專利名稱：一種大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油焦煅燒工藝，特別是涉及一種大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒 工藝。
背景技術(shù)：
煅燒石油焦是鋁電解用炭陽極的大宗原料，煅燒是陽極生產(chǎn)的主要工序之 一，通過煅燒排除石油焦中的水分、揮發(fā)份，能提高石油焦的密度、機(jī)械強(qiáng)度、
導(dǎo)電性能和化學(xué)穩(wěn)定性等；煅燒石油焦主要采用回轉(zhuǎn)窯、罐式爐、回轉(zhuǎn)床等設(shè) 備，相比而言，回轉(zhuǎn)窯用于煅燒石油焦具有生產(chǎn)連續(xù)、產(chǎn)能大、成本低、操作 調(diào)控容易等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外廣泛采用的煅燒設(shè)備。隨著電解鋁廠規(guī)模的加 大，陽極消耗大增，對石油焦的需求也加大。因此，需要特大型的煅燒工藝設(shè) 備才能減少投資提高產(chǎn)量；要提高產(chǎn)能，就的配置多臺回轉(zhuǎn)窯。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯 煅燒工藝技術(shù)也相對落后，具體表現(xiàn)如下-
1、 工藝配置不合理、占地面積大、工藝原料未作合理配比和篩分、給料不 均勻、給料機(jī)下料速度不能很好控制，單臺小時(shí)產(chǎn)能在10t/h以下；
2、 焚燒爐或叫燃燒室容量有限，焚燒爐不提供助燃風(fēng)，大量的揮發(fā)分、粉 塵等沒有得到充分燃燒，造成能源浪費(fèi)以及環(huán)境質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等；
3、 余熱沒有得到充分利用或僅用于供熱，然后就直接排放，造成能源浪費(fèi)；
4、 冷卻方式落后，采用直接水冷方式為主，間接在冷卻機(jī)上噴淋冷卻造成 設(shè)備腐蝕，并且污染重不容易收集蒸汽；5、 二、三次風(fēng)管安裝位置不合理，造成揮發(fā)份不能及時(shí)燃燒，大量的可燃 物進(jìn)入到焚燒爐燃燒，降低了回轉(zhuǎn)窯的熱效率；同時(shí)也造成二、三次風(fēng)管使用 壽命變短；
6、 除塵方式落后，蒸汽不能很好處理，除塵粉處理不合理，容易造成二次 污染。
以上這些問題的直接后果就是煅燒焦產(chǎn)能較低、產(chǎn)品質(zhì)量差、燒損率高、 建設(shè)投資大、系統(tǒng)維修量大等，因此，不僅是石油焦煅燒工藝技術(shù)有待提高， 同時(shí)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也有很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝及其設(shè) 備，目的是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能，解決能源浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量差、燒損率高、建設(shè)投資大 等問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工 藝，其過程是生石油焦經(jīng)預(yù)碎、篩分后進(jìn)入煅前倉，倉內(nèi)物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾， 石油焦經(jīng)過預(yù)熱、煅燒、冷卻后排入到冷卻機(jī)，物料在冷卻機(jī)內(nèi)直接受到水噴 淋冷卻后排入下一工序，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒未盡的燃料及粉塵在負(fù)壓的作用下抽至 焚燒爐中進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生的熱量進(jìn)入余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電和供熱。
所述的倉內(nèi)物料經(jīng)過稱量后均勻向回轉(zhuǎn)窯的窯尾加料。
所述的煅燒過程采用一次、三次風(fēng)補(bǔ)充空氣使窯體內(nèi)揮發(fā)份、可燃物能充 分燃燒。
