專利名稱：：潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法。技術背景機器中互相接觸和相互運動的摩擦副之間必然發(fā)生摩擦和磨損，潤滑油就是粘附在摩擦副之間用于減少摩擦、降低磨損的有效物質(zhì)之一?，F(xiàn)代機器設備運行條件越來越苛刻，單純用純基礎油用作潤滑油已經(jīng)越來越少了，需加入一系列添加劑調(diào)合成更高、更完善性能的潤滑油。潤滑油添加劑分為兩類，一類是給基礎油賦予原來沒有的性質(zhì)，如清凈分散劑、抗氧、抗腐蝕、抗磨劑等，也稱為功能添加劑；另一類影響或改善基礎油的性質(zhì)，如粘度指數(shù)改進劑(VII)、降凝劑等。機器在操作時潤滑油必須具備較恒定的粘度，粘度會隨著溫度的上升而下降，表示這種粘度隨溫度變化趨勢的最常用方法就是粘度指數(shù)，高粘度指數(shù)表示粘度隨溫度的變化較小。粘度指數(shù)改進劑能夠改進潤滑油的粘溫性能，即能縮小溫度上升帶來的粘度下降的幅度。含有這種添加劑的潤滑油具有較高的粘度指數(shù)，稱為多級油，在低溫時有低粘度潤滑油良好的啟動特性與摩擦特性；在高溫時又有高粘度潤滑油良好的潤滑性能。此外，還具有四季通用以及降低燃料和動力消耗、節(jié)省潤滑油消耗、減少磨損等優(yōu)點。一種理想的粘度指數(shù)改進劑不僅要求裯化能力大(單位VII引起的粘度增長)、低溫性能好、熱氧化安定性好、清凈劑性好；同時還要求有優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性。稠化能力與VII的類型、結構、分子量、分子量分布(分散度)有關，分子量越大稠化能力越強，但同時剪切穩(wěn)定性越差。剪切穩(wěn)定性也與上述因素有關，一般以剪切穩(wěn)定指數(shù)(SSI)表示剪切穩(wěn)定性，SSI表示如下SSI-(Vi-Vf)/(Vi-Vo)式中，Vi-多級油剪切前的粘度(IO(TC,下同)；Vf-多級油剪切后的粘度；Vo=不含VII潤滑油的粘度。一般用超聲波、柴油噴嘴及L-38發(fā)動機測定SSI，柴油噴嘴方法與實際使用的關聯(lián)性較好，SSI越小，表示VII的剪切穩(wěn)定性越好。潤滑油使用的VII，其SSI—般要求在50以下，中、高檔發(fā)動機油SSI最好在20以下，齒輪油和液壓油SSI最好在8以下。VII主要有聚異丁烯(PIB)、乙烯-丙烯共聚物(OCP)、聚曱基丙烯酸酯(PMA)、氬化苯乙烯-雙烯共聚物(HSD)。除此之外，還有聚異丁二烯-二環(huán)戊二烯-曱基苯乙烯共聚物、苯乙烯-叔丁基苯乙烯-乙烯基硅酮共聚物以及乙烯、苯乙烯、醚和酯類共聚物。PIB是第一個用作VII的添加劑，具有最優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性而且價格低廉，但稠化能力和低溫性能(CCS)不好，目前已經(jīng)很少用在多級內(nèi)燃機油中，但在齒輪油中使用較多；PMA低溫性能優(yōu)異，低分子的PMA剪切穩(wěn)定性也較好，但價格昂貴，目前主要用于大跨度齒輪油和低溫液壓油中；HSD是嵌段或星狀聚合物，有優(yōu)良的稠化能力和剪切穩(wěn)定性，但由于其苯乙烯部分易熱解，在柴油機油中使用性能不好，加上價格較貴，因此影響了其廣泛使用。OCP是一類綜合性能優(yōu)良的VII，又加上生產(chǎn)原料-乙烯和丙烯來源豐富和方便、價格便宜，自上世紀七十年代研制成功以來得到了廣泛應用和空前發(fā)展，目前占到總用量的60%以上，同時每年以12%的速度在增長。OCP的使用性能，除了與其分子量、分子量分布有關外，還與其乙烯/丙烯的比例有關。分子量越大，稠化能力越強，但剪切穩(wěn)定性越差，反之亦然。OCP的分子量取決于其聚合度，稠化能力取決于主鏈上的-CH2-個數(shù)(N),當N小于2700時，稠化能力突然下降；當N大于9000時，剪切穩(wěn)定性明顯下降，相應的分子量應在45000-140000之間。對于高性能發(fā)動機油，OCP分子量應控制在45000-100000之間，而對于齒輪油和液壓油，OCP分子量應在1-10萬之間。分散度較大的0CP,其高分子和低分子部分都較多，從而對油品的SSI和稠化能力產(chǎn)生不利影響，一種優(yōu)良的0CP的分散度應在1.5-2之間。