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      一種造氣爐輸灰裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5132327閱讀:243來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種造氣爐輸灰裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種除塵裝置,特別是一種造氣爐輸灰裝置。
      背景技術(shù)
      目前,在以煤為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)里,制氣工段的粉塵通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集后, 一般采用就地排放的方式,人工出灰,人工運(yùn)輸,不僅了污染環(huán)境,而且浪費(fèi)了人力, 增加了生產(chǎn)成本。隨著全社會(huì)的環(huán)境問(wèn)題的日趨重視,如何消除企業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題已 成為合成氨企業(yè)生產(chǎn)中的核心問(wèn)題和當(dāng)務(wù)之急,直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造氣爐輸灰裝置,它采用壓縮的二氧化碳作 為輸送介質(zhì),能將造氣爐除塵器中的粉塵輸送到灰?guī)煜到y(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離輸送,可靠 性高,降低了生產(chǎn)成本,保護(hù)了環(huán)境。
      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種造氣爐輸灰裝置,包括倉(cāng)泵, 倉(cāng)泵的進(jìn)料口與造氣爐的除塵器連通,進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料閥,輸灰管道一端通過(guò)出料 閥與倉(cāng)泵的出料口連通,輸灰管道另一端與灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)爝B通,輸氣管道一端與倉(cāng)泵 底部的進(jìn)氣口連通,輸氣管道另一端通過(guò)儲(chǔ)氣罐與空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)連接,進(jìn)氣口上安裝 有進(jìn)氣閥,灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)燧敋夤艿琅c輸氣管道連通。
      灰?guī)煜到y(tǒng)中,灰?guī)祉敳吭O(shè)有脈沖布袋除塵器,脈沖布袋除塵器通過(guò)除塵器管道與灰 庫(kù)輸氣管道連通,灰?guī)焐显O(shè)有灰?guī)炝衔挥?jì)和壓力真空釋放閥,灰?guī)斓撞吭O(shè)有氣化裝置和 卸料裝置,氣化裝置的氣化風(fēng)管與灰?guī)燧敋夤艿肋B通。
      卸料裝置中,雙側(cè)庫(kù)底卸料器設(shè)于灰?guī)斓撞?,雙側(cè)庫(kù)底卸料器一側(cè)為干灰排放口, 干灰排放口下設(shè)有干灰散裝機(jī),雙側(cè)庫(kù)底卸料器另一側(cè)為濕灰排放口,濕灰排放口下設(shè) 有加濕機(jī)。
      空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中,空氣壓縮機(jī)連接空氣管路過(guò)濾器,空氣管路過(guò)濾器連接冷凍式 干燥器,冷凍式干燥器連接除油過(guò)濾器后與儲(chǔ)氣罐連接。
      倉(cāng)泵的進(jìn)料口上安裝有料位計(jì),與出料閥連通的輸灰管道上安裝有防堵閥,倉(cāng)泵上 設(shè)有控制箱,料位計(jì)、進(jìn)料閥、出料閥、防堵閥和進(jìn)氣閥分別與控制箱連接。
      3倉(cāng)泵的數(shù)量至少為一組。
      本發(fā)明提供的一種造氣爐輸灰裝置,由于在造氣爐的除塵器底部設(shè)有倉(cāng)泵,倉(cāng)泵底 部與輸氣管道連通,倉(cāng)泵與輸灰管道連接,空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)提供的壓縮二氧化碳通過(guò)輸 氣管道進(jìn)入倉(cāng)泵再將倉(cāng)泵中的粉塵通過(guò)輸灰管道送入灰?guī)煜到y(tǒng),粉塵回收方便,將就地 排放的方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞?,避免了就地污染可能造成的環(huán)境污染,提高了效 率,節(jié)約了生產(chǎn)成本;倉(cāng)泵上的控制箱可控制料位計(jì)、進(jìn)料閥、出料閥、防堵閥和進(jìn)氣 閥,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制;本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適于推廣的優(yōu)點(diǎn),特別適 用于中小型氮肥生產(chǎn)企業(yè)。