所述的回轉(zhuǎn)窯和焚燒爐經(jīng)過冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如下煅前倉經(jīng)過加料管與回轉(zhuǎn)窯連接，回轉(zhuǎn)窯與冷卻機(jī)連接，冷卻機(jī)與冷卻水系統(tǒng)連接，冷卻機(jī)與焚燒爐連接， 回轉(zhuǎn)窯的窯尾與焚燒爐連接，焚燒爐與余熱利用系統(tǒng)連接。
所述的煅前倉與稱量式皮帶秤連接，稱量式皮帶秤經(jīng)過高溫密封閥和加料 管與回轉(zhuǎn)窯連接，加料管插入到回^l窯的窯尾內(nèi)。
所述的加料管與為其提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)連接。
所述的回轉(zhuǎn)窯的窯尾與用于排出其內(nèi)積累的焦?；覊m的另一個(gè)高溫密封閥 連接。
所述的回轉(zhuǎn)窯的窯頭與提供燃料的窯頭燃燒器以及提供新鮮空氣的一次風(fēng) 機(jī)連接。
所述的一次風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。
所述的回轉(zhuǎn)窯的中部與為可燃物提供充足的氧氣、使燃燒熱量能向窯尾移 動的三次風(fēng)機(jī)連接。
所述的回轉(zhuǎn)窯的窯頭還與為窯頭提供冷空氣降低窯頭表皮溫度的窯頭冷卻 風(fēng)機(jī)連接，窯頭冷卻風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)相連。
所述的回轉(zhuǎn)窯的窯尾還與為窯尾及焚燒爐頭提供冷空氣降低其表皮溫度的 窯尾冷卻風(fēng)機(jī)連接，窯尾冷卻風(fēng)機(jī)還與焚燒爐的爐頭連接，窯尾冷卻風(fēng)機(jī)的調(diào) 節(jié)閥與控制系統(tǒng)相連。
所述的回轉(zhuǎn)窯通過移動卸料器與冷卻機(jī)連接。
所述的冷卻機(jī)通過旋風(fēng)除塵器與焚燒爐的爐頭連接。
所述的焚燒爐與用于輸送天然氣的焚燒爐一次風(fēng)機(jī)和用于輸送新鮮空氣促 進(jìn)燃燒的焚燒爐助燃風(fēng)機(jī)連接。
所述的焚燒爐通過煙道閘門與用于發(fā)電和供熱的余熱利用系統(tǒng)連接。所述的回轉(zhuǎn)窯的窯體、焚燒爐和冷卻機(jī)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯。
所述的冷卻水系統(tǒng)還與回轉(zhuǎn)窯的窯體、冷卻機(jī)的電機(jī)以及煙道閘門連接。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝?yán)么笮突剞D(zhuǎn)窯來實(shí)現(xiàn)原料的煅燒； 本工藝技術(shù)能實(shí)現(xiàn)合格煅燒焦產(chǎn)能24t/h;工藝配置占地面積少、設(shè)備便于維護(hù); 冷卻機(jī)內(nèi)高溫煅燒焦只采用內(nèi)噴淋冷卻，取消了筒外噴淋，減少了蒸汽的大量 發(fā)散，冷卻效果好；窯頭窯尾密封性強(qiáng)，炭質(zhì)燒損少；自動化程度高；揮發(fā)份 燃盡率高，余熱用來發(fā)電和供熱，提高了余熱利用率。冷卻系統(tǒng)有風(fēng)冷和水冷 兩種方式，適合不同情況；本發(fā)明不僅是個(gè)大產(chǎn)量的石油焦煅燒系統(tǒng)，也是個(gè) 環(huán)保效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高的石油焦煅燒系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.煅前倉；2.皮帶秤；3.高溫密封閥；4.下料管；5下料管冷卻風(fēng)機(jī)； 6.回轉(zhuǎn)窯;7.三次風(fēng)機(jī);8,窯尾冷卻風(fēng)機(jī)；9.窯頭冷卻風(fēng)機(jī);IO.窯頭然燒器;11. 窯頭一次風(fēng)機(jī)；12.調(diào)節(jié)閥；13.移動卸料器；14.冷卻機(jī)；15.多管旋風(fēng)除塵器； 16.焚燒爐一次風(fēng)機(jī)；17.焚燒爐助燃風(fēng)機(jī)；18.高溫卸灰閥；19.焚燒爐；20.煙道 閘閥；21.冷卻水系統(tǒng)；22.余熱利用系統(tǒng)；23.控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí) 施例所限。如圖1、 2、 3所示，本發(fā)明大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備結(jié)構(gòu)如下經(jīng)破碎
