專利名稱：：一種燃料油添加劑用化合物及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及燃料油領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種燃料油添加劑。
背景技術(shù)：
：經(jīng)檢索，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)專利文獻(xiàn)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200510122729.7公開了一種煤瀝青燃料油乳化劑及其制備方法，屬于乳化劑制備及應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
。該乳化劑是由煤焦油餾分經(jīng)磺化、水解、甲醛縮合、中和后經(jīng)干燥制得。采用煤焦油餾分作為乳化劑的親油基，磺酸鹽為親水基，其親油基結(jié)構(gòu)同煤瀝青結(jié)構(gòu)相似，因而對(duì)煤焦油瀝青具有很好的乳化性能，所制得的煤瀝青燃料油乳液穩(wěn)定性較高。該乳化劑具有原料易得、成本低廉、對(duì)煤瀝青燃料油乳化效果好等特點(diǎn)，性能價(jià)格比高，可以應(yīng)用到所有燃燒煤瀝青燃料油的爐窯，具有明顯的節(jié)能和環(huán)保效果。但該發(fā)明是通過(guò)改變介質(zhì)的表面張力，從而達(dá)到油、水均勻分散的目的，主要用來(lái)制取乳化劑，其分子量較小，柔韌性不足，難以起到分散微粒的作用。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN03147329.6公開了一種環(huán)保節(jié)能煤焦油分散劑的配制方法。這種分散劑是以甜菜堿、無(wú)水乙醇、過(guò)氧化苯甲酰按比例、按順序在常溫常壓下操作配制而成，主要使均相組分煤焦油的膠質(zhì)分散、鍋爐噴嘴不結(jié)焦等，主要是針對(duì)均相物質(zhì)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN02154797.1公開了一種乳化燃料油添加劑，用于與燃料油及水混合，形成乳化燃料油，該乳化燃料油添加劑包含下列成分一乳化劑，用于與該燃料油及該水形成油包水型態(tài)之乳化燃料油；一助燃劑，用于促進(jìn)該乳化燃料油點(diǎn)火；一穩(wěn)定劑，在一特定溫度下行一化學(xué)反應(yīng)，于該乳化燃料油的水-油相界面間形成一界面膜；一抗氧化劑，用于防止該乳化燃料油長(zhǎng)期儲(chǔ)存變質(zhì)；以及一促進(jìn)劑，用于促進(jìn)該燃料油與該水之間的乳化作用以及促進(jìn)該穩(wěn)定劑形成界面膜。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200710020619.9公開了一種復(fù)合納米槳基燃料穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑由纖維狀納米粒子和球狀納米粒子復(fù)合而成，粒子粒徑為10100納米，纖維狀納米粒子的長(zhǎng)徑比為50200，纖維狀納米粒子和球狀納米粒子的質(zhì)量百分比為10:9090:io。該發(fā)明主要利用納米粒子獨(dú)特的表面性能提高水焦?jié){或油水煤漿的穩(wěn)定性，連續(xù)相為水或重油、渣油。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN99112720.X公開了一種水油煤漿燃料，由2030%的油、730%的水、4070%的煤粉、12%的乳化劑、15%。的分散型表面活性劑和15%0的穩(wěn)定劑組成。該燃料以槳的形態(tài)存在、以霧的方式燃燒，熱量大、熱效率高、節(jié)約能源、不釋放有害煙塵，不污染環(huán)境，運(yùn)輸和存儲(chǔ)方便。