乙烯含量高，由于取代甲基數(shù)較少，OCP的粘溫性能、低溫性能(CCS、MRV)、剪切穩(wěn)定性、熱氧化安定性較好，但太高由于-CH2—的對稱性，使得OCP的結晶度增加，造成油溶性下降，稠化能力也變差，乙烯含量應在55%以內(nèi)。0CP型VII主要通過三種途徑獲得，其一是直接合成法，即由乙烯和丙烯在Ziegler-Natta催化體系作用下聚合而成；其二是熱溶法，即將合成法制得的千膠，加入基礎油，在120-14(TC條件下攪拌溶解而成，該方法不改變0CP分子量；其三是降解法，降解法工藝簡單，一次性投入較小，所以成為生產(chǎn)0CP型VII的主要途徑。降解法是指將聚合得到的0CP，通過不同的降解手段得到較小分子量和適合的分子量分布OCPVII的方法。降解法又分為機械降解法和化學降解法。機械降解法采用均質(zhì)器、密煉^L和膠煉機等設備，在機械剪切應力作用下得到較小分子量的VII，該方法在降解深度方面非常有限，只能生產(chǎn)中度剪切穩(wěn)定性的VII?；瘜W降解法又分為熱降解法和熱氧化降解法，熱降解是指將加有0CP干膠的基礎油母液升溫到250-450。C,通過N2保護進行降解，熱氧化降解是指將母液升溫到100-27(TC，在或不在催化劑、改進劑、引發(fā)劑(或其中之一)存在下，通入空氣或氧氣進行O.5-10小時的氧化降解，如果工藝得當，得到的VII的SSI可在1-35之間。所以，熱氧化降解是可以較為深度降解OCP的生產(chǎn)工藝，成為生產(chǎn)現(xiàn)代潤滑油VII非常重要的工藝手段。當前國內(nèi)外生產(chǎn)OCP類型潤滑油粘度指數(shù)改進劑的方法主要有熱溶法、機械降解法、熱氧化降解法等，可以歸納為以下幾種(1)熱溶法。文獻"《化學工程師》黑龍江省化工研究院，2001(3):48-49"公開了一種OCP類型潤滑油粘度指數(shù)改進劑(T612)的生產(chǎn)方法。它采用熱溶法，將切成小塊的乙丙橡膠，加入熱的基礎油中，在攪拌下充分溶劑獲得產(chǎn)品，其SSI為5(W，增稠能力為6厘斯。(2)機械熱氧化降解法。文獻"《潤滑油》中國石油潤滑油公司、中國石油潤滑油科技情報站，2003(6):48-52"^Hf了楊明桂等以優(yōu)選的乙丙橡膠為原料，采用HVI150基礎油，于空氣中，抑制劑存在下進行機械熱氧化降解，生產(chǎn)的乙丙共聚物潤滑油粘度指數(shù)改進劑T613B的SSI為22%,稠化能力為4.8厘斯。其產(chǎn)品剪切穩(wěn)定性SSI在20以上，屬于中檔產(chǎn)品，稠化能力較低。(3)熱降解法。文獻"《精細石油化工》中國石油化工集團公司精細石油化工科技情報中心站，1991(2)，33-35"公開了梁漢江等采用熱降解技術，使用&保護在300-34(TC降解0.5-3小時，生產(chǎn)的OCP類型潤滑油粘度指數(shù)改進劑(T614)，質(zhì)量和進口的P735、P755(機械降解法)相當。該產(chǎn)品存在顏色較深、稠化能力較低等缺點。(4)熱降解法。中國專利ZL200610028720.4和ZL200610028721.9公開了在熱氧降解的基礎上，采用復合選擇性催化劑，催化劑能夠在較低的溫度條件下，促進聚合物的熱氧化降解。從說明書實施例1-8可知，其稠化能力為4.0-6.3厘斯，其SSI在IO.8-51。其特點在于可得到SSI較優(yōu)的產(chǎn)品，但稠化能力較低，而且工藝中要求有惰性氣體保護，要加入碳鏈增強劑、降解催進劑、抗氧劑、助溶劑等，工藝較復雜，反應的殘余物有可能會影響潤滑油質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有潤滑油粘度指數(shù)改進劑生產(chǎn)方法中存在的不足，提供一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑生產(chǎn)方法。解決了現(xiàn)有技術中潤滑油粘度指數(shù)改進劑工藝復雜以及稠化能力、剪切穩(wěn)定性、油品氧化安定性和清凈性不能同時兼優(yōu)的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)先向反應釜中加入基礎油，邊攪拌邊加熱至80。C至低于IO(TC時，加入乙丙共聚物，再升高溫度至100。C-200。C,使乙丙共聚物完全溶解；2)在溫度為170-270。C條件下，向反應釜中加入可控降解催化劑，反應0.5-10小時再補入基礎油攪拌均勻既得潤滑油粘度指數(shù)改進劑。其中，以重量百分比計，所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑包括以下組份a)l-30"/。