專利名稱：煤增強(qiáng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理生物質(zhì)以提高其價值或等級的領(lǐng)域。更具體而言，本發(fā)明涉及處 理生物質(zhì)、特別是煤的方法，所述方法可有效地將選擇的原料由低等級轉(zhuǎn)化為能夠提高單 位燃料放熱量的高等級燃料。這部分地通過驅(qū)除低等級煤中所捕集的大部分水分而實(shí)現(xiàn)。 所述方法同時還除去煤的污染物或雜質(zhì)，其中許多為有機(jī)揮發(fā)物，也被稱作副產(chǎn)物。
這些副產(chǎn)物非常易燃，并且可以提供使本發(fā)明的方法以類似于精煉原油以產(chǎn)生清 潔燃料的石油精煉的方式在啟動后繼續(xù)運(yùn)作所需的熱能。除去的副產(chǎn)物被再循環(huán)成如屋面 用柏油和化學(xué)原料等產(chǎn)品。所述有機(jī)揮發(fā)物是可用作氣體燃料的輕質(zhì)烴，首先在啟動后為 所述方法提供能量，其余有機(jī)揮發(fā)物被分離加工以用于其他應(yīng)用。所述方法還將煤轉(zhuǎn)變?yōu)?低發(fā)煙燃料，使其應(yīng)用更易為如烹飪和室內(nèi)供暖等家庭用途所接受。最后，本發(fā)明的方法可 減輕煤的重量，這降低了將經(jīng)處理的煤運(yùn)輸至將其作為燃料燃燒的地方的成本。
所述方法是若干不同水平上的節(jié)能手段。所述方法可提高煤的等級使其成為更 有效的燃料，除去水分，使用從原料中除去的副產(chǎn)物來為本發(fā)明的方法提供能量，產(chǎn)生如含 有更可用的能量的氣體燃料等用于其他應(yīng)用的經(jīng)處理的副產(chǎn)物，和減輕煤的重量從而減少 將煤運(yùn)輸至其燃燒處的能耗。所述方法還將熱量再循環(huán)以進(jìn)一步降低使該方法運(yùn)作的燃料 消耗。本發(fā)明的方法主要設(shè)計為與次煙煤和褐煤一起使用，但是其同樣適用于如廢木材、外 殼、果殼和有機(jī)來源的其他可燃材料等生物質(zhì)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是人類已知的最大且最易于獲取的能源之一。生物質(zhì)見于各種不完全的形 式，如木材、外殼、果殼和泥炭。大量生物質(zhì)也可以以褐煤、次煙煤、煙煤和無煙煤的形式獲 得。自人類發(fā)現(xiàn)并能夠控制火以來，就一直在釋放這些物質(zhì)中所蘊(yùn)含的能量。然而，這些巨 量的能源儲備的低效釋放導(dǎo)致大氣和環(huán)境質(zhì)量的劣化，一些人認(rèn)為其對全球變暖起到了重 大作用。人類對于工業(yè)社會所能獲得的產(chǎn)品的無厭追求造成的對能源日益增加的需求，使 得已經(jīng)需要以安全、清潔和對環(huán)境負(fù)責(zé)的方式來釋放這種能量。
已經(jīng)知道可在受控環(huán)境中應(yīng)用熱來處理煤以提高其等級。本發(fā)明實(shí)際上是對Hunt 的美國專利第6，447，559號的顯著改進(jìn)。Hunt教導(dǎo)在惰性氣氛中處理煤來提高其等級。在 本發(fā)明中，首先將煤在惰性氣氛中加熱至400° F的溫度以產(chǎn)生僅具有2% 5%的水分的 煤，然后在惰性氣氛中加熱至1500° F的溫度以產(chǎn)生僅具有 2%的水分并且質(zhì)量減輕 高達(dá)30%的煤，以獲得水分低于2%且揮發(fā)物含量低于25%的煤，然后在不含氧氣且干燥 的氣氛中冷卻該煤，并最終將其收集。
Hunt之前的現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)認(rèn)識到加熱煤可以除去水分并提高煤的等級和BTU(英 制熱單位)含量。之前還認(rèn)識到，該熱解活性可將煤中存在的復(fù)雜烴類改變?yōu)檩^簡單的一 組烴類。該分子轉(zhuǎn)換可產(chǎn)生更易于燃燒的煤，但是其為不穩(wěn)定的產(chǎn)品?，F(xiàn)有方法要花費(fèi)數(shù) 小時來完成，因而既緩慢，投資和生產(chǎn)成本又高。Hunt大大地縮短了 Hunt之前的現(xiàn)有技術(shù) 的加工時間。
但是Hunt既沒有認(rèn)識到可以使用副產(chǎn)物為該方法提供能源，也沒有認(rèn)識到“收 獲”大量的用于所述方法之外的建設(shè)用途的副產(chǎn)物的能力。Hunt的方法還是一種橫向的方 法，而本發(fā)明為一種可在某些點(diǎn)利用重力將煤從一個區(qū)域移至另一個區(qū)域的縱向方法。通 過本發(fā)明的方法可以在多個水平上實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并且加工工廠和加工后的更清潔的燃煤都實(shí) 現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)。發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的一個主要目的是通過使易于再吸收水分、尺寸減小和自 燃的不穩(wěn)定產(chǎn)物的產(chǎn)生最小化來改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的利用熱和壓力來從煤中除去水分和揮發(fā) 性物質(zhì)的煤提質(zhì)方法。
本發(fā)明的另一個主要目的是通過以下方式提高低等級煤的等級將低等級煤轉(zhuǎn)化 為能夠提高單位燃料放熱量的高等級燃料并且與此同時利用所述方法的副產(chǎn)物(如作為 輕質(zhì)烴的有機(jī)揮發(fā)物等)作為燃料來為所述方法在啟動后提供能源。
