專利名稱：輕烴回收綜合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油行業(yè)處理油田半生氣的輕烴回收綜合裝置。
背景技術(shù)：
目前在油田油氣集輸和礦場油氣處理過程中，回收油田伴生氣中的輕烴組分，一般稱為輕烴回收，其工藝過程為原料氣干燥-氣體增壓-氣液分離-貧富氣換熱-冷劑制冷-低溫氣液分離-塔脫乙烷-塔穩(wěn)定-塔頂液化氣冷卻-塔底輕油冷卻。而原料氣干燥需要吸收塔、再生塔、再生干氣、再生氣加熱爐；冷劑制冷需要制冷壓縮機(jī)、冷劑儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、冷凝器液分離工藝，都需要塔頂冷凝回流和塔底加熱重沸設(shè)備；其它采用的工藝設(shè)備還有原料氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣分離器、貧富氣換熱器、低溫分離器等。這些工藝過程復(fù)雜、設(shè)備功能單一數(shù)量較多、冷量消耗和熱量消耗大、制冷和制熱設(shè)備多，控制系統(tǒng)復(fù)雜，因而輕烴回收成本很高。尤其是對(duì)于中小油田和邊遠(yuǎn)油氣區(qū)大量分散的伴生氣回收，因成本高無經(jīng)濟(jì)效益而得不到有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種輕烴回收成本低、適合中小油田和邊遠(yuǎn)油氣區(qū)大量分散的伴生氣回收的輕烴回收綜合裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的輕烴回收綜合裝置，其特征是它由一級(jí)壓縮機(jī)1、冷凝液分離罐2、冷凝液冷/熱換精凝塔3、冷凝液節(jié)流閥4、冷凝液閃蒸罐5、流量調(diào)節(jié)閥6、流量調(diào)節(jié)閥7、二級(jí)壓縮機(jī)8、液化氣分離罐9、液化氣冷/熱換精凝塔10、干氣節(jié)流閥11和相關(guān)工藝管道組成，冷凝液冷/熱換精凝塔3固定在冷凝液分離罐2上部，中間有通道連通；液化氣冷/熱換精凝塔10固定在液化氣分離罐9上部，中間有通道連通；一級(jí)壓縮機(jī)1由管道12與冷凝液分離罐2的進(jìn)口相連；其支管13則經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6進(jìn)入冷凝液蒸罐5的加熱盤管；冷凝液分離罐2的冷凝液出口由管道14與冷凝液節(jié)流閥4相連；冷凝液冷/熱換精凝塔3的冷凝液通道出口由管道15與冷凝液閃蒸罐5的進(jìn)口相連；冷凝液因蒸罐5的氣相出口由管道16引入一級(jí)壓縮機(jī)1進(jìn)口；冷凝液冷/熱換精凝塔3的塔頂出口由管道17與冷流體通道進(jìn)口相連；冷流體通道出口由管道18與二級(jí)壓縮機(jī)8進(jìn)口相連；其支管19連接有流量調(diào)節(jié)閥7；二級(jí)壓縮機(jī)出口8由管道20與液化氣分離罐9進(jìn)口相連；液化氣冷/熱換精凝塔10的塔頂出口由管道21與干氣節(jié)流閥11相連，液化氣分離罐9的水出口由管道22與冷凝液分離罐2頂部注甲醇入口相連。
所述的冷凝液冷/熱換精凝塔3是三通道板翅式。
所述的液化氣冷/熱換精凝塔10是兩通道板翅式。
所述的防止水化物生成的甲醇注入口27位于冷凝液分離罐2頂部。
工作時(shí)，首先在冷凝液分離罐2頂部的一個(gè)甲醇注入口27注入少量甲醇，防止水化物生成，原料氣經(jīng)一級(jí)壓縮機(jī)1壓縮進(jìn)入冷凝液分離罐2，分離出的冷凝液經(jīng)冷凝液節(jié)流閥4進(jìn)入冷/熱換精凝塔3冷凝液通道，經(jīng)蒸發(fā)后的油氣混合物至冷凝液閃蒸罐5，閃蒸出氣相后，生產(chǎn)出產(chǎn)品輕油。