的乙丙共聚物；b)0.0001-1.0%的可控降解催化劑；c)余量的基礎油；其中，乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚，乙丙共聚物的重均分子量Mw=0.5xio5—5.0x105，重均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn=l.6-3.8;可控降解催化劑選自過氧類化合物或偶氮類化合物中的至少一種；基礎油在IO(TC下的運動粘度V100為2.0-10.O厘斯。上述技術方案中，乙丙共聚物的用量優(yōu)選范圍為3-25%,更優(yōu)選范圍為4-21%;可控降解催化劑的用量優(yōu)選范圍為0.0005-1.0%，更優(yōu)選范圍為0.006-1.0%。基礎油在100。C下的運動粘度優(yōu)選方案為V100為3.0-8.O厘斯，優(yōu)選方案V100為3.0-7.0厘斯；基礎油在40。C下的運動粘度為V40為9-44厘斯，優(yōu)選方案為V40為11-44厘斯；基礎油優(yōu)選方案選自HVI(H)VIOO、MVIIOO、HVI(H)150、MVI150中性油、40號變壓器油、20號透平油或(V)HVI(W)H60、(V簡(W)H75、(V)HVI(W)H125、(V)HVI(W)H150、(V)HVI(W)H200、(V)HVI(W)H250、4cSt、5cSt、L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種，更優(yōu)選方案為選自HVIIOO、HVI150、VHVI60、VHVIH75、VHVIH125、VHVIH150、VHVIH200、4cSt、5cSt、L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種。上述技術方案，優(yōu)選方案為在步驟2)中，待乙丙共聚物完全溶解后，在釜底通入氧氣或空氣，升溫至171-27(TC，更優(yōu)方案171-250°C。反應完畢后，停止加熱，補入上述基礎油冷卻，更優(yōu)選方案為HVI150、L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種；基礎油補加比例優(yōu)選方案是10-80%，更優(yōu)選方案是10-50%;全部過程產(chǎn)生的輕組分揮發(fā)物回收，回收方式優(yōu)選方案為冷卻和過濾中的至少一種；上述技術方案，在步驟2)中，補入基礎油后冷卻，冷卻介質(zhì)優(yōu)選方案是礦物油、水、風中的至少一種，更優(yōu)選方案為水；反應終止溫度優(yōu)選方案是20-130。C，更優(yōu)選方案是70-120°C。聚烯烴熱氧化降解機理屬于自由基鏈式機理，主要通過兩種途徑進行斷鏈一方面聚合物自由基有可能直接卩-斷鏈分解生成新的自由基；另一方面迅速與氧反應引起(3-斷鏈并形成過氧類自由基，此為斷鏈主要反應，同時也存在著大分子鏈間的交聯(lián)反應。丙烯含量增加，反應活性也增加；乙烯含量增加，易發(fā)生交聯(lián)反應。普通的熱氧化降解或不可控的過氧化物促進降解，難以縮短降解的時間和降低溫度，降解深度不好控制，產(chǎn)品性能受到影響。本發(fā)明的可控降解催化劑主要是無機或有機過氧化物或偶氮類化合物。以有機過氧化物為例，其誘導或加速OCP降解的反應為如下步驟首先是引發(fā)階段，即過氧化物在熱的作用分解為自由基ROOR—2R0.,該步反應為吸熱反應，所以需要體系加熱。分解產(chǎn)生的過氧自由基奪取聚合物OCP的^又氫原子RO+奪H+ROH第二步是鏈增長階段，即一上步驟形成的OCP自由基直接p-斷鏈或在02的參與下發(fā)生|3-斷鏈同時生成OCP過氧自由基鏈轉移0—0廠鏈轉移<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>0CP過氧自由基繼續(xù)奪取0CP上的叔氫，生成0CP氫過氧化物并迅速均裂為兩個自由基，從而加速OCP的降解。這是0CP降解的關鍵反應，其次才是0CP自由基的轉移和分解。最后是鍵終止反應，即上述兩步驟產(chǎn)生的自由基由于相互碰撞不斷進行終止反應，生成較穩(wěn)定的降解產(chǎn)物。上述反應的進程即降解的深度，可通過調(diào)節(jié)催化劑的濃度、活性、半衰期以及溫度的控制來決定。