專利名稱：一種大型工業(yè)專用秸稈氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐，尤其是一種大型工業(yè)專用秸稈氣化爐。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)作物秸稈，尤其是麥草和玉米秸，農(nóng)民在忙收忙種時(shí)，往往顧不上對(duì)其做適當(dāng)處理，大多是采用在田中點(diǎn)火焚燒。這樣不僅浪費(fèi)資源，污染環(huán)境危害人類健康，也容易引起火災(zāi)，更嚴(yán)重的則可能影響飛機(jī)起降，高速公路能見度低引發(fā)交通事故等。近幾年來，秸稈氣化技術(shù)雖得到了一定的應(yīng)用，但也存在著不少的問題，如爐體密封不嚴(yán)，原料利用率低，造氣不充分，操作復(fù)雜，設(shè)備小不能用于大型工業(yè)鍋爐的供氣等等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種大型工業(yè)專用秸稈氣化爐，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，密封好，原料利用率高，造氣充分，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括爐蓋1、爐體2和爐架3，在爐體2內(nèi)的底部設(shè)有爐堂5，爐堂5的下部設(shè)有布風(fēng)盤23，布風(fēng)盤23上的一組布風(fēng)管24與爐堂5內(nèi)相通，爐堂5的下方設(shè)有爐箅6，爐箅6下方設(shè)有貯灰室22，在貯灰室22的一側(cè)設(shè)有出灰口7和封蓋8，爐體2外側(cè)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9，進(jìn)風(fēng)口9與布風(fēng)盤23相通，在殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻室4，冷卻室4的上部設(shè)有聚氣層10，輸氣管11穿過冷卻室4與聚氣層10相通，在爐蓋1上設(shè)有排氣管12和進(jìn)料口15，進(jìn)料口15上方設(shè)有料口蓋16，操作桿13穿過爐蓋1進(jìn)入爐體2內(nèi)，其下端固定有壓板14，緊固裝置20套裝在操作桿13上，并與爐蓋1螺紋連接，緊固裝置20與爐蓋1之間緊壓的石棉21與操作桿13緊密接觸，在爐體2外側(cè)上方設(shè)有進(jìn)水管17，下方設(shè)有出水管18，進(jìn)水管17和出水管18與冷卻室4相通，爐蓋1與爐體2之間由壓緊裝置19固定密封。所述的聚氣層10上端邊沿搭接在冷卻室4上部，其與冷卻室4之間形成儲(chǔ)氣腔。所述的壓板14中部窄，兩端寬，中部?jī)蓚?cè)形成向內(nèi)的圓弧。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，維修方便，密封好，原料利用率高，造氣充分的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的A部放大圖。
圖3是圖1中的壓板的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖中所示，本實(shí)用新型包括爐蓋1、爐體2和爐架3，在爐體2內(nèi)的底部設(shè)有爐堂5，爐堂5的下部設(shè)有布風(fēng)盤23，布風(fēng)盤23上的一組布風(fēng)管24與爐堂5內(nèi)相通，爐堂5的下方設(shè)有爐箅6，爐箅6下方設(shè)有貯灰室22，在貯灰室22的一側(cè)設(shè)有出灰口7和封蓋8，爐體2外側(cè)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9，進(jìn)風(fēng)口9與布風(fēng)盤23相通。在殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻室4，冷卻室4分布于殼體2的整個(gè)內(nèi)壁上，增大了冷卻面積。冷卻室4的上部設(shè)有聚氣層10，聚氣層10上端邊沿搭接在冷卻室4上部，其與冷卻室4之間形成儲(chǔ)氣腔。聚氣層10與冷卻室4活動(dòng)連接，便于維修。輸氣管11穿過冷卻室4與儲(chǔ)氣腔相通。在爐蓋1上設(shè)有排氣管12和進(jìn)料口15，進(jìn)料口15上方設(shè)有料口蓋16，操作桿13穿過爐蓋1進(jìn)入爐體2內(nèi)，其下端固定有壓板14，緊固裝置20套裝在操作桿13上，并與爐蓋1螺紋連接，緊固裝置20與爐蓋1之間緊壓的石棉21與操作桿13緊密接觸，石棉21可起到密封的作用，防止?fàn)t體2內(nèi)的氣體泄漏。在爐體2外側(cè)上方設(shè)有進(jìn)水管17，下方設(shè)有出水管18，進(jìn)水管17和出水管18與冷卻室4相通，進(jìn)水管17和出水管18上設(shè)有開關(guān)閥。爐蓋1與爐體2之間由壓緊裝置19固定密封。輸氣管11與排氣管12上都設(shè)有開關(guān)閥。所述的壓板14中部窄，兩端寬，中部?jī)蓚?cè)形成向內(nèi)的圓弧。所述的爐堂5的內(nèi)堂壁與爐箅6之間形成夾角，所述的夾角為60度。
