專利名稱：：潤滑油復合型破乳劑及其應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于潤滑油的復合型破乳劑及其應用。
背景技術(shù)：
：在潤滑油中使用的破乳劑通常也叫抗乳化劑。造成潤滑油分水性差或發(fā)生乳化的原因是多方面的。一是潤滑油粘度高；二是在工業(yè)潤滑油中加有各種添加劑，其中大部分是有乳化功能的表面活性劑；三是油品在使用過程中被氧化產(chǎn)生了羧酸等易乳化的化合物，使油的抗乳化性變壞。加深基礎(chǔ)油的精制深度、選擇適宜的添加劑固然是一種應首先考慮的問題，但是加入破乳劑是提高潤滑油抗乳化性的主要途徑。加人破乳劑后，破乳劑吸附于油/水界面膜上，可以改變油/水界面張力，消除分散相液珠相互結(jié)合的障礙(即消除液珠外面的保護膜)，使液珠容易結(jié)合在一起而實現(xiàn)相轉(zhuǎn)變，從而達到分水目的。一種高效的破乳劑必須具備較強的表面活性、優(yōu)良的潤濕性能和足夠的絮凝與結(jié)合能力。由于破乳劑具有一定的適用范圍，有時因基礎(chǔ)油來源變化、生產(chǎn)工藝調(diào)整、操作條件波動而引起基礎(chǔ)油料成份的微量改變；或因多種添加劑的使用而改變了油品的表面性能，以致引起油品抗乳化性能的變化，使單獨采用破乳劑，難以使?jié)櫥推返目谷榛阅苓_到預期的效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種復合型破乳劑，結(jié)合抗泡劑和破乳劑的優(yōu)點，提高油品抗乳化效果。本發(fā)明還提供了上述復合破乳劑的應用方法。本發(fā)明提供的復合型破乳劑由抗泡劑、破乳劑和溶劑組成，以復合型破乳劑總重量為100%計，抗泡劑質(zhì)量百分比為0.5_15%，優(yōu)選1-11%;破乳劑質(zhì)量百分比為1_25%，優(yōu)選2-22%;溶劑質(zhì)量百分比為60-98%。所說的抗泡劑為硅油、含氟硅油和丙烯酸酯共聚物中的一種或多種，其中硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是二甲基硅氧烷聚合物(如T901或類似產(chǎn)品)；含氟硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是三氟丙基改性的聚二甲基硅氧烷(如FF160或類似產(chǎn)品)；丙烯酸酯共聚物的主要成分是丙烯酸酯與醚的共聚物(如T911、T912或類似產(chǎn)品)。破乳劑為聚醚類破乳劑，可以是胺與四聚氧丙撐的反應物(如匿114或類似產(chǎn)品)或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物(如DL32、T1002或類似產(chǎn)品)。所說的溶劑為橡膠工業(yè)用溶劑油、航空煤油和戊酮中的一種或多種。上述復合型破乳劑的制備方法是將抗泡劑與破乳劑和溶劑混合均勻即可。優(yōu)選按照以下方法制備先將抗泡劑與破乳劑按使用量混合，再加入溶劑，在20°C-S(TC溫度下，攪拌均勻，使其充分溶解，配成復合破乳劑。本發(fā)明提供的復合型破乳劑用于潤滑油中，可以提高潤滑油的抗乳化性能。使用時，在油品中加入適量的的復合破乳劑，攪拌均勻即可。所說的潤滑油優(yōu)選工業(yè)齒輪油。本申請的發(fā)明人通過深入研究發(fā)現(xiàn)，抗泡劑具有較強的表面活性，在油水界面也能起到一定的作用，會影響油品的抗乳化性能。基于這一發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明將抗泡劑與破乳劑復合使用，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點，進一步改善了油品的抗乳化性能。具體實施例方式下面通過實例對本發(fā)明作進一步說明，但下面的實例不是對本發(fā)明進行限制，任何不超出本發(fā)明構(gòu)思和范圍的改動都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明的精神和保護范圍列于權(quán)利要求之中。本發(fā)明關(guān)于潤滑油抗乳化性能的評定方法按GB/T7305-1989進行，即石油和合成液抗乳化性能測定法。該方法適用于運動粘度(40°C)為30100mm2/s的油品。具體操作方法是取試樣和蒸餾水各40mL裝入方法規(guī)定的量筒內(nèi)，在測定溫度下，以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，之后保持靜置，并開始計時，記錄合成液、水和剩余乳化液體積分別達到40mL、37mL、3mL或40mL、40mL、0mL時的時間，所用時間越短，說明油品的抗乳化性能越好。