篩分好的石油焦進(jìn)入煅前倉1，煅前倉1經(jīng)過稱量式皮帶秤2、高溫密封閥3、 加料管4與回轉(zhuǎn)窯6的窯尾連接，加料管4插入到回轉(zhuǎn)窯6的窯尾，將石油焦 送往回轉(zhuǎn)窯6的窯尾，皮帶秤下料量和下料速度通過控制系統(tǒng)23可以進(jìn)行控制， 加料管4與為其提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)5連接；回轉(zhuǎn)窯6的窯尾積累的焦?；?塵等能夠通過另一高溫密封閥3及時(shí)排出；石油焦在窯體的內(nèi)襯上隨著窯體傳 動，回轉(zhuǎn)窯6的窯頭與為其提供燃料的窯頭燃燒器10和為其提供新鮮空氣的一 次風(fēng)機(jī)ll連接，使回轉(zhuǎn)窯6的窯體內(nèi)的揮發(fā)份形成可燃物質(zhì)，點(diǎn)燃后產(chǎn)生大量 熱量對石油焦進(jìn)行除水、干燥、除灰、灼燒等， 一次風(fēng)機(jī)11與調(diào)節(jié)閥12連接， 調(diào)節(jié)閥12與控制系統(tǒng)23連接；與回轉(zhuǎn)窯6的中部連接的三次風(fēng)機(jī)7為可燃物 提供充足的氧氣，使燃燒熱量能向窯尾移動；與回轉(zhuǎn)窯6的窯頭連接的窯頭冷 卻風(fēng)機(jī)9為窯頭提供冷空氣降低窯頭表皮溫度，與回轉(zhuǎn)窯6的窯尾連接的窯尾 冷卻風(fēng)機(jī)8為窯尾及焚燒爐頭提供冷空氣降低其表皮溫度；窯頭冷卻風(fēng)機(jī)9和 窯尾冷卻風(fēng)機(jī)8的調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)23相連，根據(jù)窯內(nèi)溫度、天然氣含量、下 料量的變化自動調(diào)節(jié)；回轉(zhuǎn)窯6的窯尾通過移動卸料器13與冷卻機(jī)14連接， 冷卻水系統(tǒng)21的內(nèi)噴淋裝置根據(jù)設(shè)定的溫度向灼熱的石油焦噴水將溫度降至 8(TC以下并排出;冷卻機(jī)14通過旋風(fēng)除塵器15后與焚燒爐19連接，焚燒爐19 與用于輸送天然氣的焚燒爐一次風(fēng)機(jī)16和用于輸送新鮮空氣促進(jìn)其充分燃燒的 助燃風(fēng)機(jī)17連接；焚燒爐19內(nèi)揮發(fā)份等燃燒后積灰通過高溫卸灰閥18及時(shí)排 出，焚燒爐19的尾部通過煙道閘門20與余熱利用系統(tǒng)22連接。冷卻水系統(tǒng)21 還與回轉(zhuǎn)窯6的窯體、冷卻機(jī)14的電機(jī)以及煙道閘門20連接?？刂葡到y(tǒng)23設(shè) 置在室內(nèi)，通過設(shè)置在現(xiàn)場的溫度、壓力、流量儀表和攝像頭對工藝參數(shù)和工藝過程進(jìn)行全程監(jiān)控，并自動調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)。
本發(fā)明大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝如下經(jīng)破碎篩分好的石油焦進(jìn)入煅前
倉l，稱量式皮帶秤2通過高溫密封閥3、加料管4能將石油焦送往回轉(zhuǎn)窯6的 窯尾，皮帶秤下料量和下料速度可以控制，加料管的冷卻通過冷卻風(fēng)機(jī)5送風(fēng) 循環(huán)冷卻；窯尾積累的焦粒灰塵等能夠通過另一高溫密封閥3及時(shí)排出；石油 焦在窯體的內(nèi)襯上隨著窯體傳動，窯頭燃燒器10提供燃料結(jié)合一次風(fēng)機(jī)11提 供的新鮮空氣、窯體內(nèi)的揮發(fā)份形成可燃物質(zhì)，點(diǎn)燃后產(chǎn)生大量熱量對石油焦 進(jìn)行除水、干燥、除灰、灼燒等， 一次風(fēng)機(jī)11與調(diào)節(jié)閥12連接；三次風(fēng)機(jī)7 為可燃物提供充足的氧氣，使燃燒熱量能向窯尾移動；窯頭冷卻風(fēng)機(jī)9為窯頭 提供冷空氣降低窯頭表皮溫度；窯尾冷卻風(fēng)機(jī)8為窯尾及焚燒爐頭提供冷空氣 降低其表皮溫度；風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥和控制室相連，根據(jù)窯內(nèi)溫度、天然氣含量、 下料量的變化自動調(diào)節(jié)；煅燒后的石油焦通過移動卸料器13進(jìn)入冷卻機(jī)14內(nèi)， 冷卻水系統(tǒng)21的內(nèi)噴淋裝置根據(jù)設(shè)定的溫度向灼熱的石油焦噴水將溫度降至 8(TC以下并排出；冷卻機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的大量蒸汽、粉塵等通過除塵系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵 