣泵19，使?fàn)t內(nèi)為負(fù)壓燃燒。關(guān)閉工作孔9后再從進(jìn)料口3加入秸稈燃料高約500mm，通過觀察孔8觀察爐內(nèi)燃燒情況，調(diào)節(jié)風(fēng)門10或調(diào)風(fēng)器4。當(dāng)見到明火時(shí)，需添加燃料將明火壓死并用火竿將新料壓實(shí)，以減少空氣過量燃燒，提高可燃?xì)怏w質(zhì)量。秸稈在爐內(nèi)微負(fù)壓燃燒，經(jīng)干燥、裂解、氧化和還原后生成可燃?xì)怏w。由于負(fù)壓燃燒，可燃混合氣體由聚灰器16由上往下流動(dòng)，經(jīng)聚灰器16的出口由內(nèi)向外折反后向上流動(dòng)，從抽氣管13的抽氣口進(jìn)入輔氣化爐2中的旋風(fēng)分離器18進(jìn)行煙塵分離，經(jīng)高旋轉(zhuǎn)分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器18的上排出口進(jìn)入輔爐腔2內(nèi)，再由出氣口15將煙氣排出輔氣化爐2進(jìn)入后續(xù)的煙氣冷卻或煙氣凈化系統(tǒng)。
由于主氣化爐1和輔氣化爐2的輔爐腔21內(nèi)溫度很高(＞500℃)，因此，在主氣化爐和輔爐腔內(nèi)均襯有耐火磚和保溫材料20。主氣化爐的檢查門5每開機(jī)前必須檢查一次，將爐柵17上的灰渣清干凈；檢查門7每三天檢查一次，當(dāng)積灰高于350mm時(shí)，必須用排灰機(jī)從排灰口6將灰排出爐外。輔氣化爐2每二個(gè)月必須從檢查孔11進(jìn)入輔爐腔21內(nèi)檢查一次，檢查旋風(fēng)分離器18焦灰情況，發(fā)現(xiàn)焦灰立即清除；檢查門14每二周檢查一次，檢查腔內(nèi)焦灰情況；檢查門12每一月檢查一次，當(dāng)積灰高度大于350mm時(shí)，必須立即清灰。
權(quán)利要求1.一種高效秸稈氣化裝置，包括用于高溫燃燒秸稈以產(chǎn)生可燃?xì)怏w的主氣化爐，所述主氣化爐的上部設(shè)有進(jìn)料口，其內(nèi)部設(shè)有爐柵，爐柵的下方設(shè)有聚灰器；其特征在于還包括用于將主氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)一步除塵和裂解殘余焦油的輔氣化爐，所述輔氣化爐內(nèi)的上部為設(shè)有出氣口的輔爐腔，輔氣化爐內(nèi)的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的上排出口與輔爐腔連通；所述主氣化爐和輔氣化爐經(jīng)抽氣管相互連通，該抽氣管一端的管口位于主氣化爐聚灰器出口的上方，另一端管口通過輔氣化爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器后外接到抽氣泵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效秸稈氣化裝置，其特征在于所述主氣化爐內(nèi)爐柵的上方還設(shè)有調(diào)風(fēng)器，爐壁上設(shè)有風(fēng)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效秸稈氣化裝置，其特征在于所述主氣化爐的爐頂設(shè)有工作孔和觀察孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效秸稈氣化裝置，其特征在于所述主氣化爐的下端設(shè)有排灰口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效秸稈氣化裝置，其特征在于所述主氣化爐上部和下部的爐壁上分別設(shè)有用于檢查爐柵和檢查積灰的檢查門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效秸稈氣化裝置，其特征在于所述輔氣化爐的爐頂設(shè)有檢查孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效秸稈氣化裝置，其特征在于所述輔氣化爐上部和下部的爐壁上分別設(shè)有用于檢查旋風(fēng)分離器和檢查積灰的檢查門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效秸稈氣化裝置，包括主氣化爐和用于將主氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)一步除塵和裂解殘余焦油的輔氣化爐，輔氣化爐內(nèi)的上部為輔爐腔，下部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的上排出口與輔爐腔連通；主氣化爐和輔氣化爐經(jīng)抽氣管相互連通，其一端管口位于主氣化爐聚灰器出口的上方，另一端管口通過輔氣化爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器后外接到抽氣泵上。秸稈在主氣化爐內(nèi)負(fù)壓燃燒，氣體向下移動(dòng)經(jīng)抽氣管進(jìn)入輔氣化爐的旋風(fēng)分離器分離除塵，處理后的燃?xì)膺M(jìn)入輔爐腔內(nèi)將殘余焦油再次裂解和過濾，過濾后的燃?xì)馀懦鲞M(jìn)入冷卻或凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型排出的氣體灰分焦油少，氣化率和燃?xì)鉄嶂蹈?，適用于對(duì)農(nóng)村、牧場(chǎng)、農(nóng)場(chǎng)的秸稈等燃料進(jìn)行集中氣化處理。
文檔編號(hào)C10B53/02GK2723456SQ20042007080
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者楊文海 申請(qǐng)人:廣州貝龍環(huán)保熱力設(shè)備股份有限公司