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN97103965.8公開了采用兩段并聯(lián)濕式研磨的工藝，即將固體的石油硬瀝青和/或石油焦炭磨碎后并流進(jìn)入兩個(gè)球磨機(jī)，并同時(shí)加入分散劑和水，以得到兩種含不同顆粒的漿液，然后將這兩種漿液混合，加入穩(wěn)定劑，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬蠹纯芍频?570%濃度的水漿，粘度均在lPa.s以下。該發(fā)明以羧甲基纖維素鈉、水玻璃和聚乙烯醇為穩(wěn)定劑，通過(guò)提高碳素水漿中分散介質(zhì)的粘度，降低粒子沉降速度來(lái)提高水漿穩(wěn)定性。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN91108299.9公開了一種方法，用破碎機(jī)將原煤破碎后，向該碎煤中加入水和分散劑，并用球磨機(jī)(或棒磨機(jī))或研磨機(jī)來(lái)研磨至不同粒度制得不同濃度的煤_水漿液混合。該發(fā)明通過(guò)調(diào)整水煤漿的分布，提高水煤漿中粒子的堆積效率、增加了粒子間的相互作用力和接觸點(diǎn)來(lái)提高水煤漿的穩(wěn)定性。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200410055200.3公開了一種在水介質(zhì)中由烯鍵式不飽和單體制備雙峰型或多峰型聚合物的方法。該方法的特征在于加入聚合穩(wěn)定劑的特定混合物和至少一種特定的離子型共聚單體作為初始進(jìn)料。在該聚合方法中連續(xù)地或不連續(xù)地將單體計(jì)量供入所述初始進(jìn)料中。這樣可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方法制備雙峰型或多峰型分散體。另有以下非專利文獻(xiàn)1.王志奇，李保慶.新型代油漿體燃料——油焦?jié){.煤炭轉(zhuǎn)化，1998，(4):3740該文評(píng)述了煤漿燃料應(yīng)用發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及其在燃油鍋爐中燃燒面臨的問(wèn)題，并在此基礎(chǔ)上提出了用石油焦和減壓渣油的混合物——油焦?jié){代替燃料油在燃油鍋爐上燃燒以節(jié)省部分燃料油。2.趙立合，馬便利，華奇平等.關(guān)于稠油改性技術(shù)的試驗(yàn)研究.冶金能源，1999，18(4):3539該文介紹了一種采用物理方法使粘稠的燃料油變成一種在常溫下具有良好流動(dòng)性的流體的技術(shù)，從而可望在沒有蒸汽伴熱和爐前加熱的條件下實(shí)現(xiàn)燃料油的遠(yuǎn)距離輸送和工業(yè)燃用。3.郝素娥聶國(guó)兒.廢棄煤焦油中燃料的提取及其穩(wěn)定化研究.煤化工，2000，(4):3032該文介紹了從煤焦油中提取民用燃料的方法。燃料的提取率可達(dá)到50%;并通過(guò)吸光度、酸度、粘度以及質(zhì)的形成等因素對(duì)所提取燃料的穩(wěn)定性進(jìn)行了研究，確定了最佳復(fù)合穩(wěn)定劑配方?？墒顾崛〉娜剂戏€(wěn)定存在30天以上。4.程阿金.鍋爐與爐窯燃料油使用中的常見問(wèn)題及解決方法.《能源工程》，2004，(1):5357該文對(duì)燃油鍋爐與爐窯使用中的常見問(wèn)題以及燃料油主要質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)劣對(duì)燃燒工況的關(guān)聯(lián)影響進(jìn)行分析，并提出在燃料油中加入添加劑是改善燃油鍋爐與爐窯燃燒性能的方法，不僅可改善燃油的貯存安定性，而且可改善燃燒性能，并能防止燃燒室油噴嘴、預(yù)熱器、濾油器、油管、爐壁等積焦積炭的生成，減少設(shè)備的腐蝕與磨損，達(dá)到節(jié)約能源、延長(zhǎng)鍋爐與爐窯使用壽命、降低鍋爐與爐窯維修保養(yǎng)的費(fèi)用，防止煙氣污染環(huán)境的目的。但該方法也是針對(duì)均相物質(zhì)，不適用于油、焦非均相物質(zhì)?，F(xiàn)有的燃料油添加劑主要用于乳化(CN200510122729.7)，改善燃燒性能(CN03147329.6)等，即使有用于漿基燃料的穩(wěn)定劑(CN200710020619.9)，也主要用于以水或重油(渣油)為介質(zhì)的漿基燃料，與煤焦油系的筑路油在分子結(jié)構(gòu)、極性等方面有本質(zhì)區(qū)別。