如果靜置30min(試驗溫度為(54士l)t:時)或lh(試驗溫度為(82士l)t:時)后，油和水還不能完全分開，則報告油或合成液、水和剩余乳化液體積的毫升數(shù)。達到40-37-3mL為基本分離合格，達到40-40-0mL為完全分離。實例1將含氟硅油、聚醚型破乳劑i、戊酮、橡膠工業(yè)用溶劑油按照i:2:14:83的比例混合，在20°C-501:溫度下，用機械或人工攪拌均勻，配成復合破乳劑l，其中含氟硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是三氟丙基改性的聚二甲基硅氧烷(FF160)，聚醚型破乳劑1主要成分的結(jié)構(gòu)是胺與四聚氧丙撐的反應物(T1001)，在復合破乳劑1中含氟硅油和聚醚型破乳劑1的含量總計為3%(質(zhì)量分數(shù))左右。按照0.30WX的量將復合破乳劑1加入到工業(yè)齒輪油中，油品的抗乳化性能測試結(jié)果見表1。表1.復合破乳劑1的抗乳化性能破乳劑種類破乳劑的加入量(W)%抗乳化(82°C，40—37—3)min￡白26.13聚醚型破乳劑1復合破乳劑10.0060.30(干劑含量約O.009)22.8018.77從表1看出，工業(yè)齒輪油中未加破乳劑、加入一種破乳劑(聚醚型破乳劑1)和加入復合破乳劑1三種情況中，加入復合破乳劑1的工業(yè)齒輪油抗乳化效果最好，其乳狀液分離到40-37-3mL所用的時間最短。說明復合破乳劑1的抗乳化性能優(yōu)于單一破乳劑聚醚型4破乳劑1。實例2將硅油、丙烯酸酯共聚物、聚醚型破乳劑i、溶劑油按照i:2:6:91的比例混合，在2(TC_501:溫度下，用機械或人工攪拌均勻，配成復合破乳劑2，其中硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是二甲基硅氧烷聚合物(T901)，丙烯酸酯共聚物主要成分的結(jié)構(gòu)丙烯酸酯與醚的共聚物(T912)，聚醚型破乳劑l主要成分的結(jié)構(gòu)是胺與四聚氧丙撐的反應物(T1001)，在復合破乳劑2中硅油、丙烯酸酯共聚物和聚醚型破乳劑1的含量總計為9%(質(zhì)量分數(shù))左右。按照0.10WX的量將復合破乳劑2加入到工業(yè)齒輪油中，油品的抗乳化性能測試結(jié)果見表2。表2.復合破乳劑2的抗乳化性能破乳劑種類破乳劑的加入量(w)%抗乳化(82°C，40—37—3)min空白聚醚型破乳劑10.006復合破乳劑20.10(干劑含量約O.009)26,1322.8020.30從表2看出，工業(yè)齒輪油中未加破乳劑、加入一種破乳劑(聚醚型破乳劑1)和加入復合破乳劑2三種情況中，加入復合破乳劑2的工業(yè)齒輪油抗乳化效果最好，其乳狀液分離到40-37-3mL所用的時間最短。說明復合破乳劑2的抗乳化性能優(yōu)于單一破乳劑聚醚型破乳劑1。實例3將硅油、聚醚型破乳劑1、航空煤油按照11:22:67(按照百分含量表示)的比例混合，在20°C_501:溫度下，用機械或人工攪拌均勻，配成復合破乳劑3，其中硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是二甲基硅氧烷聚合物(T901)，聚醚型破乳劑1主要成分的結(jié)構(gòu)是胺與四聚氧丙撐的反應物(T1001)，在復合破乳劑3中硅油和聚醚型破乳劑l的含量總計為33%(質(zhì)量分數(shù))左右。按照O.03WX的量將復合破乳劑3加入到工業(yè)齒輪油中，油品的抗乳化性能測試結(jié)果見表3。表3.復合破乳劑3的抗乳化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表3看出，工業(yè)齒輪油中未加破乳劑、加入一種破乳劑(聚醚型破乳劑1)和加入復合破乳劑3三種情況中，加入復合破乳劑3的工業(yè)齒輪油抗乳化效果最好，其乳狀液分離到40-37-3mL所用的時間最短。說明復合破乳劑3的抗乳化性能優(yōu)于單一破乳劑聚醚型破乳劑1。實例4將含氟硅油、聚醚型破乳劑2、戊酮、橡膠工業(yè)用溶劑油按照1:2:14:83的比例混合，在2(TC_501:溫度下，用機械或人工攪拌均勻，配成復合破乳劑4，其中含氟硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是三氟丙基改性的聚二甲基硅氧烷(FF160)，聚醚型破乳劑2主要成分的結(jié)構(gòu)是環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物(T1002)，在復合破乳劑4中含氟硅油和聚醚型破乳劑2的含量總計為3%(質(zhì)量分數(shù))左右。