冷凝液冷/熱換精凝塔3的塔頂氣體進(jìn)入冷流體通道換熱后經(jīng)二級(jí)壓縮機(jī)8壓縮進(jìn)入液化氣分離罐9，罐內(nèi)液相即為產(chǎn)品液化石油氣，塔頂?shù)蜏馗蓺饨?jīng)干氣節(jié)流閥11節(jié)流制冷，復(fù)熱后即為產(chǎn)品干氣。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于注少量甲醇防止水化物生成，用原料氣兩級(jí)壓縮的能量進(jìn)行工藝過程的冷量和熱量平衡，生產(chǎn)合格產(chǎn)品輕油、液化石油氣，因此，它具有輕烴回收成本低、適合中小油田和邊遠(yuǎn)油氣區(qū)大量分散的伴生氣回收的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、一級(jí)壓縮機(jī)；2、冷凝液分離罐；3、冷凝液冷/熱換精凝塔；4、冷凝液節(jié)流閥；5、冷凝液閃蒸罐；6、流量調(diào)節(jié)閥；7、流量調(diào)節(jié)閥；8、二級(jí)壓縮機(jī)；9、液化氣分離罐；10、液化氣冷/熱換精凝塔；11、干氣節(jié)流閥；12、管道；13、管道；14、管道；15、管道；16、管道；17、管道；18、管道；19、管道；20、管道；21、管道；22、管道；23、液化氣出口；24、液化氣出口；25、干氣出口；26、水出口；27、甲醇注入口；28、進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
如圖1，由—級(jí)壓縮機(jī)1、冷凝液分離罐2、冷凝液冷/熱換精凝塔3、冷凝液節(jié)流閥4、冷凝液閃蒸罐5、流量調(diào)節(jié)閥6、流量調(diào)節(jié)閥7、二級(jí)壓縮機(jī)8、液化氣分離罐9、液化氣冷/熱換精凝塔10、干氣節(jié)流閥11和相關(guān)工藝管道組成，其特征是冷凝液分離罐2和冷凝液冷/熱換粘凝塔3組合設(shè)首，冷凝液冷/熱換精凝塔3置于冷凝液分離罐2上面，中間有通道相連液化氣分離罐9和液化氣下冷/熱換粘凝塔10組合設(shè)置，液化氣冷/熱換精凝塔10置于液化氣分離罐9上面，中間有通道相連。冷凝液冷/熱換精凝塔3為三通道板翅式，液化氣冷/熱換精凝塔10為兩通道板翅式。一級(jí)壓縮機(jī)1由管道12與冷凝液分離罐2的進(jìn)口相連其支管13則經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6進(jìn)入冷凝液蒸罐5的加熱盤管；冷凝液分離罐2的冷凝液出口由管道14與冷凝液節(jié)流閥4相連冷凝液冷/熱換精凝塔3的冷凝液通道出口由管道15與冷凝液閃蒸罐5的進(jìn)口相連冷凝液因蒸罐5的氣相出口由管道16引入一級(jí)壓縮機(jī)1進(jìn)口；冷凝液冷/熱換精凝塔3的塔頂出口由管道17與冷流體通道進(jìn)口相連冷流體通道出口由管道18與二級(jí)壓縮機(jī)8進(jìn)口相連其支管19安裝有流量調(diào)節(jié)閥7；二級(jí)壓縮機(jī)出口8由管道20與液化氣分離罐9進(jìn)口相連；液化氣冷/熱換精凝塔10的塔頂出口由管道21與干氣節(jié)流閥11相連，液化氣分離罐9的水出口由管道22與冷凝液分離罐2頂部注甲醇入口相連。
含水含輕烴的油田伴生氣作為原料氣由一級(jí)壓縮機(jī)1的進(jìn)口28進(jìn)入，經(jīng)壓縮由管道12進(jìn)入冷凝液分離罐2內(nèi)，在重力作用下，游離水向下沉降，并從水出口26排出；氣體向上流動(dòng)，在冷凝液冷/熱換精凝塔3內(nèi)與冷流體通道的冷劑接觸并向下沉降，而氣體越向上流動(dòng)溫度越低，冷凝出的輕油組分(包括水分和甲醇)越多；另一方面向下沉降的呈液滴狀的液態(tài)輕汕糾分在與向上流動(dòng)的氣體接觸后，溫度升高，其中的輕組分逸出，仗重組分中的輕組分越來越少與此相伴隨的相反過程是輕組分從液滴中逸出的同時(shí)，釋放出了部分冷量，又使氣相中的重組分得到冷凝，輕組分中的重組分也越來越少，輕重組分得到了精細(xì)分離，使含甲醇的冷凝水和輕油組分向下沉降，下降過程中，甲醇被原料氣解析而進(jìn)入原料氣中，C5以上的輕油組分和部分共凝的C4以下組分聚集在冷凝液分離罐2上部，由管道14、冷凝液節(jié)流閥4，節(jié)流降壓后進(jìn)入冷凝液通道，由于壓力降低，其中C4以下輕組分蒸發(fā)制冷，作為冷劑使原料氣降低溫度，換熱以后的冷凝液部分氣化，由管道15引至冷凝液閃蒸罐5內(nèi)閃蒸，閃蒸氣由管道16引至一級(jí)壓縮機(jī)1進(jìn)口，冷凝液閃蒸罐5內(nèi)閃蒸后的冷凝液即為產(chǎn)品輕油，從輕油出口23出裝置。