      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      如圖1所示,本發(fā)明包括倉(cāng)泵6,倉(cāng)泵6的進(jìn)料口 4與造氣爐的除塵器14連通,進(jìn) 料口 4上安裝有進(jìn)料閥3,輸灰管道5 —端通過(guò)出料閥8與倉(cāng)泵6的出料口 13連通,輸 灰管道5另一端與灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)?2連通,輸氣管道24 —端與倉(cāng)泵6底部的進(jìn)氣口連 通,輸氣管道24另一端通過(guò)儲(chǔ)氣罐21與空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)1連接,進(jìn)氣口 5上安裝有進(jìn) 氣閥,灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)燧敋夤艿?3與輸氣管道24連通。
      灰?guī)煜到y(tǒng)中,灰?guī)?2頂部設(shè)有脈沖布袋除塵器9,脈沖布袋除塵器9通過(guò)除塵器管 道25與灰?guī)燧敋夤艿?3連通,灰?guī)?2上設(shè)有灰?guī)炝衔挥?jì)10和壓力真空釋放閥11,灰 庫(kù)12底部設(shè)有氣化裝置和卸料裝置,氣化裝置的氣化風(fēng)管26與灰?guī)燧敋夤艿?3連通。
      卸料裝置中,雙側(cè)庫(kù)底卸料器27設(shè)于灰?guī)?2底部,雙側(cè)庫(kù)底卸料器27 —側(cè)為干 灰排放口,干灰排放口下設(shè)有干灰散裝機(jī)15,雙側(cè)庫(kù)底卸料器27另一側(cè)為濕灰排放口, 濕灰排放口下設(shè)有加濕機(jī)16。
      空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)1中,空氣壓縮機(jī)17連接空氣管路過(guò)濾器18,空氣管路過(guò)濾器18 連接冷凍式干燥器19,冷凍式干燥器19連接除油過(guò)濾器20后與儲(chǔ)氣罐21連接。
      倉(cāng)泵6的進(jìn)料口上安裝有料位計(jì),與出料閥8連通的輸灰管道5上安裝有防堵閥2, 倉(cāng)泵6上設(shè)有控制箱7,料位計(jì)、進(jìn)料閥3、出料閥8、防堵閥2和進(jìn)氣閥分別與控制箱 7連接。
      倉(cāng)泵6的數(shù)量至少為一組。
      本發(fā)明的每個(gè)工作周期分為四個(gè)階段
      1、進(jìn)料階段除塵器14內(nèi)的粉塵在重力作用下或經(jīng)卸料機(jī)落入倉(cāng)泵6內(nèi),當(dāng)粉塵料位上升到一定位置時(shí),料位計(jì)發(fā)出信號(hào)時(shí),控制箱7自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥3,完成進(jìn)料階 段。
      2、 流化加壓階段當(dāng)進(jìn)料階段完成后,控制箱7自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)料閥3 和出料閥8,經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)1處理過(guò)的潔凈壓縮二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入倉(cāng)泵6內(nèi),氣 體會(huì)均勻地包圍在粉塵周?chē)?,同時(shí)倉(cāng)泵6內(nèi)的氣壓升高。
      3、 輸送階段當(dāng)倉(cāng)泵6的殼體內(nèi)的氣壓上升到系統(tǒng)的設(shè)定值時(shí),控制箱7自動(dòng)開(kāi) 啟出料閥8,倉(cāng)泵6的殼體內(nèi)的粉塵流化加強(qiáng)并開(kāi)始由出料口 13向輸灰管道5輸送,粉 塵始終處于邊流化邊進(jìn)入輸灰管道5進(jìn)行輸送的狀態(tài)。
      4、 清掃階段當(dāng)倉(cāng)泵6內(nèi)的粉塵即將輸送完畢時(shí),倉(cāng)泵6內(nèi)的氣壓不斷下降,當(dāng) 氣壓下降到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí),即指示倉(cāng)泵6內(nèi)的粉塵被輸送完畢,此時(shí)再持續(xù)一段時(shí)間, 利用壓縮氣體清掃輸灰管道5,使所有的粉塵都被輸送到灰?guī)?2中,然后關(guān)閉進(jìn)氣閥和 出料閥8,待倉(cāng)泵6內(nèi)的壓力為大氣壓時(shí)開(kāi)進(jìn)料閥3,全自動(dòng)進(jìn)入下一步工作循環(huán)。旋 風(fēng)灰通過(guò)輸灰管道5輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)?2,灰?guī)煜到y(tǒng)工作,灰?guī)?2中的粉塵經(jīng)雙 側(cè)庫(kù)底卸料器27—側(cè)到干灰散裝機(jī)15,裝車(chē)供外部綜合利用;或經(jīng)雙側(cè)庫(kù)底卸料器27 另一側(cè)到加濕機(jī)16,將干灰加適量水后排放于汽車(chē)上轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn),確保粉塵無(wú)二次 飛揚(yáng),保護(hù)了環(huán)境。
      造氣爐的除塵器14為旋風(fēng)除塵器。