按照0.30WX的量將復合破乳劑4加入到工業(yè)齒輪油中，油品的抗乳化性能測試結(jié)果見表4。表4.復合破乳劑4的抗乳化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表4看出，工業(yè)齒輪油中未加破乳劑、加入一種破乳劑(聚醚型破乳劑2)和加入復合破乳劑4三種情況中，加入復合破乳劑4的工業(yè)齒輪油抗乳化效果最好，其乳狀液分離到40-37-3mL所用的時間最短。說明復合破乳劑4的抗乳化性能優(yōu)于單一破乳劑聚醚型破乳劑2。實例5將含氟硅油、聚醚型破乳劑3、戊酮、溶劑油按照1:2:14:83的比例混合，在20°C_501:溫度下，用機械或人工攪拌均勻，配成復合破乳劑5，其中含氟硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是三氟丙基改性的聚二甲基硅氧烷(FF160)，聚醚型破乳劑3主要成分的結(jié)構(gòu)是環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物(DL32)。在復合破乳劑5中含氟硅油和聚醚型破乳劑3的含量總計為3%(質(zhì)量分數(shù))左右。按照0.30WX的量將復合破乳劑5加入到工業(yè)齒輪油中,油品的抗乳化性能測試結(jié)果見表5。表5.復合破乳劑5的抗乳化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表5看出，工業(yè)齒輪油中未加破乳劑、加入一種破乳劑(聚醚型破乳劑3)和加入復合破乳劑5三種情況中，加入復合破乳劑5的工業(yè)齒輪油抗乳化效果最好，其乳狀液分離到40-37-3mL所用的時間最短。說明復合破乳劑5的抗乳化性能優(yōu)于單一破乳劑聚醚型破乳劑3。權(quán)利要求一種復合型破乳劑，由抗泡劑、破乳劑和溶劑組成，以復合型破乳劑總重量為100％計，抗泡劑質(zhì)量百分比為0.5-15％，破乳劑質(zhì)量百分比為1-25％，溶劑質(zhì)量百分比為60-98％，其中所說的抗泡劑為硅油、含氟硅油和丙烯酸酯共聚物中的一種或多種，破乳劑為聚醚類破乳劑。2.按照權(quán)利要求l所述的復合型破乳劑，其特征在于，抗泡劑質(zhì)量百分比為1_11%，破乳劑質(zhì)量百分比為2-22%。3.按照權(quán)利要求1所述的復合型破乳劑，其特征在于，其中硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是二甲基硅氧烷聚合物。4.按照權(quán)利要求1所述的復合型破乳劑，其特征在于，含氟硅油主要成分的結(jié)構(gòu)是三氟丙基改性的聚二甲基硅氧烷。5.按照權(quán)利要求1所述的復合型破乳劑，其特征在于，丙烯酸酯共聚物的主要成分是丙烯酸酯與醚的共聚物。6.按照權(quán)利要求1所述的復合型破乳劑，其特征在于，聚醚類破乳劑是胺與四聚氧丙撐的反應物，或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物。7.按照權(quán)利要求1所述的復合型破乳劑，其特征在于，所說的溶劑為橡膠工業(yè)用溶劑油、航空煤油和戊酮中的一種或多種。8.權(quán)利要求l-7之一所述復合型破乳劑在潤滑油中的應用方法。9.按照權(quán)利要求8所述的應用方法，其特征在于，所說的潤滑油是工業(yè)齒輪油。全文摘要一種潤滑油復合型破乳劑，由抗泡劑、破乳劑和溶劑組成，以復合型破乳劑總重量為100％計，抗泡劑質(zhì)量百分比為0.5-15％，破乳劑質(zhì)量百分比為1-25％，溶劑質(zhì)量百分比為60-98％，其中所說的抗泡劑為硅油、含氟硅油和丙烯酸酯共聚物中的一種或多種，破乳劑為聚醚類破乳劑。本發(fā)明將抗泡劑與破乳劑復合使用，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點，進一步改善了油品的抗乳化性能。文檔編號C10G33/04GK101721841SQ20081022402公開日2010年6月9日申請日期2008年10月10日優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日發(fā)明者徐魏,李云鵬,段慶華申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院