本發(fā)明的又一個目的是利用可在若干水平上節(jié)能的方法來提高低等級煤的等級， 即，提高煤的等級使所述煤成為更有效的燃料，除去水分，使用從原料中除去的副產(chǎn)物為本 發(fā)明的方法提供能源，產(chǎn)生用于其他應(yīng)用的經(jīng)處理的副產(chǎn)物，如含有更加可用的能量的氣 體燃料等，和減輕煤的重量從而降低將煤輸送至其燃燒處的能耗。
本發(fā)明的再一個目的是通過除去污染物生產(chǎn)清潔燃煤，以使燃燒該煤可降低空氣 污染，使該煤成為環(huán)境上更可接受的燃料。
本發(fā)明的另一個目的是通過除去有毒污染物使煤轉(zhuǎn)變?yōu)榈桶l(fā)煙燃料，而使其應(yīng)用 更加為如烹飪和室內(nèi)取暖等家庭用途所接受。
本發(fā)明的再一個目的是減少如煤等生物質(zhì)形式的能源儲備的低效釋放，繼而減小 大氣和環(huán)境質(zhì)量的劣化和減少全球變暖。
本發(fā)明的又一個目的是以安全、清潔和對環(huán)境負(fù)責(zé)的方式釋放生物質(zhì)能量。
本發(fā)明的另一個目的是為世界上像中國這樣能源需求不斷增長的地區(qū)提供一種 以對關(guān)注空氣污染和全球變暖的其他國家具有積極影響的方式利用其大量的煤儲備的方 法。
本發(fā)明的一個相關(guān)目的是為像中國這樣已將煤用于家庭取暖和烹飪的國家提供 一種通過在家庭中燃燒煤時使煙塵和接觸污染物最小化而改善其公民的健康的方法。
參照以下描述和附圖，其他目的和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。
根據(jù)本發(fā)明的一個主要方面，提供了一種由低等級煤生產(chǎn)清潔燃料的方法。所述 清潔燃料類似于煤，防潮、穩(wěn)定并且與原料煤相比具有較高的單位質(zhì)量熱值。所述清潔煤燃 料可以像煤那樣在燃煤電廠、工業(yè)鍋爐和家庭中處理和燃燒；但是其產(chǎn)生較少或不產(chǎn)生通 常與煤燃燒裝置有關(guān)的有害空氣污染物的排放。本發(fā)明的方法在煤燃燒之前處理煤，并除 去煤中約90%的固有的污染物，所述污染物是產(chǎn)生煙霧和對健康有害的空氣的成因。
這些污染物可在6分鐘 18分鐘內(nèi)除去，其中許多可以再循環(huán)成如屋面用柏油、 化學(xué)原料和可用作氣體燃料的輕質(zhì)烴等產(chǎn)品。最終產(chǎn)品可選地形成為家庭用型煤，在所述 家庭中煤被用于烹飪和取暖。由于其清潔燃燒特性，因此使用這些型煤可以顯著改善以前 暴露于家中燃燒非清潔煤所產(chǎn)生的有毒煙霧的人群的健康。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法使用不同的手段，其中，其利用多步加熱法在受 控的滯留時間和氣氛下逐漸加熱煤，以產(chǎn)生BTU含量提高的穩(wěn)定的產(chǎn)品——這是本方法相 對于其競爭方法所獨(dú)有和引人注目的方面。在各區(qū)域中氣體的混合為本發(fā)明的方法所獨(dú) 有，并可確保煤失去其揮發(fā)性物質(zhì)而不燃燒自己，從而產(chǎn)生清潔煤燃料。
設(shè)備由三個室構(gòu)成，各室被認(rèn)為是一個區(qū)域。煤在前兩個室(區(qū)域)中逐漸加熱， 然后在最后一個室(區(qū)域)中冷卻。各加熱區(qū)域可以被視為獨(dú)立的部分氣化室。煤在行進(jìn) 通過各區(qū)域時，于受控的溫度、滯留時間和環(huán)境壓力下加熱。將各區(qū)域中的工藝變量調(diào)節(jié)為 適于所希望的最終產(chǎn)品規(guī)范。
將原料煤粉碎為實(shí)用煤的常見尺寸分布并進(jìn)料至第一區(qū)域中。此區(qū)域內(nèi)的溫度和 滯留時間足以從煤中除去表面水分。將煤移至第二區(qū)域，其中溫度和滯留時間保持為除去 任何殘留水分并除去低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)揮發(fā)物、空氣毒素(包括汞、砷和某些硫氧化物)。第 三區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū)域，煤于此處在受控氣氛中冷卻。冷卻以不損害煤的結(jié)構(gòu)完整性的速率進(jìn) 行。離開第三區(qū)域后，產(chǎn)品煤通常具有<2%的水分含量和5% 15%的揮發(fā)物含量?？梢?通過改變加工條件而改變這兩個參數(shù)，以適于實(shí)際需要。
各室中的集氣歧管捕獲加工過程中從煤中釋放的所有水分和揮發(fā)性物質(zhì)。氣體分 離器分離出輕質(zhì)烴，輕質(zhì)烴被導(dǎo)回至加熱這些區(qū)域的燃燒器中。與較輕的氣體分離的較重 的氣體被收集在單獨(dú)的容器中以用于后續(xù)銷售或轉(zhuǎn)化為合成燃料和化學(xué)原料。
加工廠被設(shè)計為可將開采的煤的品質(zhì)提高約30%，這取決于引入的煤的品質(zhì)。這 通過從煤中除去表面和內(nèi)部水分以及揮發(fā)性物質(zhì)而實(shí)現(xiàn)。所述揮發(fā)性物質(zhì)含有大部分污染 物，一旦除去則可使剩余的煤清潔燃燒。所述方法被設(shè)計為利用最少量的能源和時間以安 全一致的方式改善煤。
工廠具有原煤堆和成品煤堆的七天儲存容量。通過卡車或軌道將煤原料運(yùn)送至工 廠，并從工廠運(yùn)出。進(jìn)來的卡車或軌道車駛向卸貨站，于該處將其載有的煤傾倒至接收倉 中。煤倉中的煤傳送至堆積機(jī)中，用堆積機(jī)對煤進(jìn)行分配并壓緊為儲煤堆。
煤運(yùn)輸機(jī)從儲煤堆取煤并將其傳送至位于進(jìn)行中的儲煤筒倉上方的傳送機(jī)/傾 料器中。儲煤筒倉為各加工單元儲存約2. 5小時的煤。傳送機(jī)/傾料器以連續(xù)方式將煤輸 送至筒倉中。煤加工后，被輸送至溫度為200° F的經(jīng)加工煤傳送機(jī)中，并傳送至最終產(chǎn)品 堆積機(jī)中，于該處壓實(shí)并以經(jīng)加工煤堆的形式儲存。從經(jīng)加工煤堆中將煤取出并將其傳送 至軌道車上進(jìn)行運(yùn)輸。