通過測試反應體系的粘度等指標，即可指示降解的深度、需要終止反應時可降解體系的溫度。本發(fā)明終止反應手段之一，降低溫度的冷卻介質(zhì)是礦物油、水、風、中的至少一種，優(yōu)選方案是水，反應終止的溫度是20-13(TC,優(yōu)選方案是70-120。c。本發(fā)明終止反應手段之二，是氣提回收包括未完全反應的自由基和其它小分子醇、烯烴的方法。本發(fā)明的潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)，可在配有機械攪拌器、加熱器、冷卻器、氣體回收器的反應釜內(nèi)進行。本發(fā)明的潤滑油粘度指數(shù)改進劑產(chǎn)品質(zhì)量按照中國石油天然所股份有限公司企業(yè)標準和行業(yè)標準SH0622-2007規(guī)定的方法柴油噴嘴剪切穩(wěn)定指數(shù)SSI測定方法測定產(chǎn)品的剪切穩(wěn)定性指數(shù)，按照Q/SYRH4001-2002方法測定稠化能力，按照GH/T6540測定色度，按照規(guī)定的方法測定低溫表觀粘度(CCS)和傾點。本發(fā)明的積極效果由于在基礎油和乙丙共聚的混合體系中加入可控降解催化劑，向鏈段引入自由基，在比較短的時間和比較低的溫度下，促使乙丙共聚物迅速降解；本發(fā)明加入了補充的降低溫度的基礎油和利用冷卻器冷卻以及氣體回收未反應的過氧化物或醇、烯烴等，可按產(chǎn)品降解的質(zhì)量要求適時終止反應，防止體系繼續(xù)自身氧化，保證了氧化安定性和清凈性。因此，本發(fā)明的潤滑油粘度指數(shù)改進劑的剪切穩(wěn)定性指數(shù)和稠化能力以及氧化安定性和清凈性同時得到兼優(yōu)，本發(fā)明的潤滑油粘度改進劑其剪切穩(wěn)定性指數(shù)最低可達2，稠化能力最高達10.0厘斯，取得了較好的技術效果。以下將結合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。具體實施方式生產(chǎn)設備有效容積181113的反應釜，釜直徑2.5米，高度3.6米，釜頂加裝電機和減速機，帶動攪拌器，攪拌軸上安裝了9片攪拌葉片，攪拌器轉速80rpm。釜內(nèi)置加熱盤管，用循環(huán)熱載體加熱，蒼內(nèi)設置了冷卻盤管，可以在反應結束時，用冷卻介質(zhì)迅速降溫。釜底設置氣體分配盤管，供通空氣或氧氣使用，釜頂有揭開式加膠口。實施例1潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)(1)將部分基礎油泵入反應釜，邊攪拌邊升溫，當溫度達80°C-100°C時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以1(TC/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到140'C,進行中控測試，合格后溶膠結束。(2)繼續(xù)升溫到27CTC,并開始通入空氣或氧氣，將可控降解催化劑加入反應釜內(nèi)，27(TC攪拌1小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱，并開啟冷卻，補足余量的基礎油降溫至120°C。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SY謝001-2002或SH/T0622-20Q7標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組份及其重量含量見表1,其相應的技術指標見表2。實施例2潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)(,1)將部分基礎油泵入的反應釜，邊攪拌邊升溫，當溫度達8(TC時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當大小的已切成塊狀的乙丙共聚物千膠，以1(TC/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到135。C，進行中控測試，合格后溶膠結束。(2)繼續(xù)升溫到23(TC,并開始通入空氣或氧氣，加入可控降解催化劑，降解2小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱并開啟冷卻，補足余量的&出油。