在提高漿基燃料穩(wěn)定性方面，有的依靠添加羧甲基纖維素鈉等增加體系的粘度(CN97103965.8)，有的通過(guò)改進(jìn)水煤漿、水焦?jié){系粒子的粒度分布(CN91108299.9)來(lái)提高穩(wěn)定性，其使用均受到一定的限制。漿基燃料油中，石油焦粉以分散相的形式均勻分布在煤瀝青調(diào)和油中。由于石油焦粉的密度大于調(diào)和油，同時(shí)由于石油焦與筑路油是從不同的原料中提煉出來(lái)的，其芳香度、分子排列方式也有較大差異，因此兩者混合存在相溶性和穩(wěn)定性差的問(wèn)題，成為其工業(yè)化生產(chǎn)、使用和推廣的瓶頸問(wèn)題。目前尚未發(fā)現(xiàn)煤焦化燃料油與石油焦混合制成油焦?jié){的穩(wěn)定劑、分散劑或添加劑的專利及其它文獻(xiàn)。因此，為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于石油焦/煤焦油漿基燃料添加劑的化合物及其制備方法，以及該化合物的應(yīng)用。所述化合物具有對(duì)石油焦種適應(yīng)性強(qiáng)，制成的漿基燃料油穩(wěn)定性和流動(dòng)性好的特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)方面提供一種燃料油添加劑用化合物，其結(jié)構(gòu)通式為S03M其中m>0，n>0，j>0，m+n+j=100500，M為堿金屬離子或銨離子，R為稠環(huán)芳基，Rl=H、C00M，R2=C00M。優(yōu)選的是，所述稠環(huán)芳基為蒽、菲或三環(huán)以上的芳基。丁二酸(酐)與亞甲基萘磺酸可以是無(wú)規(guī)、交替或嵌段聚合。本發(fā)明的第二個(gè)方面提供所述化合物的制備方法，包括以下步驟1)將256512份的萘加熱后，向其緩慢滴入250500份的濃硫酸進(jìn)行磺化；2)加入178356份的稠環(huán)芳烴；3)緩慢滴加125250份濃硫酸進(jìn)行磺化；4)加入098份的烯烴進(jìn)行加聚；5)體系溫度降低后，滴加甲醛縮聚；6)用堿調(diào)整體系至弱堿性。優(yōu)選的是，所述稠環(huán)芳烴為蒽、菲或三環(huán)以上的芳烴中的一種或一種以上。優(yōu)選的是，所述烯烴選自順丁烯二酸酐、丙烯酸中的一種或多種。優(yōu)選的是，所述甲醛為37%的工業(yè)甲醛。優(yōu)選的是，所述堿為30%的NaOH、K0H或氨水。優(yōu)選的是，所述步驟1)中，將萘加熱至130°C150°C，0.5h內(nèi)緩慢滴加入濃硫酸進(jìn)行磺化，然后在140°C170。C下反應(yīng)lh2h。優(yōu)選的是，所述步驟2)中，體系溫度降低至100°Cll(TC，加入稠環(huán)芳烴。優(yōu)選的是，所述步驟3)中，體系溫度為105°C115°C時(shí)，緩慢滴加濃硫酸磺化，滴加完畢后，在120°C130。C反應(yīng)0.5hlh。優(yōu)選的是，所述步驟4)中，體系溫度降至9(TC95。C，加入烯烴，在9010(TC條件下反應(yīng)0.5h，加入水溶解稀釋。優(yōu)選的是，所述步驟5)中，體系溫度在9(TC95t:，lh內(nèi)緩慢滴加37%的工業(yè)甲醛，在9(TC105t:保溫若干時(shí)間，直至體系粘度明顯增大。優(yōu)選的是，所述步驟6)中，調(diào)整體系pH值至810。本發(fā)明的第三個(gè)方面提供所述化合物在漿基燃料油穩(wěn)定劑方面的應(yīng)用，所述漿基燃料為煤焦油與石油焦混合漿基燃料，所述石油焦含量為總體質(zhì)量的30%45%，所述化合物含量為總體質(zhì)量的0.2%1.0%。本發(fā)明的第四個(gè)方面提供所述化合物在燃料油的分散劑、乳化劑方面的應(yīng)用。本發(fā)明不同于依靠添加羧甲基纖維素鈉等增加體系的粘度來(lái)提高穩(wěn)定性的方法，也不同于改進(jìn)水煤漿、水焦?jié){系粒子的粒度分布的方法，而是通過(guò)改變粒子表面的電性(電荷穩(wěn)定)，形成空間位阻(空間穩(wěn)定)，避免石油焦粒子靠近(自由穩(wěn)定)。