器15進(jìn)行預(yù)除塵，排出的蒸汽、可燃物進(jìn)入焚燒爐19內(nèi)燃燒，焚燒爐內(nèi)還可 以根據(jù)需要利用爐頭燒嘴和焚燒爐一次風(fēng)機(jī)16送來的天然氣引燃從窯尾、冷卻 機(jī)收集的可燃尾氣、揮發(fā)份等；焚燒爐的助燃風(fēng)機(jī)17送來新鮮空氣促進(jìn)其充分 燃燒；焚燒爐內(nèi)揮發(fā)份等燃燒后積灰通過高溫卸灰閥18及時(shí)排出，產(chǎn)生的大量 熱量和尾氣通過煙道閘門20進(jìn)入余熱利用系統(tǒng)22進(jìn)行發(fā)電和供熱；循環(huán)水冷 卻水系統(tǒng)21對窯體和冷卻機(jī)的電機(jī)、焚燒爐的煙道出口閘門等進(jìn)行冷卻，同時(shí) 為冷卻機(jī)內(nèi)灼熱石油焦噴淋提供冷水；控制系統(tǒng)23設(shè)置在室內(nèi)，通過設(shè)置在現(xiàn) 場的溫度、壓力、流量儀表和攝像頭對工藝參數(shù)和工藝過程進(jìn)行全程監(jiān)控，自動調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)。
所述的回轉(zhuǎn)窯窯體、焚燒爐和冷卻機(jī)內(nèi)部設(shè)有厚厚的內(nèi)襯，確保煅燒溫度 能達(dá)到1350'C以上，并使窯皮表面溫度不能過熱。
權(quán)利要求
1、大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝，其特征在于過程如下生石油焦經(jīng)預(yù)碎、篩分后進(jìn)入煅前倉，倉內(nèi)物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾，石油焦經(jīng)過預(yù)熱、煅燒、冷卻后排入到冷卻機(jī)，物料在冷卻機(jī)內(nèi)直接受到水噴淋冷卻后排入下一工序，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒未盡的燃料及粉塵在負(fù)壓的作用下抽至焚燒爐中進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生的熱量進(jìn)入余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電和供熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的 倉內(nèi)物料經(jīng)過稱量后均勻向回轉(zhuǎn)窯的窯尾加料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的 煅燒過程采用一次、三次風(fēng)補(bǔ)充空氣使窯體內(nèi)揮發(fā)份、可燃物能充分燃燒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)窯和焚燒爐經(jīng)過冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。
5、 一種大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)如下煅前倉(1)經(jīng)過加料管(4)與回轉(zhuǎn)窯(6)連接，回轉(zhuǎn)窯(6)與冷卻機(jī)(14)連接，冷卻 機(jī)(14)與冷卻水系統(tǒng)(21)連接，回轉(zhuǎn)窯(6)的窯尾與焚燒爐(19)連接， 焚燒爐(19)與余熱利用系統(tǒng)(22)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述的 煅前倉(1)先與稱量式皮帶秤(2)連接，稱量式皮帶秤(2)經(jīng)過高溫密封閥(3)和加料管(4)與回轉(zhuǎn)窯(6)連接，加料管(4)插入到回轉(zhuǎn)窯(6)的窯 尾內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所 述的加料管(4)與為其提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)(5)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所 述的回轉(zhuǎn)窯(6)的窯尾與用于排出其內(nèi)積累的焦粒灰塵的另一個(gè)高溫密封閥(3) 連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述的 回轉(zhuǎn)窯(6)的窯頭與提供燃料的窯頭燃燒器(10)以及提供新鮮空氣的一次風(fēng) 