不同加工單元中產(chǎn)生的所有氣體被送至中央氣體加工單元，在該處重質(zhì)烴被分離 并凝結(jié)為液體，其被儲存并通過軌道輸送至煉油廠以進(jìn)行進(jìn)一步加工。其余的氣體也被分 離并生成四種主要的氣流。第一種氣流為二氧化碳，其被再循環(huán)至煤加工單元；第二種氣流 由甲烷和乙烷構(gòu)成，并被送回至煤加工單元用作加熱煤的燃料。第三種氣流為丙烷，其凝結(jié) 并儲存為液體，既用于本發(fā)明的方法的啟動，也用于支持燃?xì)庀到y(tǒng)。丙烷/空氣混合機(jī)產(chǎn)生 相當(dāng)于燃?xì)獾腂TU混合物。第四種氣流由戊烷和更重的烴構(gòu)成，其凝結(jié)并通過卡車運(yùn)輸至 煉油廠以進(jìn)一步加工或者銷售。
工廠包括接收、儲存和從煤原料堆取煤以進(jìn)行加工的煤處理裝置。將煤傳送至位 于加工裝置上方的進(jìn)行中的儲煤倉中。煤從儲煤倉中通過重力而流入加工裝置，并通過一 系列螺旋傳送機(jī)進(jìn)料至斜槽中，所述螺旋傳送機(jī)將全寬度的煤層輸送給加工裝置。加工裝置由一系列振動式進(jìn)料機(jī)構(gòu)成，所述進(jìn)料機(jī)將4英寸深的煤床傳送通過如上所述的兩個加 熱室或區(qū)域以及冷卻室或區(qū)域。
在第一加熱室中，煤優(yōu)選從環(huán)境溫度加熱至400° F以上的溫度。加熱在二氧化 碳的覆蓋下進(jìn)行。熱二氧化碳通過內(nèi)置在振動式進(jìn)料機(jī)的床內(nèi)的流化床供給至第一加熱室 中。二氧化碳獲取水分和某些烴類氣體，并將它們輸送至用于分離粉塵與水分和進(jìn)一步加 工的氣體清潔模塊。
煤被輸送至第二加熱室，于該處燃?xì)饧訜崞鲗⒚河?00° F加熱至1500° F以上。 二氧化碳供給至振動式進(jìn)料機(jī)的床的上方。二氧化碳獲得增加的水分和更大量的烴類氣 體。該氣體混合物被輸送至用于進(jìn)一步加工的氣體清潔模塊。
冷卻室包含振動式進(jìn)料機(jī)，所述振動式進(jìn)料機(jī)將煤從振動式進(jìn)料機(jī)的一端移動至 另一端，同時使煤暴露于已經(jīng)供給至該單元內(nèi)的冷二氧化碳?xì)饬?。二氧化碳取自氣體清潔 模塊處的工藝。
從第一加熱室再循環(huán)和冷卻的二氧化碳(其已被冷卻和除濕)通過內(nèi)置于振動式 進(jìn)料機(jī)的床中的流化床供給至該冷卻室。將冷卻室的尾氣加熱并再循環(huán)至第一加熱室，由 此使熱量再循環(huán)。


通過結(jié)合附圖進(jìn)行的以下討論，本發(fā)明的各種其他特征對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言 將變得顯而易見，附圖中
圖1是顯示通過設(shè)施的產(chǎn)品流、本方法的二氧化碳的部分循環(huán)和接收和分離本方 法的副產(chǎn)物的氣體分離單元的方法的基本示意圖。
圖2是第一加熱室或區(qū)域的截面圖。
圖3是第二加熱室或區(qū)域的截面圖。
圖4是冷卻室或區(qū)域的截面圖。
圖5是顯示通過加工設(shè)施的二氧化碳的熱線路的補(bǔ)充示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)要求，將本發(fā)明的具體實(shí)施方式
公開于此；但是，應(yīng)該理解，所公開的實(shí)施方 式只是對本發(fā)明的例示，而本發(fā)明可以以各種方式來實(shí)施。因此，不應(yīng)將此處所公開的具體 結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)認(rèn)為是對所附權(quán)利要求的限制，而應(yīng)將其認(rèn)為僅是所附權(quán)利要求的基礎(chǔ)， 并且是教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際上任何適當(dāng)?shù)木唧w結(jié)構(gòu)不同地實(shí)施本發(fā)明的代表性基 石出。
此處將引用附圖，其中，不同的圖中所示的本發(fā)明的相似特征由相同的附圖標(biāo)記表不。
設(shè)備包含三個室，各自被認(rèn)為是一個區(qū)域。煤在前兩個室(區(qū)域)中逐漸加熱，然 后在最后一個室(區(qū)域)中冷卻。各加熱區(qū)域可以被視為獨(dú)立的部分氣化室。煤在行進(jìn)通 過各區(qū)域時于受控的溫度、滯留時間和環(huán)境壓力下加熱。將各區(qū)域中的工藝變量調(diào)節(jié)為適 于所希望的最終產(chǎn)品規(guī)范。
首先使用常規(guī)破碎機(jī)(即Gimdlach雙輥粉碎機(jī)或McClanahan式粉碎機(jī))將煤粉碎和分級，以將原料減小到平均90%在2英寸以下。然后篩選以除去任何小于1/4”的物 質(zhì)，并通過斗式傳送機(jī)轉(zhuǎn)移至區(qū)域1。區(qū)域1裝有以與該區(qū)域的滯留時間相匹配的受控速率 移動煤的振動床。振動床由從所述床的底部供給的熱二氧化碳加熱。區(qū)域1的溫度保持為 約400° F，這可從煤上除去大部分表面水分。