本發(fā)明的有益效果1、對(duì)石油焦種類適用性強(qiáng)，可適用于不同焦種制作漿基燃料油；2、用量少，制得合格的漿基燃料油所需本發(fā)明的共聚高分子化合物僅為漿基燃料油質(zhì)量的O.2%1.0%;3、固體含量高，若降粘劑用量在5^以內(nèi)，10(TC時(shí)體系粘度小于400mPa^s，石油焦的含量可在3035%;4、分散穩(wěn)定性好，使用本發(fā)明的共聚高分子穩(wěn)定劑，漿基燃料油靜置l個(gè)月，固體(石油焦)沉淀率小于1.0%，并且漿基燃料油具有良好的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性和抗老化性能，適合運(yùn)輸和管道輸送。本發(fā)明的共聚高分子穩(wěn)定劑，含有芳環(huán)結(jié)構(gòu)和直鏈結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)親液基團(tuán)-C00—、_S03—來(lái)調(diào)節(jié)表面電荷與靜電排斥作用；調(diào)節(jié)單體比例來(lái)調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑的吸附性能；調(diào)節(jié)分子量大小來(lái)控制空間位阻作用，使石油焦粒子在液相介質(zhì)中達(dá)到穩(wěn)定分散，同時(shí)獲得電荷穩(wěn)定、位阻穩(wěn)定和自由穩(wěn)定之效果，制得的漿體具有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性；通過(guò)調(diào)節(jié)各鏈節(jié)比例來(lái)調(diào)節(jié)分子的柔韌性，增強(qiáng)其在石油焦表面的吸附和漿基燃料油的抗攪拌與抗老化性能，并對(duì)多種石油焦有良好的適應(yīng)性。采用本發(fā)明的穩(wěn)定劑，同時(shí)在少量降粘劑作用下，利用石油焦與煉焦產(chǎn)生的煤瀝青和蒽油等煤焦油副產(chǎn)物，配制成新型漿基燃料油，它具有低灰、高發(fā)熱量、潔凈和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，是一種十分理想的代油燃料。圖1是本發(fā)明的燃料油添加劑用化合物的紅外光譜；圖2是本發(fā)明的燃料油添加劑用化合物的紫外光譜。具體實(shí)施例方式以下用實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何限制。實(shí)施例1:在2000mL四頸燒瓶中加入512g萘，加熱至130°C，利用滴液漏斗在0.5h內(nèi)緩慢滴入500g98X濃硫酸，然后在14(TC15(TC下再磺化反應(yīng)2h;將體系溫度降至IO(TC左右，加入356g蒽，體系溫度為105t:時(shí)，緩慢滴加濃硫酸250g。滴加完畢后，在120°C130°C磺化lh;再將體系溫度降至9(TC左右，加入98g順丁烯二酸酐，在9(TCIO(TC條件下反應(yīng)0.5h，加入470g水溶解稀釋，控制體系溫度在90°C95°C。體系溫度在9(TC左右，lh內(nèi)緩慢滴加568g37^甲醛，在9(TCIO(TC保溫若干時(shí)間，直至體系粘度明顯增大；再用30%NaOH調(diào)整體系pH值至810，即制得共聚高分子穩(wěn)定劑的水溶液。產(chǎn)物具有圖1所示的紅外光譜圖和圖2所示的紫外譜圖，在紅外光譜圖中，3425.5cm—、羧酸鹽吸收峰)、3057.9cm—1(苯環(huán)的CH對(duì)稱伸縮振動(dòng))、1593.6cm—1(苯環(huán)骨架的C=C振動(dòng)和羧酸鹽的C=C不對(duì)稱伸縮振動(dòng))、1404.9cm—1(羧酸鹽的C=C對(duì)稱伸縮振動(dòng)和_CH2-剪式振動(dòng))、1185.0cm—1和1036.5cm—、磺酸鹽的S=0不對(duì)稱伸縮振動(dòng)和對(duì)稱伸縮振動(dòng))、900cm—1650cm—、苯環(huán)的C-H面外彎曲振動(dòng))處有特征的紅外吸收峰；紫外譜圖中，^1_^1*躍遷有三個(gè)吸收帶，即118—Elu的％llg—Blu的、和118—B2u的、，226.8nm處的吸收帶屬I、帶被、帶覆蓋，形成266.9nm處的寬吸收帶。