專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂┘捌渲苽涔に嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于與電廠鍋爐、工業(yè) 鍋爐、窯爐燃煤的節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂┘捌渲苽涔に嚒?
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有同時(shí)具備助燃(節(jié)煤)，S02、 N"減排、清灰、除 焦等多種功能的潔凈添加劑，單一功能的脫硫、減排技術(shù)有如下幾種-
一、 燃燒前脫硫?qū)⒃杭兴?、成型等方法進(jìn)行脫硫。存在的主
要問(wèn)題是煤中的結(jié)構(gòu)硫或稱(chēng)有機(jī)硫無(wú)法脫除；而且成本高，尤其是電廠用 煤，更是無(wú)法采用。
二、 煙氣脫硫主要是采用煙氣脫硫裝置(FGD)。存在問(wèn)題是耗資 巨大、運(yùn)行成本高(占電廠總投資的10—20%)，產(chǎn)生二次污染。對(duì)我國(guó) 這樣的發(fā)展中國(guó)家和大多數(shù)國(guó)家，都存在"建不起(一次性投資達(dá)數(shù)億元)"
"也運(yùn)行不起(直接增加發(fā)電成本，1.5-3分/kwh)"的問(wèn)題。
采用濕式石灰石/石膏法工藝和設(shè)備進(jìn)行煙氣脫硫，每處理一噸二氧化
硫，要產(chǎn)生2噸硫石膏和0.7噸二氧化碳，專(zhuān)家認(rèn)為這一副產(chǎn)品(硫石膏)
無(wú)法得到有效利用，是一種危害嚴(yán)重的污染源。嚴(yán)重影響著植物的生長(zhǎng)和
對(duì)人類(lèi)生存的威脅。
二氧化碳在大氣中的污染，危害的嚴(yán)重性是眾所周知的。(中國(guó)科學(xué)
技術(shù)信息研究所2004年9月24日發(fā)布)
三、 燃燒中單一的固硫脫硫技術(shù)，未能解決在90(TC以上的高溫區(qū)固
硫又二次釋放的問(wèn)題，脫硫率較低，脫硫效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂┘捌渲苽涔に嚕?在不改變現(xiàn)有各種鍋爐的燃煤工藝及其設(shè)備，也不改變現(xiàn)有的排煙工藝及 設(shè)備的前提下，根據(jù)用戶使用的煤碳的理化指標(biāo)只需添加本發(fā)明的潔凈增 效劑，從而同時(shí)達(dá)到節(jié)煤、脫硫、清焦的作用。
節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂┖|(zhì)量百分比20-30%的活性氧化轉(zhuǎn)、8-10% 的活性碳、12-15%的硅鐵粉、9-12%的氫氧化鎂、12-20%的碳酸鈉、8-12% 的二氧化錳、3-5%的碳酸鍶和5-7%的氫氧化鋇。
本發(fā)明的制備工藝為首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶 和氫氧化鋇分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性 碳和硅鐵粉分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧 化鎂混合后再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最 后加入活性混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為 20-30%、氫氧化鎂為9-12%、碳酸鈉為12-20%、活性碳為8-10%、硅鐵 粉為12-15%、 二氧化錳為8-12%、碳酸鍶為3-5%、氫氧化鋇為5-7%。
使用時(shí)在原煤中摻入3.5-5Q;的潔凈增效劑。添加本發(fā)明的潔凈增效劑 后降低了煤的著火點(diǎn)，加快了煤的燃燒速度，提高爐膛溫度，強(qiáng)化了傳熱 過(guò)程，促使煤碳在鍋爐爐膛分層燃燒，明顯改善燃燒小環(huán)境，強(qiáng)化了煤碳 的氧化作用，在升溫加熱過(guò)程中放出新生態(tài)氧氣，對(duì)燃盡煙氣中的可燃?xì)?體和懸浮碳粉起到了關(guān)鍵作用，從而降低了煤碳的消耗和排煙黑度；潔凈 增效劑的某些成份在高溫下分解、氣化和產(chǎn)生微爆，攪動(dòng)煤層和煤層中的 氣體，使板結(jié)的煤層疏松，通氣改善，使氧氣在煤層中分布均勻，供應(yīng)充
足，它易于使煤分散，表面活性增大，與氧的接觸面積增大，以利于煤粉 的充分燃燒，還在一定程度上增加熱傳導(dǎo)，降低煤的熱熔，在燃燒過(guò)程中，
通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，疏松煤層，使被包裹的CO和SO發(fā)生放熱反應(yīng)，