在所述床的末端，利用重力使煤經(jīng)斜槽沉積在第二振動床(區(qū)域2)上而節(jié)約能 源。當(dāng)煤進(jìn)入?yún)^(qū)域2時，通過將該區(qū)域的溫度保持為約1500° F的燃?xì)饧訜崞鲗⑵浼訜帷?煤用數(shù)分鐘通過該區(qū)域以從煤中除去任何殘留水分和任何低沸點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì)。煤在區(qū)域1 和2中的滯留時間隨煤原料的初始水分和揮發(fā)物含量以及所希望的最終產(chǎn)品的水分/揮發(fā) 物含量而改變。典型的滯留時間為每區(qū)域3分鐘 5分鐘左右。
第二加熱室(區(qū)域2)中的煤被一系列燃?xì)饧訜崞骷訜嶂粮哌_(dá)1，500° F的溫度。 供給至區(qū)域2中的二氧化碳獲得從煤中發(fā)出的另外的水分和殘留的較重的揮發(fā)性氣體。該 氣體混合物最終傳送至氣體分離部分。在區(qū)域1、2和3之間，煤失去大量的其揮發(fā)性物 質(zhì)，并因失去其部分質(zhì)量而發(fā)生一定程度的收縮。通常，重量損失為煤初始質(zhì)量的15% 35%，但是重量損失很大程度上取決于原料煤的特性、區(qū)域溫度、滯留時間和其他因素?？?將這些影響因素整合為總工藝控制系統(tǒng)，其監(jiān)控這些參數(shù)并相應(yīng)地對其進(jìn)行調(diào)整以獲得所 希望的最終產(chǎn)品。
各區(qū)域內(nèi)的氣體混合物的控制對于本方法的成功運(yùn)作非常關(guān)鍵。當(dāng)煤被加熱至上 述溫度時，將其水分和揮發(fā)性物質(zhì)從煤的顯微組分中驅(qū)除。溫度上升時揮發(fā)性物質(zhì)的膨脹 在煤結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫和空隙。如果膨脹過快，則裂縫會使煤裂開并且整個煤會發(fā)生尺寸減 小。其他不希望的特性是煤在達(dá)到環(huán)境溫度后的水分再吸收和自燃。但是，本發(fā)明的方法 會監(jiān)控各加熱區(qū)域中的氣體混合物，以控制這些揮發(fā)性成分的去除速率。
這通過以下方式實(shí)現(xiàn)通過惰性氣氛使煤內(nèi)部的固體/液體與氣體形式的揮發(fā)性 物質(zhì)形成動態(tài)相平衡，所述惰性氣氛部分通過從煤中揮發(fā)的物質(zhì)和導(dǎo)入外來的非氧化性惰 性氣體(如二氧化碳或氮?dú)?而產(chǎn)生。所述室設(shè)置有供所述氣體進(jìn)入和返回的入口和出 口。對于各種原料煤預(yù)先確定在各區(qū)域內(nèi)循環(huán)的氣體的滯留時間、種類和各自的量，并將其 用作工藝的控制參數(shù)。各區(qū)域中的氣體的氧氣含量通常少于2%的氧氣。
在各區(qū)域內(nèi)所提供的氣氛的另一效果是確保煤保持大部分其天然結(jié)構(gòu)完整性并 抵抗碎裂為細(xì)粉(顆粒小于1/4”)的趨勢，盡管煤可能因損失一些質(zhì)量而更易碎。經(jīng)加工 的煤可以利用重力進(jìn)料通過斜槽轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)域(區(qū)域幻。重力進(jìn)料可以節(jié)約能源。
在區(qū)域3中，通過使煤暴露于干燥的不含氧氣的惰性氣體而將煤冷卻。在工藝設(shè) 計中，冷卻室(區(qū)域幻包含振動式進(jìn)料機(jī)，所述振動式進(jìn)料機(jī)將煤從振動式進(jìn)料機(jī)的一端 移至另一端，同時使煤暴露于從氣體分離部分的工藝中取得的冷二氧化碳?xì)饬?。所述二?化碳在冷卻和除濕后由區(qū)域1再循環(huán)，并通過內(nèi)置于振動式進(jìn)料機(jī)的床中的流化床供給至 區(qū)域3。冷卻部的尾氣被加熱并再循環(huán)至區(qū)域1?？刂葡到y(tǒng)確保二氧化碳冷卻氣流僅含0. 25 體積％ 0. 75體積％的氧氣，且水分含量低于1重量％，并相對于煤流動方向逆流流動。
現(xiàn)即可將煤從區(qū)域3中運(yùn)輸至公用設(shè)施和工業(yè)市場。如果需要，可以通過篩選從 煤中除去細(xì)粉，以使最終產(chǎn)品尺寸范圍為1/4” 2”。
可選地，將細(xì)粉轉(zhuǎn)化為家用型煤或用作燃料為本方法提供熱量。作為另外一種選 擇，也可以將細(xì)粉銷售給第三方加工為家用型煤。最終結(jié)果是生產(chǎn)了清潔燃燒的低煙型煤，其具有堅實(shí)的結(jié)構(gòu)組成、防潮性、長貯藏期限并具有成本效益。
下面描述裝置的各構(gòu)件。振動式進(jìn)料機(jī)大部分是設(shè)計用于通過在水平床引起振動 而移動固體產(chǎn)品的裝置的標(biāo)準(zhǔn)件。由于本方法中涉及高溫，因此振動床襯有耐火材料。振 動床安裝在彈簧上，并且振動通過安裝在軸上且由電動機(jī)驅(qū)動的偏心臂產(chǎn)生。為調(diào)節(jié)傳送 機(jī)的速度，電動機(jī)通過變頻驅(qū)動控制。振動式進(jìn)料機(jī)床設(shè)置有浸入沙封中的金屬裙部，以防 止外殼內(nèi)的二氧化碳?xì)夥胀庑埂?br> 加熱器包括安裝在室壁上的天然氣燃燒器。控制燃料/空氣混合物來保持恒定的 出口溫度。隨著室內(nèi)由本方法產(chǎn)生的可燃性氣體的量的增加，減少向燃燒器供給的外來氣 體，并控制助燃空氣以維持燃燒并保持氣體的出口溫度。由本方法產(chǎn)生的任何過量的烴都 被二氧化碳運(yùn)載至化學(xué)部進(jìn)行加工。
在三個不連續(xù)的獨(dú)立的位置將來自外部熱源的熱量供給至本方法。所有熱量追 加位置都利用丙烷作為啟動燃料，所述丙烷由作為本方法的一部分安裝的氣體分餾裝置產(chǎn) 生。丙烷貯藏在設(shè)施中。
第一熱量追加位置為(X)2燃燒加熱器，其升高進(jìn)入第一加熱室的(X)2氣流的溫度。 此燃燒加熱器將CO2的溫度從進(jìn)氣溫度522° F升高至CO2排出溫度938° F。利用丙烷/ 乙烷-甲烷作為燃燒器燃料的燃燒器提供必需的熱量。燃燒器配置有廠商提供的燃燒控制 系統(tǒng)(CCS)和燃燒器管理系統(tǒng)(BMS)。
