專利名稱:含納米金剛石的潤滑脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種潤滑脂,尤其涉及一種含納米金剛石的潤滑脂。
背景技術(shù):
目前潤滑油或潤滑脂已廣泛用于各種輕、重工業(yè)機(jī)械,現(xiàn)在比較有影響力的潤滑 油或潤滑脂是采用納米顆粒作潤滑油或潤滑脂的添加劑,但是一般采用的納米顆粒都為金 屬氧化物,如Zn0、Cu0、Al203等,它們在油品中存在分散不穩(wěn)定,催進(jìn)油品氧化等缺點(diǎn),使得 在改善潤滑的基礎(chǔ)上,損失氧化安定性,即使再額外補(bǔ)加一些抗氧化添加劑也難以恢復(fù)到
原來的氧化安定性。另外,某些彗星的金屬氧化物還會底金屬機(jī)械部件產(chǎn)生腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的含有納米氧化物的 潤滑脂存在問題,提供一種含有納米金剛石的潤滑脂。 為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種含納米金剛石的潤滑脂,組分中有黃油、機(jī)油、煤油、液體石蠟、硅油、蓖麻油、脂肪酸鋰 皂和納米金剛石,其中黃油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70 % 75% ,機(jī)油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3% 6 % , 煤油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2 % 5 % ,液體石蠟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3 % 6 % ,硅油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 3% 6%,蓖麻油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3% 6%,脂肪酸鋰皂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1% 4%,納米 金剛石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10% 15%, 本發(fā)明所述的納米金剛石適用于高溫環(huán)境下所述的黃油為高溫黃油。 本發(fā)明所述的納米金剛石適用于食品機(jī)械時所述的黃油為食品級黃油。 本發(fā)明中所述的含納米金剛石的潤滑脂的制備方法,具有以下步驟 a、將煤油、機(jī)油、液體石蠟和蓖麻油按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)混合均勻后,再加入納米金剛石
分散混合1. 5小時,得到均勻混合物1 ; b、將黃油和硅油混合均勻后過60 70目篩,得到小于60或70目的混合物2 ; c、將混合物1和混合物2混合攪拌均勻過120 140目篩后,加入脂肪酸鋰皂,攪
拌至色澤均勻再過120 140目篩后再攪拌均勻得到含納米金剛石的潤滑脂。 有益效果納米金剛石形狀為微球形,比表面積大,散熱性高。含微球形納米金剛
石的潤滑脂將摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動,對磨損形成自修復(fù),從而減磨抗壓。在蝸輪于蝸桿、齒輪、軸
承、主軸系統(tǒng)鏈條和鏈輪等摩擦面置入微球形納米金剛石,光滑摩擦副面、真正減磨抗壓,
減少傳動損耗,節(jié)排降能耗,延長傳動件使用壽命;采用本發(fā)明可以較好的潤滑性能,可在
高溫、低速、重載下正常工作;自修復(fù)摩擦副面,節(jié)省燃料資源和維修費(fèi)用,大幅度降低摩擦
阻力;改善發(fā)動機(jī)冷啟動性能,并且延長了發(fā)動機(jī)的使用壽命;降低75%磨損摩擦;換油周
期延長5000千米;發(fā)動機(jī)有效功率提升15%;噪音下降15-20db ;排放污染降低30%;機(jī)械
傳動降低電耗10%,機(jī)械傳動壽命提升25%。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
實施例一 —種含納米金剛石的潤滑脂,組分中有黃油、機(jī)油、煤油、液體石蠟、硅油、蓖麻油、 脂肪酸鋰皂和納米金剛石,其中黃油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%,機(jī)油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%,煤油 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%,液體石蠟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%,硅油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%,蓖麻油的質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為3%,脂肪酸鋰皂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%,納米金剛石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%。
具體合成過程中具有以下步驟 a、將煤油、機(jī)油、液體石蠟和蓖麻油按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)投入三維混料機(jī)混合1小時至 物料均勻后,再加入納米金剛石超聲振動分散后轉(zhuǎn)入三維混料機(jī)混合1. 5小時,得到均勻 混合物1 ; b、將黃油和硅油混合均勻后過70目篩,得到小于70目的混合物2; c、將混合物1和混合物2混合攪拌均勻過140目篩后,加入脂肪酸鋰皂,攪拌至色
澤均勻再過140目篩后再攪拌均勻得到含納米金剛石的潤滑脂。 實施例二 —種含納米金剛石的潤滑脂,組分中有黃油、機(jī)油、煤油、液體石蠟、硅油、蓖麻油、 脂肪酸鋰皂和納米金剛石,其中黃油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%,機(jī)油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%,煤油 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%,液體石蠟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%,硅油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%,蓖麻油的質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為3%,脂肪酸鋰皂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%,納米金剛石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%。
具體合成過程中具有以下步驟 a、將煤油、機(jī)油、液體石蠟和蓖麻油按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)投入三維混料機(jī)混合1小時至 物料均勻后,再加入納米金剛石超聲振動分散后轉(zhuǎn)入三維混料機(jī)混合1. 5小時,得到均勻 混合物1 ; b、將黃油和硅油混合均勻后過70目篩,得到小于70目的混合物2; c、將混合物1和混合物2混合攪拌均勻過140目篩后,加入脂肪酸鋰皂,攪拌至色
澤均勻再過140目篩后再攪拌均勻得到含納米金剛石的潤滑脂。 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
一種含納米金剛石的潤滑脂,其特征在于組分中有黃油、機(jī)油、煤油、液體石蠟、硅油、蓖麻油、脂肪酸鋰皂和納米金剛石,其中黃油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%~75%,機(jī)油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,煤油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%~5%,液體石蠟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,硅油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,蓖麻油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,脂肪酸鋰皂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%~4%,納米金剛石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%~15%。
2. 如權(quán)利要求l所述的含納米金剛石的潤滑脂,其特征在于所述的黃油為高溫黃油。
3. 如權(quán)利要求1所述的含納米金剛石的潤滑脂,其特征在于所述的黃油為食品級黃油。
4. 如權(quán)利要求1所述的含納米金剛石的潤滑脂的制備方法,其特征在于具有以下步驟a、 將煤油、機(jī)油、液體石蠟和蓖麻油按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)混合均勻后,再加入納米金剛石分散 混合1. 5小時,得到均勻混合物1 ;b、 將黃油和硅油混合均勻后過60 70目篩,得到小于60或70目的混合物2 ;c、 將混合物1和混合物2混合攪拌均勻過120 140目篩后,加入脂肪酸鋰皂,攪拌至 色澤均勻再過120 140目篩后再攪拌均勻得到含納米金剛石的潤滑脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑脂,尤其涉及一種含納米金剛石的潤滑脂,組分中有黃油、機(jī)油、煤油、液體石蠟、硅油、蓖麻油、脂肪酸鋰皂和納米金剛石,其中黃油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%~75%,機(jī)油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,煤油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%~5%,液體石蠟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,硅油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,蓖麻油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%~6%,脂肪酸鋰皂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%~4%,納米金剛石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%~15%,解決現(xiàn)有的含有納米氧化物的潤滑脂存在問題。
文檔編號C10N30/06GK101709243SQ20091023208
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者肖鴻 申請人:常州華中集團(tuán)有限責(zé)任公司