產(chǎn)物各重復(fù)單元的聚合度為m=38，n=148，j=73。實(shí)施例2:在lOOOmL四頸燒瓶中加入384g萘，加熱至140°C，利用滴液漏斗在0.5h內(nèi)緩慢滴入375g98X濃硫酸，然后在150°C16(TC下再磺化反應(yīng)1.5h;將體系溫度降至105°C左右，加入178g蒽，體系溫度為ll(TC時(shí)，緩慢滴加濃硫酸125g。滴加完畢后，在120°C13(TC磺化0.5h;加入470g水溶解稀釋，再將體系溫度降至92t:左右，lh內(nèi)緩慢滴加324g37X甲醛，在95t:IO(TC保溫若干時(shí)間，直至體系粘度明顯增大；再用30%NaOH調(diào)整體系pH值至810，即制得共聚高分子穩(wěn)定劑的水溶液。產(chǎn)物具有圖2所示的紫外譜圖，紅外光譜圖中，3425.5cm—\3057.9cm—\l593.6cm—\l404.9cm—\ll85.Ocm—1和1036.5cm—\900cm—1650cm—1處有特征的紅外吸收峰。產(chǎn)物各重復(fù)單元的聚合度為m=O，n=218，j=66。實(shí)施例3:其他反應(yīng)條件相同，將實(shí)施例2中的蒽替換為煤焦油，制得共聚高分子穩(wěn)定劑的水溶液。產(chǎn)物具有圖2所示的紫外譜圖，紅外光譜圖中，3425.5cm—\3057.9cm—\1593.6cm—\1404.9cm—\1185.Ocm—1和1036.5cm—\900cm—1650cm—1處有特征的紅外吸收峰。產(chǎn)物各重復(fù)單元的聚合度為m=0，n=207，j=63。實(shí)施例4:在lOOOmL四頸燒瓶中加入256g萘，加熱至150°C，利用滴液漏斗在0.5h內(nèi)緩慢滴入250g98X濃硫酸，然后在160°C17(TC下再磺化反應(yīng)lh;將體系溫度降至ll(TC左右，加入178g煤焦油，體系溫度為115"時(shí)，緩慢滴加濃硫酸125g。滴加完畢后，在120°C13(TC磺化lh;再將體系溫度降至95。C左右，加入36g丙烯酸，在90°CIO(TC條件下反應(yīng)0.5h，加入235g水溶解稀釋，控制體系溫度在9(TC95。C。體系溫度在95。C左右，lh內(nèi)緩慢滴加284g37X甲醛，在100°C105。C保溫若干時(shí)間，直至體系粘度明顯增大；再用30%NaOH調(diào)整體系pH值至810，即制得共聚高分子穩(wěn)定劑的水溶液。產(chǎn)物具有圖2所示的紫外譜圖，紅外光譜圖中，3425.5cm—\3057.9cm—\l593.6cm—\l404.9cm—\ll85.Ocm—1和1036.5cm—\900cm—1650cm—1處有特征的紅外吸收峰。產(chǎn)物各重復(fù)單元的聚合度為m=42，n=156，j=39。本發(fā)明的共聚高分子化合物用于制備石油焦/煤焦油漿基燃料油，具有對(duì)焦種適應(yīng)性強(qiáng)、所需的穩(wěn)定劑用量少和分散穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其性能見表1。表1實(shí)施例所得化合物水溶液及制成的漿基燃料油的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>1.化合物水溶液中閬含量約為20wt%2.使用相同粒度級(jí)配的大慶石油焦，含量30%3.脫酚油作為降粘劑，含量5%;煤瀝青筑路油含量65%4.化合物(千基)用量為0.3%權(quán)利要求一種燃料油添加劑用化合物，其結(jié)構(gòu)通式為其中m≥0，n＞0，j＞0，m+n+j＝100～500，M為堿金屬離子或銨離子，R為稠環(huán)芳基，R1＝H或COOM，R2＝COOM。F2008102008642C0000011.tif2.如權(quán)利要求1所述的化合物，其特征在于，所述稠環(huán)芳基為蒽、菲或三環(huán)以上的芳基。3.如權(quán)利要求l所述的化合物，其特征在于，其中丁二酸(酐)與亞甲基萘磺酸是無(wú)規(guī)、交替或嵌段聚合。4.