選擇燃燒器溫度分布和由其決定的燃燒器放熱，以便能夠?qū)崿F(xiàn)所需的(X)2溫度上 升。若CO2進(jìn)氣溫度較高，則從燃燒加熱器排出的煙道氣排出溫度也升高。安裝煙道氣與 助燃空氣之間的熱交換器，以利用離開燃燒加熱器的煙道氣預(yù)熱燃燒器助燃空氣，從而減 少燃燒器的燃料需求。在助燃空氣預(yù)熱器的下游安裝未隔絕的金屬煙囪，以將煙道氣排放 至環(huán)境中。
第二熱量追加位置是加熱進(jìn)入第二室中的煤的氣體燃燒加熱器。該燃燒加熱器將 從第一室所引入的煤升至1500° F的煤排出溫度。以丙烷/乙烷-甲烷為燃料的燃燒器提 供必需的熱量。燃燒器也配置有廠商提供的燃燒控制系統(tǒng)(CCS)和BMS。選擇燃燒器溫度 分布和由其決定的燃燒器放熱，以便能夠?qū)崿F(xiàn)所需的CO2溫度上升。若煙道氣出口溫度較 高，則系統(tǒng)可包含煙道氣與助燃空氣之間的熱交換器，以升高所引入的助燃空氣的溫度。在 助燃空氣預(yù)熱器的下游安裝未隔絕的金屬煙囪，以將煙道氣排放至環(huán)境中。所述方法的主 要優(yōu)點(diǎn)之一在于其將冷卻過程中從煤中除去的100%的熱量再循環(huán)來加熱本方法的第一加 熱部。
利用離心通風(fēng)機(jī)來使工藝氣體移動通過系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)為徑向葉片型，并且在某些 情況下，由專用金屬制成，以應(yīng)對所傳送的氣體的高溫和腐蝕性。
利用粉塵收集器使所有粉塵與第一加熱室中產(chǎn)生的工藝氣體和水蒸氣中分離。粉 塵收集器為袋式，并且袋由適于高達(dá)400° F的溫度的材料制成。通常，利用壓縮空氣搖動 所述袋，但是在此情況下利用的是二氧化碳，以在本方法中保持缺氧氣氛。由于熱、濕潤和 腐蝕性環(huán)境，與工藝流接觸的所有內(nèi)部零件均由不銹鋼制成。
水分離器由具有大排水盤的翅片式水環(huán)管構(gòu)成，所述翅片式水環(huán)管冷凝工藝氣流 中的水分并將其排出。用于所述環(huán)管的冷卻水由冷凝器水系統(tǒng)提供，所述冷凝器水系統(tǒng)由 冷卻塔和循環(huán)泵構(gòu)成。
冷卻塔是逆流型的，并且大小被設(shè)計為在78° F的環(huán)境濕球溫度下可將水從 115° F冷卻至85° F。冷凝器水系統(tǒng)對煤加工以及系統(tǒng)的氣體處理側(cè)提供冷卻。冷卻塔 通風(fēng)機(jī)利用電逆流繼電器使通風(fēng)機(jī)在冬天結(jié)冰時反向旋轉(zhuǎn)。
冷凝器水泵為垂直渦輪型，位于冷卻塔結(jié)構(gòu)的濕井處，通過所述塔冷卻的水收集 在該處。所述泵將水排出至管道系統(tǒng)中，所述管道系統(tǒng)將水傳送至遍及整個設(shè)施的冷卻環(huán) 管和熱交換器中。所述泵通過變速驅(qū)動控制，以控制流過系統(tǒng)的水的量和使冬天時的能耗 最低。
將煤從本方法的一個區(qū)域傳送至另一區(qū)域的金屬斜槽襯有耐火材料，所述耐火材 料適于處理煤和應(yīng)對所述方法引起的溫度。振動式進(jìn)料機(jī)收容在耐火外殼的內(nèi)部，所述耐 火外殼處于通風(fēng)機(jī)從外殼中排出氣體所產(chǎn)生的輕微的負(fù)壓之下。二氧化碳?xì)夥兆匀豢梢苑?止煤在高于400° F時于氧氣存在下被點(diǎn)燃。
煤加熱室的氣體副產(chǎn)物由第一室和第二室排出的合并的氣流中所含有的那些物 質(zhì)構(gòu)成。它們是在不同溫度水平下從煤中驅(qū)除的揮發(fā)物和用于在各個階段加熱和冷卻煤的 用作傳熱介質(zhì)的氣體。傳熱氣體為二氧化碳，但是也可以考慮用氮?dú)狻?br> 在較低溫度水平(即400° F)時，揮發(fā)物主要由表面水分構(gòu)成。在1500° F時，揮 發(fā)物由煤內(nèi)的水分和輕質(zhì)烴、氫氣、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫和氨構(gòu)成。在最高溫度時， 更重的烴和液體被驅(qū)除。許多烴類都缺少氫，由烯烴和芳香烴構(gòu)成。除烴類之外，揮發(fā)物還 包含在更高溫度(即2，000° F)釋放的無機(jī)污染物。所述無機(jī)污染物由氯、汞、砷等構(gòu)成。
氣體模塊的用途在于除去污染物并將各種組分分離為適于銷售和運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品。這 些產(chǎn)品將在產(chǎn)品部分討論。另一重要用途是分離二氧化碳，將其再循環(huán)回煤干燥部以將其 用作加熱介質(zhì)。對于氣體分餾裝置的設(shè)計而言極其重要的是在清潔過程的各個階段從煤中 驅(qū)除的揮發(fā)物的組成。
下面是來自氣體分餾裝置的產(chǎn)品
燃?xì)狻Ｆ溆蒀4以下的物質(zhì)構(gòu)成，S卩，甲烷、乙烷、乙烯、丁烷和丁烯。其作為燃?xì)庥?在煤裝置燃燒器中。該氣體經(jīng)胺處理，含相對較少。
丙烷、丙烯。煤裝置需要用于啟動的燃料源?；诖嗽?，提供了 C3分離和貯存。 超出煤裝置啟動所需的多余C3可銷售至例如精煉廠，以作為精煉廠烷基化單元的原料。
丁烷、丁烯。其為液體產(chǎn)品流，提供有貯藏設(shè)備。其可選地用作燃料，或作為產(chǎn)品 銷售給例如精煉廠作為精煉廠烷基化單元的原料。
重質(zhì)液體，C5以上的液體。下面將對其進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
硫。下面將對其進(jìn)行描述。
C02。CO2是用作煤清潔部中的加熱介質(zhì)的惰性氣體的組成部分。