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組份及其重量含量見表1，其相應的技術指標見表2。實施例3潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)(1)將部分基礎油泵入反應釜，邊攪拌邊升溫，當溫度達8(TC時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以1(TC/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到135。C，進行中控測試，合格后溶膠結束。(2)繼續(xù)升溫到19(TC,并開始通入空氣或氧氣，加入可控降解催化劑，降解4小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱并開啟冷卻，補足余量的基礎油。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組份及其重量含量見表1,其相應的技術指標見表2。實施例4-7潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)(1)將部分^5出油泵入的反應釜，邊攪拌邊升溫，當溫度達8(TC時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以10°C/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到130。C,進行中控測試，合格后溶膠結束。(2)繼續(xù)升溫到17rc，并開始通入空氣或氧氣，加入可控降解催化劑，降解6小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱并開啟冷卻，補足余量的J^出油。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-20Q2或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組份及其重量含量見表1，其相應的技術指標見表2。由表1和表2可以看出，對于剪切穩(wěn)定性相近的產(chǎn)品，本發(fā)明的產(chǎn)品的稠化能力遠高于標準RHY系列產(chǎn)品。而對于稠化能力相近的產(chǎn)品，本發(fā)明的產(chǎn)品的剪切穩(wěn)定性遠優(yōu)于Q/SYRH4001-2002標準RHY系列產(chǎn)品。同時，本發(fā)明的產(chǎn)品由于操:作溫度^f氐，反應時間短，色度明顯優(yōu)于Q/SYRH4001-2002標準RHY系列產(chǎn)品。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權利要求1、一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑包括以下組分a)1-30％的乙丙共聚物；b)0.0001-1.0％的可控降解催化劑；c)余量的基礎油；其中，所述的乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙丙共聚物的重均分子量Mw＝0.5×105-5.0×105，重均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn＝1.6-3.8；可控降解催化劑選自過氧類化合物或偶氮類化合物中的至少一種；基礎油在100℃下的運動粘度V100為2.0-10.0厘斯；包括以下生產(chǎn)步驟1)先向反應釜中加入基礎油，邊攪拌邊加熱至80℃至低于100℃時，加入乙丙共聚物，再升高溫度至100℃-200℃，使乙丙共聚物完全溶解；2)在溫度為171℃-270℃條件下，向反應釜中加入可控降解催化劑，反應0.5-10小時再補入基礎油攪拌均勻后既得潤滑油粘度指數(shù)改進劑。2、根據(jù)權利要求1所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，以重量百分比計，所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑包括以下組分a)乙丙共聚物的用量范圍為3-25°/;b)可控降解催化劑的用量范圍為0.0005-1.0%;其中，所述的乙丙共聚物重均分子量Mw與數(shù)均分子Mn之比Mw/Mn=l.6-3.8;所述可控降解催化劑選自無機石克酸鹽、過氧化酯類、過氧化二酰物、過氧化二烷基物、烷基過氧化氫中和偶氮二異丁腈中的至少一種。