專利名稱：建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
目前，制造標(biāo)準(zhǔn)件的原料中，95%左右使用各類鋼材，5%左右是 有色金屬，東南沿海地區(qū)，氣溫偏高，且溫差大，溫度高，極易使金 屬材料氧化或以微電池形式腐蝕，金屬材料出廠時， 一般都不進行防 銹蝕處理，因此，極容易在標(biāo)準(zhǔn)件制造前就使材料報廢。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹 劑及其使用方法。具有方便，經(jīng)濟，防銹蝕效果好的特點。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，包括四種防銹劑，第一 種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成201防銹油5—40%，煤油60—95%;第二種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成204—1 防銹油3. 5—40%，煤油60—96. 5%;第三種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成躍進一22號防銹油10—33%，自來水67—90%;第四種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成901防銹油6—40%，煤油60—94%。每種防銹劑只需要按上述體積百分比混合后即可使用；當(dāng)所需要 防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是鋼材或鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，采用前三種防銹劑中 的一種；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是有色金屬或有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn) 件時，采用第四種防銹劑。所述的201防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油 磺酸鋇20%，環(huán)垸酸鋅15%，地蠟5%， 30號機油60%。所述的204—1防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成 硫化羊毛脂鈣30%，硫化蓖麻油5%，苯并三氮唑O. 1%。乙醇2%，機 油62. 9%。所述的躍進一22號防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而 成皂用酸十八胺7%，石油磺酸鋇3%，磺化羊毛脂鈉皂2.5%，十二 烯基丁二酸鈉皂1.5%，皂用酸二乙醇胺酰12%, 30號機油74%。所述的901防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油 磺酸鋇25%,羊毛脂鎂皂15%，苯并氮唑0.4%，司本(一80) 0.8%, 30號機油58. 8%。一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑的使用方法，首先配制上 述防銹劑，然后將標(biāo)準(zhǔn)原料是鋼材或鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件放入上述前三 種防銹劑中的一種中浸沒，5—8分鐘后瀝干保存；當(dāng)需要保存更長 時間，需要60天一l年半后用同樣的方法再處理一次；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)原料 是有色金屬或有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，放入第四種防銹劑中浸沒， 5—8分鐘后瀝干保存；當(dāng)需要保存更長時間，需要90天一2年后用 同樣的方法再處理一次。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明設(shè)法使空氣中的水分，二氧化碳和氧氣等腐蝕物質(zhì)與材料表面實行有效的隔離，從而達到具有方便，經(jīng)濟，防銹蝕效果好的特點。
具體實施方式
實施例1本實施例所處理的標(biāo)準(zhǔn)原料為鋼材，首先配制201防銹油，由以 下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油磺酸鋇20%,環(huán)烷酸鋅15%， 地蠟5%， 30號機油60%。然后配制第一種防銹劑，第一種防銹劑由 以下體積百分比的原料配制混合而成201防銹油5%，煤油95%;將 上述原料混合后即可使用。然后將鋼材放入上述防銹劑中浸沒，5分 鐘后瀝干保存；在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存60天不銹蝕，當(dāng)需要保 存更長時間，需要60天后用同樣的方法再處理一次。實施例2本實施例所處理的標(biāo)準(zhǔn)原料為鋼材，首先配制204—1防銹油， 由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成硫化羊毛脂鈣30%，硫化蓖 麻油5%，苯并三氮唑0. 1%。乙醇2%，機油62. 9%。然后配制第二種 防銹劑，第二種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成204 一1防銹油3.5%，煤油96.5%;將上述原料混合后即可使用。然后將 鋼材放入上述防銹劑中浸沒，5分鐘后瀝干保存；在室內(nèi)潮濕的環(huán)境 中可保存60天不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要60天后用同樣的 方法再處理一次。實施例3本實施例所處理的標(biāo)準(zhǔn)原料為鋼材，首先配制躍進一22號防銹 油，由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成皂用酸十八胺7%，石 油磺酸鋇3%，磺化羊毛脂鈉皂2. 5%，十二烯基丁二酸鈉皂1. 5%，皂 酸二乙醇胺酰12%， 30號機油74%。然后配制第三種防銹劑，第三種 防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成躍進一22號防銹10%，自來水90%;將上述原料混合后即可使用。然后將鋼材放入上
述防銹劑中浸沒，5分鐘后瀝干保存；在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存60天不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要60天后用同樣的方法再處理一次。
實施例4
本實施例所處理的標(biāo)準(zhǔn)原料為有色金屬時，首先配制901防銹油，由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油磺酸鋇25%，羊毛脂鎂皂15%，苯并氮唑0.4%，司本(一80) 0.8%， 30號機油58.8%。然后配制第四種防銹劑，第四種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成901防銹油6%，煤油94%;將上述原料混合后即可使用。
然后將有色金屬放入上述防銹劑中浸沒，8分鐘后瀝干保存；這種方
法，在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存90天不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要90天后用同樣的方法再處理一次。
實施例5
本實施例所處理的為鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，首先配制201防銹油，由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油磺酸鋇20%，環(huán)烷酸鋅15%，地蠟5%， 30號機油60%。然后配制第一種防銹劑，第一種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成201防銹油40%，煤油60%;將上述原料混合后即可使用。然后將鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件放入
