專利名稱：采出液處理污水沉降罐中產(chǎn)生的污油回收處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到油田聯(lián)合站采出液處理工藝，具體的是污水沉降罐中產(chǎn)生的污油回
收處理工藝。
背景技術(shù)：
油田開(kāi)發(fā)后期，油井產(chǎn)出原油采出液，經(jīng)油田聯(lián)合站中的油水分離脫除器和電脫 水器處理后，分離出的污水進(jìn)入采出液處理工藝中的污水沉降罐，作為后續(xù)污水處理站處 理的污水水源。由于油水分離之后的污水中還剩余一定量的污油，在污水沉降罐中進(jìn)行長(zhǎng) 時(shí)間沉降，形成浮油而分離出去，這部分污油不斷積累，需要定期或者定時(shí)回收進(jìn)行再處 理。目前這部分污油回收處理的方式有兩種，一種是進(jìn)入采出液處理工藝中的事故罐，進(jìn)行 靜止沉降做進(jìn)一步的油水分離處理，在事故罐中分離出的污油，可經(jīng)由油田聯(lián)合站污油回 收處理裝置進(jìn)一步處理達(dá)到凈化再回收的目的；另一種是直接提升回收進(jìn)入采出液處理工 藝中的電脫水器進(jìn)行再處理。事故罐中分離出的污水則進(jìn)入污水沉降罐，最底部分離出的 雜質(zhì)則排出罐外，然后運(yùn)至污泥處理站作進(jìn)一步的污泥處理。更重要的是由于回收事故罐 中的污油含有固體顆粒硫化物，回收到原油脫水系統(tǒng)中進(jìn)行處理時(shí)，就會(huì)在電脫水器中形 成中間黑色過(guò)渡層，導(dǎo)致電脫水器垮電場(chǎng)，影響原油脫水系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行，并已經(jīng)成為 油田生產(chǎn)中急待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了要解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一套污油處理工藝技術(shù)， 可有效地將采出液處理工藝中污水沉降罐中產(chǎn)生的污油得到凈化，使影響電脫水器正常運(yùn) 行的硫化物顆粒雜質(zhì)從污油中分離出來(lái)，確?；厥盏诫娒撍械奈塾?，進(jìn)行脫水處理時(shí)不 再造成電脫水器垮電場(chǎng)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是油井產(chǎn)出的采出液經(jīng)油田聯(lián) 合站的油水分離脫除器處理，處理后分離出的污水進(jìn)入污水沉降罐，污水沉降罐中產(chǎn)生的 污油，由污油提升泵提升經(jīng)由流量計(jì)進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器，同時(shí)利用生產(chǎn)站中的加藥裝置 加入污油破乳劑，加入破乳劑后的污油經(jīng)過(guò)靜態(tài)反應(yīng)混合器混合后進(jìn)入污油加熱器，加熱 升溫到40 5(TC，然后進(jìn)入三相高速離心分離機(jī)或者磁分離器進(jìn)行油、水和硫化物顆粒的 分離；磁分離器或者三相高速離心分離機(jī)分離出的污水進(jìn)入污水回收罐，分離出的凈化污 油進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器，分離出的固體沉渣、硫化物顆粒進(jìn)入固體回收罐；
污水回收罐中的污水經(jīng)污水回收泵輸送至污水處理站進(jìn)行處理，期間經(jīng)過(guò)流量計(jì) 凈化污油進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器的同時(shí)利用生產(chǎn)站加藥裝置投加硫化物去除劑，凈 化污油經(jīng)靜態(tài)反應(yīng)混合器混合后由污油提升泵輸送至生產(chǎn)站的加熱爐，加熱升溫到40 5(TC，然后再進(jìn)入電脫水器隨同生產(chǎn)工藝進(jìn)行正常的油水分離生產(chǎn)。
固體沉渣罐中的沉渣外運(yùn)至污泥處理站進(jìn)行再處理。
本發(fā)明具有如下有益效果該套處理工藝因利用現(xiàn)有已建采出液處理工藝和設(shè) 施，具有實(shí)施簡(jiǎn)單、操作方便、處理效果好、節(jié)省工程投資等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)油田較為領(lǐng)先 和可實(shí)施的處理工藝技術(shù)，達(dá)到了解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的，因此在油田改造工程中可廣 泛配套應(yīng)用。


圖1為采出液處理工藝中污水沉降罐設(shè)施中的污油回收處理工藝流程示意圖。
圖中1、污水沉降罐，2、污油提升泵，3、流量計(jì)，4、靜態(tài)反應(yīng)混合器，5、污油加熱器， 6、磁分離器或三相高速離心分離機(jī)，7、靜態(tài)反應(yīng)混合器，8、污油提升泵，9、加熱爐，10、電脫 水器，11、污水回收罐，12、污水回收泵，13、流量計(jì)，14、加藥裝置(破乳劑)，15、加藥裝置 (硫化物去除劑)，16、固體回收罐，17、油水分離脫除器。