      輸氣管道24上還裝有壓力變送器22,可以控制空壓機(jī)系統(tǒng)1產(chǎn)生的壓縮氣體的壓力。
      權(quán)利要求
      1、一種造氣爐輸灰裝置,包括倉(cāng)泵(6),其特征在于倉(cāng)泵(6)的進(jìn)料口(4)與造氣爐的除塵器(14)連通,進(jìn)料口(4)上安裝有進(jìn)料閥(3),輸灰管道(5)一端通過(guò)出料閥(8)與倉(cāng)泵(6)的出料口(13)連通,輸灰管道(5)另一端與灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)?12)連通,輸氣管道(24)一端與倉(cāng)泵(6)底部的進(jìn)氣口連通,輸氣管道(24)另一端通過(guò)儲(chǔ)氣罐(21)與空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)(1)連接,進(jìn)氣口(5)上安裝有進(jìn)氣閥,灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)燧敋夤艿?23)與輸氣管道(24)連通。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造氣爐輸灰裝置,其特征在于灰?guī)煜到y(tǒng)中,灰?guī)?12)頂部設(shè)有脈沖布袋除塵器(9),脈沖布袋除塵器(9)通過(guò)除塵器管道(25)與灰?guī)燧敋夤艿?23)連通,灰?guī)?12)上設(shè)有灰?guī)炝衔挥?jì)(10)和壓力真空釋放閥(11),灰?guī)?12)底部設(shè)有氣化裝置和卸料裝置,氣化裝置的氣化風(fēng)管(26)與灰?guī)燧敋夤艿?23)連通。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造氣爐輸灰裝置,其特征在于卸料裝置中,雙側(cè)庫(kù)底卸料器(27)設(shè)于灰?guī)?12)底部,雙側(cè)庫(kù)底卸料器(27) —側(cè)為干灰排放口,干灰排放口下設(shè)有干灰散裝機(jī)(15),雙側(cè)庫(kù)底卸料器(27)另一側(cè)為濕灰排放口,濕灰排放口下設(shè)有加濕機(jī)(16)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造氣爐輸灰裝置,其特征在于空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)(1)中,空氣壓縮機(jī)(17)連接空氣管路過(guò)濾器(18),空氣管路過(guò)濾器(18)連接冷凍式干燥器(19),冷凍式干燥器(19)連接除油過(guò)濾器(20)后與儲(chǔ)氣罐(21)連接。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造氣爐輸灰裝置,其特征在于倉(cāng)泵(6)的進(jìn)料口上安裝有料位計(jì),與出料阓(8)連通的輸灰管道(5)上安裝有防堵閥(2),倉(cāng)泵(6)上設(shè)有控制箱(7),料位計(jì)、進(jìn)料閥(3)、出料閥(8)、防堵閥(2)和進(jìn)氣閥分別與控制箱(7)連接。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造氣爐輸灰裝置,其特征在于倉(cāng)泵(6)的數(shù)量至少為一組。
      全文摘要
      一種造氣爐輸灰裝置,包括倉(cāng)泵,倉(cāng)泵的進(jìn)料口與造氣爐的除塵器連通,進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料閥,輸灰管道一端通過(guò)出料閥與倉(cāng)泵的出料口連通,輸灰管道另一端與灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)爝B通,輸氣管道一端與倉(cāng)泵底部的進(jìn)氣口連通,輸氣管道另一端通過(guò)儲(chǔ)氣罐與空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)連接,進(jìn)氣口上安裝有進(jìn)氣閥,灰?guī)煜到y(tǒng)的灰?guī)燧敋夤艿琅c輸氣管道連通。本發(fā)明提供的一種造氣爐輸灰裝置,粉塵回收方便,將就地排放的方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞?,避免了就地污染可能造成的環(huán)境污染,提高了效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本;倉(cāng)泵上的控制箱可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適于推廣的優(yōu)點(diǎn),特別適用于中小型氮肥生產(chǎn)企業(yè)。
      文檔編號(hào)C10J3/72GK101665726SQ20091006384
      公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
      發(fā)明者余華強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖北華強(qiáng)化工集團(tuán)有限公司
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