一種集氣站放空天然氣的回收系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集氣站放空天然氣的回收系統(tǒng)及工藝，屬于天然氣集輸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]—般天然氣地面集輸系統(tǒng)分為三級，即天然氣井場裝置、集氣站和凈化廠。在實際生產(chǎn)運行中，由于天然氣含有水分等原因，導(dǎo)致由天然氣井場到集氣站的輸氣管道會不定期出現(xiàn)積液或水合物，嚴(yán)重時會引起管道堵塞，造成輸氣管道不通，影響正常生產(chǎn)，因此需要在集氣站進(jìn)口處進(jìn)行天然氣放空。
[0003]放空時，操作人員在集氣站內(nèi)切換出現(xiàn)水堵的進(jìn)站氣路管道閥門，將其引向集氣站外的火炬進(jìn)行點燃。管道中的積液或水合物和天然氣通過集氣站外的分離罐進(jìn)行氣液分離，水合物或積液靠重力自動沉淀在分離罐體下方，天然氣由分離罐上方引向火炬點燃放空。當(dāng)積液排空后，操作人員切換站內(nèi)閥門，恢復(fù)正常生產(chǎn)。這種操作方式優(yōu)點是操作簡單，安全可控，其缺點是點燃放空的天然氣量較多，每天約有幾萬方，既浪費能源又污染環(huán)境。如果在氣井井口進(jìn)行干燥脫水或添加水合物抑制劑，一套裝置成本約在10?20萬，還不包括藥劑、人工和車輛交通成本。且添加水合物抑制劑會增加后期天然氣的凈化處理成本和難度。
[0004]CN201020164819U公開了集氣站放空天然氣噴射回收裝置。在該裝置中，主要是利用噴射技術(shù)進(jìn)行天然氣回收。優(yōu)點是方案成本低，不需額外動力，缺點是放空壓力受限，無法消除積液或水合物，從根本上不能滿足天然氣放空需求。而且回收的天然氣水份高，無法引入集輸管線，還需要在集氣站內(nèi)處理，加大集氣站內(nèi)能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠進(jìn)行放空天然氣回收且消除積液和水合物的集氣站放空天然氣的回收系統(tǒng)及其工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種集氣站放空天然氣的回收系統(tǒng)，其特征在于:它包括一分離罐、一天然氣壓縮機、一液箱和一用于將天然氣引燃的火炬;所述分離罐的氣體出口通過一管線與所述天然氣壓縮機的入口連接，所述天然氣壓縮機的氣體出口通過一管線連接一用于將天然氣輸送至凈化廠的集輸管線，所述分離罐的液體出口和所述天然氣壓縮機的排液口分別通過一管線與所述液箱連接，在位于所述分離罐與所述天然氣壓縮機之間的所述管線上通過一管線與所述火炬連接。
[0007]在位于所述分離罐與所述天然氣壓縮機之間的所述管線上設(shè)置有一液位傳感器、一壓力傳感器和一電動球閥，所述電動球閥設(shè)置在靠近所述天然氣壓縮機入口的位置，連接所述火炬的所述管線設(shè)置在靠近所述電動球閥的入口端且設(shè)置有另一電動球閥，所述液位傳感器、所述壓力傳感器和兩所述電動球閥分別與一電控柜電連接，所述電控柜內(nèi)設(shè)置有一控制器，所述電控柜電連接一設(shè)置在集氣站內(nèi)部的監(jiān)控室。
[0008]在位于所述天然氣壓縮機與所述集輸管線之間的所述管線上設(shè)置有一閘閥和一單向閥，所述單向閥設(shè)置在靠近所述集輸管線的位置。
[0009]所述天然氣壓縮機、所述液位傳感器、所述壓力傳感器、兩所述電動球閥和所述電控柜分別為防爆產(chǎn)品。
[0010]所述天然氣壓縮機為三級天然氣壓縮機。