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的污油回收處理工藝步驟如下 油井產(chǎn)出的采出液經(jīng)油田聯(lián)合站的油水分離脫除器17處理，處理后分離出的污 水進(jìn)入污水沉降罐l，污水沉降罐1中產(chǎn)生的污油，由污油提升泵2提升經(jīng)由流量計(jì)3進(jìn)入 靜態(tài)反應(yīng)混合器4，同時(shí)利用生產(chǎn)站中的加藥裝置15加入污油破乳劑SOIOOI、 S01002或 S01003中的一種或其中的兩種交替使用，加藥量通常為30 50mg/L，交替投加兩種以上可 破壞硫化亞鐵顆粒在油水界面上形成剛性界面膜的污油破乳劑；加入破乳劑后的污油經(jīng)過(guò) 靜態(tài)反應(yīng)混合器4混合后進(jìn)入污油加熱器5，加熱升溫到40 5(TC，然后進(jìn)入三相高速離 心分離機(jī)或者磁分離器6進(jìn)行油、水和硫化物顆粒的分離，其中磁分離器在分離過(guò)程中，分 離得到混合物靜止時(shí)出現(xiàn)界面清晰的三層即可，即油在上層，水在中間，固體沉渣、硫化物 顆粒在最下層；而三相高速離心分離機(jī)直接分離出油、水和固體渣子；磁分離器或者三相 高速離心分離機(jī)6分離出的污水進(jìn)入污水回收罐ll，分離出的凈化污油進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合 器7，分離出的固體沉渣、硫化物顆粒進(jìn)入固體回收罐16 ; 污水回收罐11中的污水經(jīng)污水回收泵12輸送至污水處理站進(jìn)行處理，期間經(jīng)過(guò) 流量計(jì)13計(jì)量； 凈化污油進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器7的同時(shí)利用生產(chǎn)站加藥裝置14投加硫化物去除 劑SC1001，投加量為30mg/L，凈化污油經(jīng)靜態(tài)反應(yīng)混合器7混合后由污油提升泵8輸送至 生產(chǎn)站的加熱爐9，加熱升溫到40 5(TC，然后再進(jìn)入電脫水器10隨同生產(chǎn)工藝進(jìn)行正常 的油水分離生產(chǎn)。 固體沉渣罐16中的沉渣外運(yùn)至污泥處理站進(jìn)行再處理。 本發(fā)明針對(duì)油田聯(lián)合站采出液處理工藝中污水沉降罐中產(chǎn)生的污油回收處理存 在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)研制出的一套污油處理工藝技術(shù)，可有效地將采出液處理工藝中污水沉降 罐中產(chǎn)生的污油得到凈化，使影響電脫水器正常運(yùn)行的硫化物顆粒雜質(zhì)從污油中分離出 來(lái)，確保回收到電脫水器中的污油，進(jìn)行脫水處理時(shí)不再造成電脫水器垮電場(chǎng)，進(jìn)而影響正 常的生產(chǎn)運(yùn)行。這樣既可保證采出液處理工藝中污水沉降罐中產(chǎn)生的含有硫化物的污油得 到凈化處理和進(jìn)行回收，又避免了原油外排所造成的環(huán)境污染和浪費(fèi)，從而提高了整個(gè)采 出液處理生產(chǎn)工藝的效率，保證了原油脫水器的穩(wěn)定運(yùn)行和脫后原油的水質(zhì)量，同時(shí)也改變了處理后的污水水質(zhì)，確保處理后的污水能夠達(dá)標(biāo)進(jìn)行回注，從而產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
采出液處理污水沉降罐中產(chǎn)生的污油回收處理工藝，具體的步驟是油井產(chǎn)出的采出液經(jīng)油田聯(lián)合站的油水分離脫除器(17)處理，處理后分離出的污水進(jìn)入污水沉降罐(1)，污水沉降罐(1)中產(chǎn)生的污油，由污油提升泵(2)提升經(jīng)由流量計(jì)(3)進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器(4)，同時(shí)利用生產(chǎn)站中的加藥裝置(15)加入污油破乳劑，加入破乳劑后的污油經(jīng)過(guò)靜態(tài)反應(yīng)混合器(4)，混合后進(jìn)入污油加熱器(5)，加熱升溫到40～50℃，然后進(jìn)入三相高速離心分離機(jī)或者磁分離器(6)進(jìn)行油、水和硫化物顆粒的分離；磁分離器或者三相高速離心分離機(jī)(6)分離出的污水進(jìn)入污水回收罐(11)，分離出的凈化污油進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器(7)，分離出的固體沉渣、硫化物顆粒進(jìn)入固體回收罐(16)；污水回收罐(11)中的污水經(jīng)污水回收泵(12)輸送至污水處理站進(jìn)行再處理，期間經(jīng)過(guò)流量計(jì)(13)計(jì)量；凈化污油進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)混合器(7)的同時(shí)利用生產(chǎn)站加藥裝置(14)投加硫化物去除劑，凈化污油經(jīng)靜態(tài)反應(yīng)混合器(7)混合后由污油提升泵(8)輸送至生產(chǎn)站的加熱爐(9)，加熱升溫到40～50℃，然后再進(jìn)入電脫水器(10)隨同生產(chǎn)工藝進(jìn)行正常的油水分離生產(chǎn)。固體沉渣罐(16)中的沉渣外運(yùn)至污泥處理站進(jìn)行再處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了采出液處理污水沉降罐中產(chǎn)生的污油回收處理工藝，該工藝?yán)昧爽F(xiàn)有已建采出液處理工藝中的設(shè)施，另外增加了一些處理設(shè)備，如靜態(tài)反應(yīng)混合器、三相高速離心分離機(jī)等，使得影響電脫水器正常運(yùn)行的硫化物顆粒雜質(zhì)從污油中分離出來(lái)，確?；厥盏诫娒撍髦械奈塾?，進(jìn)行脫水處理時(shí)不再造成電脫水器垮電場(chǎng)，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行；污油回收處理工藝具有實(shí)施簡(jiǎn)單、操作方便、處理效果好、節(jié)省工程投資等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)油田較為領(lǐng)先和可實(shí)施的處理工藝技術(shù)，達(dá)到了解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的，因此在油田改造工程中可廣泛配套應(yīng)用。
文檔編號(hào)C10G33/02GK101735851SQ20091021743
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者吳迪, 夏福軍, 孟祥春, 李建亮, 隋向楠 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司;大慶油田工程有限公司