3、根據(jù)權利要求2所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，以重量百分比計，所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑包括以下組分a)乙丙共聚物的用量范圍為4-21%;b)可控降解催化劑的用量范圍為0.006-1.0%;其中，所述的可控降解催化劑選自過硫酸鉀、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫、偶氮二異丁腈中的至少一種；所述基礎油在IO(TC下的運動粘度V，為3.0-8.0厘斯。4、根據(jù)權利要求3所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述基礎油選自(V)HVI(W)H60、(V)HVI(W)H75、(V)HVI(W)H125、(V)HVI(W)H150、(V)HVI(W)H200、(V)HVI(W)H250、4cSt、5cSt、HVI(H)IOO、MVIIOO、HVI(H)150、MVI150中性油、40號變壓器油、20號透平油或L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種，基礎油在40。C下的運動粘度、。為9-44厘斯。5、根據(jù)權利要求4所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，基礎油在4(TC下的運動粘度V4。為11-44厘斯。6、根據(jù)權利要求3所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于所述基礎油為HVI100、HVI150中性油、VHVIH60、VHVIH75、VHVIH125、VHVIH150、VHVIH200、(V)HVI(W)H250、4cSt、5cSt、L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種。7、根據(jù)權利要求1所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟2)之前，待乙丙共聚物完全溶解后，加入可控降解催化劑，且同時在釜底通入空氣或氧氣，升溫至171-270°C，反應0.5-5小時，測試合格后，補入適量的基礎油攪拌均勻之后冷卻，反應終止；其中以重量百分比計，可控降解催化劑的用量為0.06-1.0%,全部過程產(chǎn)生的輕組分揮發(fā)物回收。8、根據(jù)權利要求7所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的基礎油為HVI150中性油、VHVIH150、L-AN32、L-HL32中的至少一種;所述攪拌均勻后冷卻，冷卻介質(zhì)是礦物油、水、風中的至少一種；所述反應終止的溫度是20-13(TC。9、根據(jù)權利要求8所述潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述基礎油的用量范圍以重量百分比計為10-50%;所述冷卻介質(zhì)是水；所述反應終止的溫度是70-120°C。全文摘要本發(fā)明涉及一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑(VII)的生產(chǎn)方法，通過采用先向反應釜中加入基礎油，邊攪拌邊加熱至80℃-低于100℃時，加入乙丙共聚物，再升高溫度至100℃-200℃，使乙丙共聚物完全溶解；然后在溫度為171℃-270℃條件下，向反應釜中加入可控降解催化劑，反應0.5小時-10小時再補入基礎油攪拌均勻后既得潤滑油粘度指數(shù)改進劑。主要解決現(xiàn)有技術中潤滑油粘度指數(shù)改進劑價格過高，或者增稠能力、剪切穩(wěn)定性、油品清凈性不能兼顧的問題。可用于潤滑油粘度指數(shù)改進劑的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號C10M143/04GK101392208SQ20081021683公開日2009年3月25日申請日期2008年10月13日優(yōu)先權日2008年10月13日發(fā)明者雪程申請人:雪程