工作時(shí)，打開料口蓋16，轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿13，使其下端的壓板14中部的圓弧與進(jìn)料口15相平行，加入原料，并用操作桿13下端的壓板14將原料壓實(shí)，點(diǎn)燃原料，并打開鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)經(jīng)布風(fēng)盤23上的布風(fēng)管24均勻的吹入爐堂5內(nèi)，1分鐘之內(nèi)即可產(chǎn)生可燃?xì)怏w。打開輸氣管11上的開關(guān)閥，即可輸出聚氣層10內(nèi)的可燃?xì)怏w，氣體經(jīng)過凈化器凈化，便可送入鍋爐燃燒。原料燃燒完全后，打開封蓋8，從出灰口7中將貯灰室22中的原料渣取出。氣化爐停止使用時(shí)，打開排氣管12上的開關(guān)閥，可將爐體2內(nèi)的剩余氣體完全放出。冷卻室4內(nèi)的水經(jīng)加熱后可用來為鍋爐補(bǔ)水，待從出水管18輸出水后，可從進(jìn)水管17為冷卻室4內(nèi)重新加入冷卻水備用。本實(shí)用新型適用于大型工業(yè)鄰域，如為大型工業(yè)鍋爐供燃?xì)獾取１緦?shí)用新型未祥述之處均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種大型工業(yè)專用秸稈氣化爐，它包括爐蓋(1)、爐體(2)和爐架(3)，在爐體(2)內(nèi)的底部設(shè)有爐堂(5)，爐堂(5)的下部設(shè)有布風(fēng)盤(23)，布風(fēng)盤(23)上的一組布風(fēng)管(24)與爐堂(5)內(nèi)相通，爐堂(5)的下方設(shè)有爐箅(6)，爐箅(6)下方設(shè)有貯灰室(22)，在貯灰室(22)的一側(cè)設(shè)有出灰口(7)和封蓋(8)，爐體(2)外側(cè)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(9)，進(jìn)風(fēng)口(9)與布風(fēng)盤(23)相通，其特征在于在殼體(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻室(4)，冷卻室(4)的上部設(shè)有聚氣層(10)，輸氣管(11)穿過冷卻室(4)與聚氣層(10)相通，在爐蓋(1)上設(shè)有排氣管(12)和進(jìn)料口(15)，進(jìn)料口(15)上方設(shè)有料口蓋(16)，操作桿(13)穿過爐蓋(1)進(jìn)入爐體(2)內(nèi)，其下端固定有壓板(14)，緊固裝置(20)套裝在操作桿(13)上，并與爐蓋(1)螺紋連接，緊固裝置(20)與爐蓋(1)之間緊壓的石棉(21)與操作桿(13)緊密接觸，在爐體(2)外側(cè)上方設(shè)有進(jìn)水管(17)，下方設(shè)有出水管(18)，進(jìn)水管(17)和出水管(18)與冷卻室(4)相通，爐蓋(1)與爐體(2)之間由壓緊裝置(19)固定密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工業(yè)專用秸稈氣化爐，其特征在于所述的聚氣層(10)上端邊沿搭接在冷卻室(4)上部，其與冷卻室(4)之間形成儲(chǔ)氣腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型工業(yè)專用秸稈氣化爐，其特征在于所述的壓板(14)中部窄，兩端寬，中部?jī)蓚?cè)形成向內(nèi)的圓弧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐，尤其是一種秸稈氣化爐。它包括爐蓋1、爐體2和爐架3，在殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻室4，冷卻室4的上部設(shè)有聚氣層10，輸氣管11穿過冷卻室4與聚氣層10相通，在爐蓋1上設(shè)有排氣管12和進(jìn)料口15，進(jìn)料口15上方設(shè)有料口蓋16，操作桿13穿過爐蓋1進(jìn)入爐體2內(nèi)，其下端固定有壓板14，緊固裝置20套裝在操作桿13上，緊固裝置20與爐蓋1之間緊壓的石棉21與操作桿13緊密接觸，在爐體2外側(cè)設(shè)有進(jìn)水管17和出水管18，進(jìn)水管17和出水管18與冷卻室4相通，爐蓋1與爐體2之間由壓緊裝置19固定密封。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，密封好，原料利用率高，造氣充分的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B53/00GK2765907SQ200520083398
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者夏和明 申請(qǐng)人:夏和明