一種燃料油添加劑用化合物的制備方法，該化合物的結(jié)構(gòu)通式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中m>0，n>0，j>0，m+n+j=100500，M為堿金屬離子或銨離子，R為稠環(huán)芳基，Rl=H或C00M，R2=C00M，所述方法包括以下步驟1)將256512份(重量份，下同)的萘加熱后，向其緩慢滴入250500份的濃硫酸進(jìn)行磺化；2)加入178356份的稠環(huán)芳烴；3)緩慢滴加125250份濃硫酸進(jìn)行磺化；4)加入098份的烯烴進(jìn)行加聚；5)體系溫度降低后，滴加甲醛縮聚；6)用堿調(diào)整體系至弱堿性。5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述稠環(huán)芳烴為蒽、菲或三環(huán)以上的芳烴中的一種或一種以上；所述烯烴選自順丁烯二酸酐、丙烯酸中的一種或多種；所述甲醛為37%的工業(yè)甲醛6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述堿為30%的NaOH、K0H或氨水。7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中將萘加熱至13(TC150°C，0.5h內(nèi)緩慢滴加入濃硫酸進(jìn)行磺化，然后在140°C17(TC下反應(yīng)lh2h。8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中體系溫度降低至100°Cll(TC，加入稠環(huán)芳烴。9.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中體系溫度為105t:115t:時(shí)，緩慢滴加濃硫酸磺化，滴加完畢后，在120°C13(TC反應(yīng)0.5hlh。10.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中體系溫度降至9(TC95。C，加入烯烴，在90IO(TC條件下反應(yīng)O.5h，加入水溶解稀釋。11.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中體系溫度在9(TC95°C，lh內(nèi)緩慢滴加甲醛，在9(TC105t:保溫若干時(shí)間，直至體系粘度明顯增大。12.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中調(diào)整體系pH值至810。13.權(quán)利要求1所述燃料油添加劑用化合物在漿基燃料油穩(wěn)定劑方面的應(yīng)用，其特征在于，漿基燃料為煤焦油與石油焦混合漿基燃料，所述石油焦含量為總體質(zhì)量的30%45%，所述化合物含量為總體質(zhì)量的0.2%1.0%。14.權(quán)利要求1所述燃料油添加劑用化合物在燃料油的分散劑、乳化劑方面的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明提供一種燃料油添加劑用化合物，其結(jié)構(gòu)通式為其中m≥0，n＞0，j＞0，m+n+j＝100～500，M為堿金屬離子或銨離子，R為稠環(huán)芳基，R1＝H或COOM，R2＝COOM。本發(fā)明還提供該化合物的制備方法及其在漿基燃料油穩(wěn)定劑、分散劑、乳化劑方面的應(yīng)用。該化合物所制穩(wěn)定劑具有對(duì)石油焦種適應(yīng)性強(qiáng)，制成的漿基燃料油穩(wěn)定性和流動(dòng)性好的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C10L1/24GK101712895SQ20081020086公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2008年10月8日優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日發(fā)明者何其慧,杜亞平,胡柏星,蔡軍,陸輝,陶蘭芬申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司;南京大學(xué)