上述防銹劑中浸沒，5分鐘后瀝干保存;在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存
l年半以上不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要l年半后用同樣的方法再處理一次。
實施例6
本實施例所處理的為鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，首先配制204—1防銹油，由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成硫化羊毛脂鈣30%，硫化蓖麻油5%，苯并三氮唑0. 1%。乙醇2%，機油62. 9%。然后配制第二種防銹劑，第二種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成204—1防銹油40%，煤油60%;將上述原料混合后即可使用。然后將鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件放入上述防銹劑中浸沒，5分鐘后瀝干保存；在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存1年半以上不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要l年半后用同樣的方法再處理一次。
實施例7
本實施例所處理的為鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，首先配制躍進一22號防銹油，由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成皂用酸十八胺7%，石油磺酸鋇3%，磺化羊毛脂鈉皂2. 5%，十二烯基丁二酸鈉皂1. 5%，皂酸二乙醇胺酰12%， 30號機油74%。然后配制第三種防銹劑，第三種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成躍進一22號防銹油33%，自來水67%;將上述原料混合后即可使用。然后將鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件放入上述防銹劑中浸沒，5分鐘后瀝干保存；在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存1年半以上不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要l年半后用同樣的方法再處理一次。
實施例8
本實施例所處理的為有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，首先配制901防銹油，由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油磺酸鋇25%，羊毛脂鎂皂15%,苯并氮唑0. 4%，司本(一80) 0. 8%， 30號機油58. 8%。然后配制第四種防銹劑，第四種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成901防銹油40%，煤油60%;將上述原料混合后即可使用。然后將有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn)件放入上述防銹劑中浸沒，5分鐘后瀝干保存；這種方法，在室內(nèi)潮濕的環(huán)境中可保存2年以上不銹蝕，當(dāng)需要保存更長時間，需要2年后用同樣的方法再處理一次。
權(quán)利要求
1、一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，其特征在于包括四種防銹劑，第一種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成201防銹油5—40％，煤油60—95％；第二種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成204—1防銹油3.5—40％，煤油60—96.5％；第三種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成躍進—22號防銹油10—33％，自來水67—90％；第四種防銹劑由以下體積百分比的原料配制混合而成901防銹油6—40％，煤油60—94％。每種防銹劑只需要按上述體積百分比混合后即可使用；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是鋼材或鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，采用前三種防銹劑中的一種；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是有色金屬或有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，采用第四種防銹劑。
2、 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，其特征在 于所述的201防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油 磺酸鋇20%，環(huán)垸酸鋅15%，地蠟5%， 30號機油60%。
3、 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，其特征在 于所述的204—1防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成 硫化羊毛脂鈣30%，硫化蓖麻油5%，苯并三氮唑O. 1%。乙醇2%，機 油62. 9%。
4、 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，其特征在 于所述的躍進一22號防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而 成皂用酸十八胺7%，石油磺酸鋇3%，磺化羊毛脂鈉皂2.5%，十二烯基丁二酸鈉皂1.5%，皂酸二乙醇胺酰12%， 30號機油74%。
5、 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，其特征在 于所述的901防銹油由以下質(zhì)量百分比的原料配制混合而成石油 磺酸鋇25%，羊毛脂鎂皂15%，苯并氮唑0.4%，司本(一80) 0.8%， 30號機油58. 8%。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑的使用方法，其特征在于首先配制上述防銹劑，然后將標(biāo)準(zhǔn)原料是鋼材或鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件放入上述前三種防銹劑中的一種中浸沒，5 一8分鐘后瀝干保存；當(dāng)需要保存更長時間，需要60天一1年半后用 同樣的方法再處理一次；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)原料是有色金屬或有色金屬制作的標(biāo) 準(zhǔn)件時，放入第四種防銹劑中浸沒，5—8分鐘后瀝干保存；當(dāng)需要 保存更長時間，需要90天一2年后用同樣的方法再處理一次。
全文摘要
本發(fā)明公開一種建筑用標(biāo)準(zhǔn)原料和標(biāo)準(zhǔn)件的防銹劑，包括四種防銹劑，每種防銹劑只需要按上述體積百分比混合后即可使用；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是鋼材或鋼材制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，采用前三種防銹劑中的一種；當(dāng)所需要防銹的標(biāo)準(zhǔn)原料是有色金屬或有色金屬制作的標(biāo)準(zhǔn)件時，采用第四種防銹劑。本發(fā)明具有方便，經(jīng)濟，防銹蝕效果好的特點。
文檔編號C10M169/00GK101519619SQ200910096919
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者俞小姣, 吳堯慶, 徐世木, 徐來順, 方菊梅, 陳永安 申請人:中設(shè)建工集團有限公司;浙江盛業(yè)建設(shè)有限公司;浙江運業(yè)建筑工程有限公司