CO。一氧化碳廣泛地在化學(xué)工業(yè)中用作制造聚氨酯或聚碳酸酯的材料。
各過程是
除去污染物。
固體吸附劑可將氣體中的如汞等氣態(tài)污染物清除至非常低的水平。這利用兩個以 上吸附劑容器來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)一個吸附劑容器已經(jīng)充滿污染物后，將其拆下，用新的吸附劑更換 用過的吸附劑。如砷等固體污染物通過過濾從液體中除去。
烴處理。
從燃?xì)庵谐2S通過胺處理來實(shí)現(xiàn)。在此過程中，通過特定種類的胺，在吸附塔 中從氣體中吸BH2S。然后將純化的氣體送去下一步加工或者用作燃?xì)?。之后，由胺吸收?H2S被送至解吸塔A2S于該處被驅(qū)除為濃縮流。然后將貧胺液再循環(huán)回吸收器。之后，將從 胺中解吸的H2S送至硫回收單元。
除去CO2。
通過第二階段的胺分離除去C02。用于除去H2S的胺對H2S具有選擇性，將CO2留 在氣體中。
除去CO。
一氧化碳在下述過程中被捕獲，所述過程涉及使用在甲苯中含有氯化亞銅鋁的溶 劑的吸附/脫附。
除水。
從氣體分餾裝置中的各個位置處收集水。這些位置包括吸附劑干燥器和分離器的 出水口。所述水含硫，因此在含硫污水汽提裝置中處理。溶解在水中的吐3和氨得到提取， 并與來自胺處理器的酸性氣體合并，一起被送至硫回收處。
將經(jīng)處理的含有C4以下物質(zhì)的氣體送至輕質(zhì)氣體分離部。在該部中，首先利用冷 藏J-T法分離甲烷/乙烷。其包括吸附劑脫水器、丙烷冷卻器、冷分離器和在-30° F運(yùn)行 的乙烷餾除器柱。將乙烷餾除器的底部產(chǎn)品送至去極化器和丁烷餾除器中，在該處將丙烷 /丙烯和丁烷/ 丁烯分別分離。丁烷餾除器的底部產(chǎn)品含有C5以上的烴，其與主分離器液 體合并，并被送至液體產(chǎn)品儲藏處供后續(xù)銷售。
重質(zhì)液體(C5以上的物質(zhì))由沸點(diǎn)范圍很寬的物質(zhì)(從石腦油到柴油及更重的物 質(zhì))構(gòu)成。其缺氫且高度芳香化。其含有含氧烴，如醚類、醛類、酯類和酮類。其為穩(wěn)定化 物質(zhì)，適于貯藏和運(yùn)輸至石油/石化精煉廠以進(jìn)一步加工。為避免膠質(zhì)形成，其貯藏在空氣 較少的環(huán)境，即隔熱的氣體覆蓋的貯藏罐中。
最后的副產(chǎn)物為硫。其從氣體分餾裝置的含硫污水汽提裝置和胺單元中產(chǎn)生的 H2S中捕獲，并在克勞斯單元(Claus unit)中加工以生產(chǎn)元素硫。克勞斯單元通過將H2S在 催化劑存在下與空氣反應(yīng)而生成硫。該反應(yīng)高度放熱，導(dǎo)致廢熱鍋爐中產(chǎn)生高壓蒸汽。將該 蒸汽整合到氣體分餾裝置的其他部分并用于加熱。過量的蒸汽也可以用在渦輪機(jī)中發(fā)電。
硫可以以液體和固體貯藏及運(yùn)輸。作為固體，在冷卻并轉(zhuǎn)化為壓塊后，其更容易運(yùn) 輸從而便于進(jìn)一步加工，即化肥、硫酸等。
最后再參照附圖，圖1是顯示通過設(shè)施的產(chǎn)品流、本方法的二氧化碳的部分循環(huán) 和接收和分離本方法的副產(chǎn)物的氣體分離單元的本方法的基本示意圖。
本方法的概況總體如10所示。將已在設(shè)施的他處(未示出)粉碎至一定尺寸并 分級的原煤12裝載至料斗/進(jìn)料器14中。然后，將其于16處供給至第一區(qū)域室18中，在 該處，利用在20處進(jìn)入室18的熱二氧化碳?xì)怏w將其加熱至400° F。這將驅(qū)除水分，所述 水分由在22處排出的二氧化碳運(yùn)載出室18。
之后，溫度為400° F的煤在M處離開室18并移動至第二區(qū)域室沈。該處使用 如圖3所述的氣體燃燒器將其加熱至1500° F。在此溫度，副產(chǎn)物以揮發(fā)性物質(zhì)的形式從 煤中驅(qū)除出來。揮發(fā)性物質(zhì)在30處進(jìn)入氣體分離單元觀。其由在32處進(jìn)入第二區(qū)域室 26的二氧化碳運(yùn)載至該處。
在氣體分離單元觀中，各種副產(chǎn)物相互分離并排出為不同氣流。第一個所述氣流 為在34處的甲烷和乙烷。甲烷和乙烷在36處再循環(huán)回第二區(qū)域室沈，在該處其于氣體燃 燒器中燃燒以在不含氧氣的環(huán)境中將煤加熱至1500° F。由此，第一副產(chǎn)物至少部分地為 本發(fā)明的方法提供了燃料，這是Hunt (主要現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))所未教導(dǎo)的。第二氣流為38處 的丙烷。本方法所產(chǎn)生的丙烷的至少一部分貯藏在設(shè)施中，因?yàn)閷⑵溆糜趩訒r的加熱。其 余的過量部分可以作為本方法的副產(chǎn)物銷售。下一氣流為40處的重質(zhì)碳，其可銷售給其他 工廠作為化學(xué)原料。倒數(shù)第二個氣流為42處的戊烷和更重的烴，它們也是可以銷售給其他 工廠的。最后的氣流44將分離出載體二氧化碳以在32處再循環(huán)回第二區(qū)域室26。
在第二區(qū)域室沈中加熱至1500° F的煤在46處離開該室并通向第三區(qū)域室48， 于該處在干燥且不含氧氣的環(huán)境中冷卻。在22處將水分運(yùn)載出第一區(qū)域室18的二氧化碳 通向氣體清潔模塊50，于該處二氧化碳被除濕。在如圖5所述的一些其他步驟之后，二氧化 碳在52處進(jìn)入第三區(qū)域室48，于該處用以將煤冷卻至約200° F。然后，經(jīng)清潔的煤在M 處從本方法中排出以貯藏和交付給使用者。通過冷卻第三區(qū)域室48中的煤而得到加熱的 二氧化碳在56處離開該室，并在20處返回至第一區(qū)域室18中，如前所述將該室中的煤加 熱至400° F。