[0011]—種集氣站放空天然氣的回收工藝，它包括以下步驟:I)首先控制分離罐的入口通過一管線與集氣站內(nèi)部設(shè)備連接，液箱通過一管線連接一設(shè)置在集氣站內(nèi)部的污水罐；
2)然后控制集氣站內(nèi)的放空氣體進(jìn)入分離罐進(jìn)行氣、液分離，將分離出的壓力為0.1?0.4兆帕的放空氣體輸送至天然氣壓縮機，同時將分離出的液體輸送至液箱;3)控制天然氣壓縮機對放空氣體進(jìn)行壓縮，使放空氣體的壓力增加至3.5?4.0兆帕，繼而輸送至集輸管線，同時將壓縮過程中分離出的液體輸送至液箱;4)當(dāng)液箱內(nèi)的液體集聚到預(yù)設(shè)液位后，排出液箱內(nèi)的液體至污水罐。
[0012]在步驟2)中，當(dāng)位于分離罐與天然氣壓縮機之間的管線內(nèi)有液體時，控制該液體沿連接火炬的管線排出；當(dāng)位于分離罐與天然氣壓縮機之間的管線內(nèi)放空氣體的壓力超過
0.4兆帕?xí)r，控制該放空氣體沿連接火炬的管線引燃排出。
[0013]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明設(shè)置了一分離罐，分離罐的氣體出口通過一管線與天然氣壓縮機連接，分離罐的液體出口通過管線與液箱連接，用于收集從分離罐中流出的積液或水合物，在位于分離罐與天然氣壓縮機之間的管線上分別通過一管線與一用于將天然氣引燃的火炬連接，本發(fā)明能夠滿足天然氣放空的需求，節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性好。2、本發(fā)明在位于分離罐與天然氣壓縮機之間的管線上設(shè)置有一液位傳感器、一壓力傳感器和一電動球閥，在連接火炬的管線上設(shè)置有另一電動球閥，且液位傳感器、壓力傳感器和兩電動球閥分別與一電控柜電連接，電控柜電連接一設(shè)置在集氣站內(nèi)部的監(jiān)控室，通過監(jiān)控室能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控整個回收系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性價比高。3、本發(fā)明天然氣壓縮機、液位傳感器、壓力傳感器、兩電動球閥和電控柜均為防爆產(chǎn)品，能夠保證人員和設(shè)備的安全，本發(fā)明系統(tǒng)自動化程度高，無人值守，安全可靠。4、本發(fā)明天然氣壓縮機的氣體壓縮級數(shù)為三級，能夠?qū)怏w進(jìn)行三級壓縮，且第三級壓力可以根據(jù)外輸壓力進(jìn)行調(diào)整，壓縮后的氣體含液量小，能夠滿足外輸要求，可以直接輸送至集氣站外輸管線。5、本發(fā)明單向閥設(shè)置在靠近集輸管線的位置，能夠防止集輸管線內(nèi)的氣體回流至天然氣壓縮機。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提出了一種集氣站放空天然氣的回收系統(tǒng)，它包括一分離罐1、一天然氣壓縮機2、一液箱3和一用于將天然氣引燃的火炬4。分離罐I的氣體出口通過一管線5與天然氣壓縮機2的入口連接，天然氣壓縮機2的氣體出口通過一管線5連接一用于將天然氣輸送至凈化廠的集輸管線6。分離罐I的液體出口通過一管線5與液箱3連接，用于收集從分離罐I中流出的積液或水合物。天然氣壓縮機2的排液口通過一管線5與液箱3連接。在位于分離罐I與天然氣壓縮機2之間的管線5上通過另一管線5與火炬4連接。
[0016]上述實施例中，在位于分離罐I與天然氣壓縮機2之間的管線5上設(shè)置有一液位傳感器7、一壓力傳感器8和一電動球閥9。其中，電動球閥9設(shè)置在靠近天然氣壓縮機2入口的位置。連接火炬4的另一管線5設(shè)置在靠近電動球閥9的入口