機(jī)(11)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的一次風(fēng)機(jī)(11)與調(diào)節(jié)閥(12)連接，調(diào)節(jié)閥(12)與控制系統(tǒng)(23)連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的回轉(zhuǎn)窯(6)的中部與為可燃物提供充足的氧氣、使燃燒熱量能向窯尾移動的 三次風(fēng)機(jī)(7)連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的回轉(zhuǎn)窯(6)的窯頭還與為窯頭提供冷空氣降低窯頭表皮溫度的窯頭冷卻風(fēng)機(jī)(9)連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的，窯頭冷卻風(fēng)機(jī)(9)的調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)(23)相連。
14、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于回轉(zhuǎn) 窯的窯尾還與為窯尾及焚燒爐頭提供冷空氣降低其表皮溫度的窯尾冷卻風(fēng)機(jī)(8)連接，窯尾冷卻風(fēng)機(jī)(8)還與焚燒爐(19)的爐頭連接。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于窯尾 冷卻風(fēng)機(jī)(8)的調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)(23)相連。
16、 根據(jù)權(quán)利要求5、 12或14所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述的焚燒爐19的爐頭與用于輸送天然氣的焚燒爐一次風(fēng)機(jī)16和用于輸 送新鮮空氣促進(jìn)燃燒的焚燒爐助燃風(fēng)機(jī)(17)連接。
17、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的回轉(zhuǎn)窯(6)通過移動卸料器(13)與冷卻機(jī)(14)連接。
18、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的冷卻機(jī)(14)通過旋風(fēng)除塵器(15)與焚燒爐(19)的爐頭連接。
19、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的焚燒爐(19)通過煙道閘門(20)與用于發(fā)電和供熱的余熱利用系統(tǒng)(22) 連接。
20、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的回轉(zhuǎn)窯(6)的窯體、焚燒爐和冷卻機(jī)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯。
21、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒設(shè)備，其特征在于所述 的冷卻水系統(tǒng)(21)還與回轉(zhuǎn)窯(6)的窯體、冷卻機(jī)(14)的電機(jī)以及煙道閘 門(20)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油焦煅燒工藝及設(shè)備，特別是涉及一種大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝。本發(fā)明的石油焦煅燒工藝采用獨(dú)特的石油焦先破后篩工藝和定量向回轉(zhuǎn)窯給料技術(shù)；冷卻機(jī)采用直接噴淋的方法將高溫煅燒焦冷卻；焚燒爐能將回轉(zhuǎn)窯尾氣中的可燃物近一步燃燒；余熱處理系統(tǒng)將焚燒爐余熱用于發(fā)電和供熱。本發(fā)明提高了整個(gè)石油焦煅燒工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性、環(huán)保性，是一種大產(chǎn)能，高效率石油焦煅燒工藝。
文檔編號C10B55/00GK101676364SQ200810013199
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者尹良明, 崔銀河, 王天宇, 許開偉 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院