圖2是第一加熱室或區(qū)域18的截面圖。煤12在16處進(jìn)入室18，并在包含流化床 60的振動式進(jìn)料機(jī)58上移動。熱二氧化碳在20處進(jìn)入并供給至流化床60中，以加熱煤 和吸收水分。然后，加熱至400° F的經(jīng)干燥的煤在M處離開第一區(qū)域室18，并通往如圖 3所示的第二區(qū)域室26。二氧化碳和水分結(jié)合體在22處離開，通往圖1中所示的氣體清潔 模塊50。
圖3是第二加熱室或區(qū)域沈的截面圖，煤12在M處進(jìn)入其中并在包含流化床60 的振動式進(jìn)料機(jī)58上移動。在該室中，煤12通過氣體燃燒器62加熱至1500° F。二氧化 碳在32處進(jìn)入室沈中，獲取在1500° F的溫度下從煤12所發(fā)出的副產(chǎn)物，并在64處離開 區(qū)域沈，通往圖1中所示的氣體分離單元觀。溫度為1500° F的碳在46處離開區(qū)域沈， 通往圖4中所示的第三區(qū)域48。
圖4是冷卻室或第三區(qū)域48的截面圖。溫度為1500° F的煤在46處進(jìn)入第三 區(qū)域48。煤12在包含流化床60的振動式進(jìn)料機(jī)58上移動。已經(jīng)由如圖5所述的設(shè)備冷 卻的二氧化碳在52處進(jìn)入?yún)^(qū)域3。將冷卻的二氧化碳供給至流化床60，并將碳12冷卻至 200° F，在此溫度下當(dāng)煤再次暴露于氧氣時不會發(fā)生燃燒。然后煤12在討處離開冷卻區(qū)域 48以貯藏和運(yùn)輸給使用者。二氧化碳當(dāng)然在冷卻煤的過程中被加熱，溫度升高至522° F。 經(jīng)加熱的煤在56處離開冷卻區(qū)域48。
圖5是顯示通過加工設(shè)施的二氧化碳的熱線路的補(bǔ)充示意圖。在冷卻區(qū)域48中 加熱至522° F的二氧化碳在56處離開該區(qū)域。然后，其被導(dǎo)向?qū)O2的溫度升至938° F 的CO2氣體燃燒器66。氣體燃燒器66利用丙烷/乙烷-甲烷作為燃燒器燃料。之后，溫度 為938° F的二氧化碳在20處導(dǎo)入第一區(qū)域18，于該處將其用于將引入的原煤12加熱至 400° F，如之前圖2所述。其結(jié)果是可以節(jié)約能源，因?yàn)橛稍诶鋮s區(qū)域48中冷卻煤所獲得 的本方法的大量熱量被再循環(huán)至在第一區(qū)域18中加熱所引入的原煤中。
此后，二氧化碳在22處離開第一區(qū)域18，然后被送至粉塵收集器68中凈化粉塵以 供本方法的后續(xù)應(yīng)用。利用離心通風(fēng)機(jī)72使二氧化碳在70處離開粉塵收集器，送至逆流熱交換器74中，二氧化碳在76處進(jìn)入所述熱交換器74中。熱交換器74用于冷卻二氧化 碳以便之后在冷卻區(qū)域48中使用。
熱交換器74接受來自冷卻塔78的冷卻水。冷卻水保持在蓄水池80中，并利用泵 82送至交換器74中。冷卻水在84處進(jìn)入熱交換器并在86處離開。水在熱交換器74中 通過冷卻二氧化碳而變熱。該熱水然后導(dǎo)入冷卻塔78中，于該處其通過噴嘴88和薄膜縱 列(film file)90再次冷卻。然后其返回蓄水池80。冷卻的二氧化碳在92處離開熱交換 器74，并利用離心通風(fēng)機(jī)94送至冷卻區(qū)域48中，冷卻的二氧化碳在52處進(jìn)入冷卻區(qū)域48 中，如之前圖4所述將煤由1500° F冷卻至200° F。
雖然以各種術(shù)語或設(shè)想的實(shí)踐本發(fā)明的某些實(shí)施方式或修改描述、公開、說明和 展示了本發(fā)明，但這并不意味著本發(fā)明的范圍受此限制，也不應(yīng)將本發(fā)明的范圍視為受此 限制，通過本說明書中的教導(dǎo)而可提出的其他修改或?qū)嵤┓绞揭蔡貏e得到保護(hù)，因?yàn)槠渎?在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高煤等級的煤增強(qiáng)方法，所述方法包括在至少一個區(qū)域于基本上不含氧氣的氣氛中加熱煤以除去水分并驅(qū)除副產(chǎn)物，從而提 高煤等級；將煤在另一區(qū)域于基本上不含氧氣的氣氛中冷卻； 收集經(jīng)增強(qiáng)的煤；和將某些所述副產(chǎn)物作為燃料再循環(huán)，以加熱所述煤并節(jié)約能源。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括將所述煤的加熱分為兩個區(qū)域，第一區(qū) 域加熱至約400° F以除去表面水分，第二區(qū)域加熱至約1500° F以除去更多的水分和副產(chǎn)物。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括分離出不進(jìn)行再循環(huán)的副產(chǎn)物并將其收 集用于其他生產(chǎn)用途。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，所述方法還包括使用利用冷卻塔冷卻的二氧化碳來冷 卻所述煤，和將從所述煤中除去的熱量再循環(huán)以加熱所述第一區(qū)域中引入的煤，從而除去 表面水分。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述副產(chǎn)物包含甲烷和乙烷、丙烷、重質(zhì)碳、戊烷和 更重的烴，并且所述方法還包括將來自氣體分離單元的甲烷和乙烷再循環(huán)至加熱區(qū)，以用作所述方法啟動后加熱所述 煤的燃料；和將由所述方法先前產(chǎn)生的丙烷再循環(huán)，以用作啟動所述方法的燃料。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括使用二氧化碳作為惰性氣體以產(chǎn)生所述 基本上不含氧氣的氣氛。