反應(yīng)中生成的硫經(jīng)燃燒變成二氧化硫，再經(jīng)催化作用部分氧化成三氧化 硫，最后被潔凈劑中具有吸附力極強(qiáng)的堿性氧化物固定生成熔點(diǎn)較高的爐 渣，這種堿性氧化物還可將煤碳燃燒過(guò)程中，產(chǎn)生的其它對(duì)環(huán)境造成危害 的重金屬離子吸附并固定在爐渣中，從而達(dá)到了固硫脫硫的目的，以及減 少有害氣體的排放，該潔凈增效劑能使結(jié)焦物多孔面疏松、削弱焦渣與爐 壁尤其是與水管壁的結(jié)合力，使焦渣易于粉化、消除和自行脫落。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉 分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后 再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性 碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為20%、氫氧 化鎂為12%、碳酸鈉為20%、活性碳為9%、硅鐵粉為15%、 二氧化錳為 12%、碳酸鍶為5%、氫氧化鋇為7%，按照以上制備工藝得到的潔凈增效 劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為20°/。、氫氧化鎂為12%、碳酸鈉為20%、 活性碳為9%、硅鐵粉為15%、 二氧化錳為12%、碳酸鍶為5%、氫氧化 鋇為7%。
實(shí)施例2:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉 分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后
再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性 碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為30%、氫氧
化鎂為10%、碳酸鈉為18%、活性碳為10%、硅鐵粉為12%、 二氧化錳 為10%、碳酸鍶為3%、氫氧化鋇為7%;按照以上制備工藝得到的潔凈增 效劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為30%、氫氧化鎂為10%、碳酸鈉為 18%、活性碳為10%、硅鐵粉為12%、 二氧化錳為10%、碳酸鍶為3%、 氫氧化鋇為7%。
實(shí)施例3:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉 分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后 再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性 碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化轉(zhuǎn)為28%、氫氧 化鎂為11%、碳酸鈉為19%、活性碳為8%、硅鐵粉為14%、 二氧化錳為 11%、碳酸鍶為4%、氫氧化鋇為5%，按照以上制備工藝得到的潔凈增效 劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為28%、氫氧化鎂為11%、碳酸鈉為19%、 活性碳為8%、硅鐵粉為14%、 二氧化錳為11%、碳酸鍶為4%、氫氧化鋇 為5%。
實(shí)施例4:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉 分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后 再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性 碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化f丐為25%、氫氧 化鎂為9%、碳酸鈉為17%、活性碳為10%、硅鐵粉為15%、 二氧化錳為
12%、碳酸鍶為5%、氫氧化鋇為7%，按照以上制備工藝得到的潔凈增效 劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為25%、氫氧化鎂為9%、碳酸鈉為17%、 活性碳為10%、硅鐵粉為15%、 二氧化錳為12%、碳酸鍶為5%、氫氧化 鋇為7%。
實(shí)施例5:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇
分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉
分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后
再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性
碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化媽為29%、氫氧 化鎂為12%、碳酸鈉為12%、活性碳為10°/。、硅鐵粉為13%、 二氧化錳 為12%、碳酸鍶為5%、氫氧化鋇為7%,按照以上制備工藝得到的潔凈增 效劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為29%、氫氧化鎂為12%、碳酸鈉為 12%、活性碳為10%、硅鐵粉為13%、 二氧化錳為12%、碳酸鍶為5%、 氫氧化鋇為7%。
實(shí)施例6:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉 分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化轉(zhuǎn)與氫氧化鎂混合后 再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性 碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為28%、氫氧 化鎂為12%、碳酸鈉為18%、活性碳為10%、硅鐵粉為14%、 二氧化錳 為8%、碳酸鍶為4%、氫氧化鋇為6%，按照以上制備工藝得到的潔凈增 效劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為28%、氫氧化鎂為12%、碳酸鈉為 18%、活性碳為10%、硅鐵粉為14%、 二氧化錳為8%、碳酸鍶為4%、氫