冷凝液冷/熱換精凝塔3的塔頂氣體經(jīng)管道17進(jìn)入冷流體通道換熱后，又經(jīng)管道18進(jìn)入二級(jí)壓縮機(jī)8，二級(jí)增壓后由管道20進(jìn)入液化氣分離罐9，氣體向上流動(dòng)過程中，在液化氣冷/熱換精凝塔10內(nèi)與干氣通道的冷劑接觸換冷，漸次降低溫度，輕烴組分(包括水分和甲醇)逐步冷凝為液態(tài)并向下沉降，而氣體越向上流動(dòng)溫度越低，分離出的液化石油氣組分、甲醇和水分越多另一方面向下沉降的液態(tài)組分在與向上流動(dòng)的氣體接觸后，溫度升高，其中的輕組分逸出，使重組分中的輕組分越來越少，輕組分中的重組分越來越少，輕重組分得到了精細(xì)分離，使含甲醇的冷凝水和液化氣組分向下沉降，并在罐內(nèi)依靠重力分離，得到產(chǎn)品液化石由氣，從液化氣出口24出裝置含甲醇的冷凝水由管道22進(jìn)入冷凝液分離罐2上部，在不含甲醇原料氣的的解析作用下，甲醇由進(jìn)入原料氣中，循環(huán)使用，防止水化物生成的甲醇注入口27位于冷凝液分離罐2頂部。防止水合物生成；而液化氣冷/熱換精凝塔塔頂?shù)蜏馗蓺饨?jīng)管道21和干氣節(jié)流閥11進(jìn)入液化氣冷/熱換精凝塔10內(nèi)的干氣通道，節(jié)流制冷，復(fù)熱后即為產(chǎn)品干氣，從干氣出口25出裝置。
權(quán)利要求1.輕烴回收綜合裝置，其特征是它由一級(jí)壓縮機(jī)(1)、冷凝液分離罐(2)、冷凝液冷/熱換精凝塔(3)、冷凝液節(jié)流閥(4)、冷凝液閃蒸罐(5)、流量調(diào)節(jié)閥(6)、流量調(diào)節(jié)閥(7)、二級(jí)壓縮機(jī)(8)、液化氣分離罐(9)、液化氣冷/熱換精凝塔(10)、干氣節(jié)流閥(11)和相關(guān)工藝管道組成，冷凝液冷/熱換精凝塔(3)固定在冷凝液分離罐(2)上部，中間有通道連通，液化氣冷/熱換精凝塔(10)固定在液化氣分離罐(9)上部，中間有通道連通；一級(jí)壓縮機(jī)(1)由管道(12)與冷凝液分離罐(2)的進(jìn)口相連；其支管(13)則經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(6)進(jìn)入冷凝液蒸罐(5)的加熱盤管；冷凝液分離罐(2)的冷凝液出口由管道(14)與冷凝液節(jié)流閥(4)相連冷凝液冷/熱換精凝塔(3)的冷凝液通道出口由管道(15)與冷凝液閃蒸罐(5)的進(jìn)口相連；冷凝液因蒸罐(5)的氣相出口由管道(16)引入一級(jí)壓縮機(jī)(1)進(jìn)口；冷凝液冷/熱換精凝塔(3)的塔頂出口由管道(17)與冷流體通道進(jìn)口相連；冷流體通道出口由管道(18)與二級(jí)壓縮機(jī)(8)進(jìn)口相連；其支管(19)連接有流量調(diào)節(jié)閥(7)；二級(jí)壓縮機(jī)出口(8)由管道(20)與液化氣分離罐(9)進(jìn)口相連；液化氣冷/熱換精凝塔(10)的塔頂出口由管道(21)與干氣節(jié)流閥(11)相連，液化氣分離罐(9)的水出口由管道(22)與冷凝液分離罐(2)頂部注甲醇入口相連。
2.根椐權(quán)利要求1中所述的輕烴回收綜合裝置，其特征是所述的冷凝液冷/熱換精凝塔(3)是三通道板翅式。
3.根椐權(quán)利要求1中所述的輕烴回收綜合裝置，其特征是所述的液化氣冷/熱換精凝塔(10)是兩通道板翅式。
4.根椐權(quán)利要求1中所述的輕烴回收綜合裝置，其特征是所述的防止水化物生成的甲醇注入口(27)位于冷凝液分離罐(2)頂部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石油行業(yè)處理油田半生氣的輕烴回收綜合裝置，其特征是它由一級(jí)壓縮機(jī)(1)、冷凝液分離罐(2)、冷凝液冷/熱換精凝塔(3)、冷凝液節(jié)流閥(4)、冷凝液閃蒸罐(5)、流量調(diào)節(jié)閥(6)、流量調(diào)節(jié)閥(7)、二級(jí)壓縮機(jī)(8)、液化氣分離罐(9)、液化氣冷/熱換精凝塔(10)、干氣節(jié)流閥(11)和相關(guān)工藝管道組成，冷凝液冷/熱換精凝塔(3)固定在冷凝液分離罐(2)上部，中間有通道連通，液化氣冷/熱換精凝塔(10)固定在液化氣分離罐(9)上部，中間有通道連通；輕烴回收綜合裝置避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種輕烴回收成本低、適合中小油田和邊遠(yuǎn)油氣區(qū)大量分散的伴生氣回收。
文檔編號(hào)C10G5/06GK2732743SQ20042008595
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者張慶芳, 何宗平, 劉祎, 張箭嘯 申請(qǐng)人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司