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在加熱階段中使用二氧化碳作為載體攜載水分和 攜載副產(chǎn)物，從而將它們送至氣體分離單元，在氣體分離單元中，將所述二氧化碳與所述副 產(chǎn)物分離，在氣體清潔模塊中除濕，通過熱交換器從而利用來自冷卻塔的水將其冷卻，用于 冷卻區(qū)域以冷卻煤，在該處其因此而被加熱，并再循環(huán)回所述加熱階段以再次幫助加熱引 入的煤。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過加熱所述煤驅(qū)除所述副產(chǎn)物，減輕了所述煤的 重量同時提高了其等級，其中，所述煤減輕的重量降低了將經(jīng)增強(qiáng)的煤運(yùn)輸至使用者的能 源成本，由此節(jié)約能源。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，驅(qū)除所述副產(chǎn)物減少了所述煤燃燒時污染物的釋放。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，驅(qū)除所述副產(chǎn)物減少了燃燒所述煤所產(chǎn)生的煙塵的量。
11.一種提高煤等級的煤增強(qiáng)方法，所述方法包括在第一區(qū)域于惰性的基本上不含氧氣的氣氛中將煤加熱至約400° F，以除去表面水分；在第二區(qū)域于惰性的基本上不含氧氣的氣氛中將煤加熱至約1500° F，以驅(qū)除更多的 水分并驅(qū)除副產(chǎn)物，從而提高煤等級；在第三區(qū)域于惰性的基本上不含氧氣的氣氛中將煤冷卻；收集經(jīng)增強(qiáng)的煤；將某些所述副產(chǎn)物作為燃料再循環(huán)，以加熱所述煤并節(jié)約能源；從所述煤中分離出殘留的副產(chǎn)物，并將其相互分離；收集所述分離出的副產(chǎn)物以用于其他生產(chǎn)用途；和將所述第三區(qū)域中從所述煤中除去的熱量再循環(huán)至所述第一區(qū)域，以將所述煤加熱至 400° F并節(jié)約能源。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述副產(chǎn)物包含甲烷和乙烷、丙烷、重質(zhì)碳、戊烷 和更重的烴，并且所述方法還包括將來自氣體分離單元的甲烷和乙烷再循環(huán)至第二區(qū)域，以用作所述方法啟動后將所述 煤加熱至約1500° F的燃料；和將由所述方法先前產(chǎn)生的丙烷再循環(huán)，以用作啟動所述方法的燃料。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，所述方法還包括使用二氧化碳作為惰性的基本上不含 氧氣的氣氛。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，將所述二氧化碳用作載體以攜載所述第一區(qū)域 中的水分，通過粉塵收集器以除去在所述第一區(qū)域獲得的粉塵，在氣體清潔模塊中除濕，循 環(huán)至第二區(qū)域中以攜載副產(chǎn)物從而將它們送至氣體分離單元，在所述氣體分離單元中，將 所述二氧化碳與所述副產(chǎn)物分離，通過熱交換器從而利用來自冷卻塔的水將其冷卻，用于 冷卻區(qū)域以冷卻煤，在該處其因此而被加熱，并與所增加的補(bǔ)充熱量一起再循環(huán)回第一區(qū) 域以再次加熱引入的煤和攜載水分。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，通過在第二區(qū)域中將所述煤加熱至約1500°F 而驅(qū)除所述副產(chǎn)物，減輕了所述煤的重量同時提高了其等級，其中，所述煤減輕的重量降低 了將經(jīng)增強(qiáng)的煤運(yùn)輸至使用者的能源成本，由此節(jié)約能源。
16.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，驅(qū)除所述副產(chǎn)物減少了所述煤燃燒時污染物的 釋放。
17.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，驅(qū)除所述副產(chǎn)物減少了燃燒所述煤所產(chǎn)生的煙塵的量。
18.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，提高所述煤的等級用6分鐘 18分鐘的加工時 間完成。
全文摘要
本方法由低等級煤生產(chǎn)清潔燃煤并且與原料煤相比具有較高的單位質(zhì)量熱值。所述清潔煤可用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐和家庭，因?yàn)槠洚a(chǎn)生較少或者不產(chǎn)生通常與煤燃燒裝置有關(guān)的排放。所述方法在煤燃燒之前對其進(jìn)行處理并除去約90％的污染物。這些污染物在6分鐘～18分鐘內(nèi)被除去，其中許多可以再循環(huán)成如屋面用柏油、化學(xué)原料和可用作氣體燃料的輕質(zhì)烴等產(chǎn)品。最終產(chǎn)品適合用于使用煤做飯和加熱的家庭，并可顯著改善之前暴露于家中燃燒非清潔煤所產(chǎn)生的有毒煙霧的人群的健康。所述方法由其自身的副產(chǎn)物供給燃料，將熱量再循環(huán)，并減輕煤的重量從而節(jié)約了向使用者運(yùn)輸煤的能源。
文檔編號C10L9/00GK102037105SQ200880129212
公開日2011年4月27日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者亞歷杭德羅·加西亞, 安東·迪洛·保羅, 弗洛倫蒂諾·J·門德斯, 拉里·亨特 申請人:亞歷杭德羅·加西亞, 安東·迪洛·保羅, 弗洛倫蒂諾·J·門德斯, 拉里·亨特