氧化鋇為6%。
實(shí)施例7:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉 分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化f丐與氫氧化鎂混合后 再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性
碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化轉(zhuǎn)為23%、氫氧
化鎂為11%、碳酸鈉為19%、活性碳為10%、硅鐵粉為15%、 二氧化錳為 12%、碳酸鍶為3%、氫氧化鋇為7%，按照以上制備工藝得到的潔凈增效 劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為23%、氫氧化鎂為11%、碳酸鈉為19%、 活性碳為10%、硅鐵粉為15%、 二氧化錳為12%、碳酸鍶為3%、氫氧化 鋇為7%。
實(shí)施例8:首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇 分別磨碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化藥、活性碳和硅鐵粉
分別磨碎，使其粒度小于180目；然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后
再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性
碳混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為27%、氫氧
化鎂為10%、碳酸鈉為18%、活性碳為9%、硅鐵粉為13%、 二氧化錳為 11%、碳酸鍶為5%、氫氧化鋇為7%，按照以上制備工藝得到的潔凈增效 劑按質(zhì)量百分比含活性氧化鈣為27%、氫氧化鎂為10%、碳酸鈉為18%、 活性碳為9%、硅鐵粉為13%、 二氧化錳為11%、碳酸鍶為5%、氫氧化鋇 為7%。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)在電廠330MW機(jī)組，200MW機(jī)組，125M W機(jī)組、75 MW 機(jī)組、50MW機(jī)組煤粉爐，以及在IOT、 20T、 35T、 50T層燃爐實(shí)際應(yīng)用，
特別是經(jīng)2007年10月至2008年8月在上述200MW機(jī)組連續(xù)不間斷為期 ll個(gè)月的運(yùn)行考核，均達(dá)到了良好的效果，其技術(shù)指標(biāo)如下
1、 節(jié)煤煤粉爐為2-5%，層燃爐為6-15%;
2、 解決了因硫在90(TC以上高溫區(qū)二次釋放的難題，固硫脫硫率達(dá) 40—55%;
3、 脫氮率為20—30%
4、 提高鍋爐熱效率0.5-5%;
5、 清灰除焦90%以上；
6、 降低飛灰的可燃物達(dá)50%左右《
權(quán)利要求
1、一種節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂?，其特征在于含質(zhì)量百分比20-30％的活性氧化鈣、8-10％的活性碳、12-15％的硅鐵粉、9-12％的氫氧化鎂、12-20％的碳酸鈉、8-12％的二氧化錳、3-5％的碳酸鍶和5-7％的氫氧化鋇。
2、 一種節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂┑闹苽涔に嚕涮卣髟谟?) 首先取氫氧化鎂、碳酸鈉、二氧化錳、碳酸鍶和氫氧化鋇分別磨 碎，使其粒度為120-180目，然后取活性氧化鈣、活性碳和硅鐵粉分別磨 碎，使其粒度小于180目；2) 然后先將活性氧化鈣與氫氧化鎂混合后再依次加入碳酸鈉、硅鐵 粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性碳混合均勻得到潔凈增效 劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為20-30%、氫氧化鎂為9-12%、碳酸鈉 為12-20%、活性碳為8-10%、硅鐵粉為12-15%、 二氧化錳為8-12%、碳 酸鍶為3-5%、氫氧化鋇為5-7%。
全文摘要
一種節(jié)煤脫硫清焦?jié)崈粼鲂┑闹苽涔に嚕瑢⒒钚匝趸}與氫氧化鎂混合后再依次加入碳酸鈉、硅鐵粉、二氧化錳、碳酸鍶、氫氧化鋇最后加入活性混合均勻得到潔凈增效劑，其質(zhì)量百分比是活性氧化鈣為20-30％、氫氧化鎂為9-12％、碳酸鈉為12-20％、活性碳為8-10％、硅鐵粉為12-15％、二氧化錳為8-12％、碳酸鍶為3-5％、氫氧化鋇為5-7％。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有各種鍋爐的燃煤工藝及其設(shè)備，也不改變現(xiàn)有的排煙工藝及設(shè)備的前提下，根據(jù)用戶使用的煤碳的理化指標(biāo)只需添加本發(fā)明的潔凈增效劑，同時(shí)從而達(dá)到節(jié)煤、脫硫、清焦的作用。
文檔編號(hào)C10L9/10GK101348743SQ20081015082
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者竇崇慶, 琪 陳, 陳佐會(huì), 陳宏謀, 雷宏洲, 雷積壽 申請(qǐng)人:陳宏謀;雷積壽