專利名稱：上、下吸氣式多功能氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣化爐。
技術(shù)背景 現(xiàn)有氣化爐普遍存在著供氧方法不當(dāng)、燃?xì)馓幚砗唵巍⒔褂秃蛷U水外泄，造成燃燒 時間短、熱值低、有異味、不能持久燃燒、不適應(yīng)北方供暖、更無法滿足手工業(yè)常年用火使 用，無法被消費者接受。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有氣化爐供氧方法不當(dāng)、燃燒時間短、熱值低、有異
味、不能持久燃燒的問題，提供一種上、下吸氣式多功能氣化爐爐。 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn) 上、下吸氣式多功能氣化爐，所述氣化爐包括爐體(1)、隔板(2)、送氧器(3)、爐篦 子(4)、錐筒(5)和過濾器(6)，爐體(1)的頂端設(shè)有進料口 (1-1)，爐體(1)下方的側(cè)壁上 設(shè)有出灰口 (l-2)，隔板(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi)腔的且位于出灰(1-2)上方，爐篦子(4)設(shè) 置在隔板(2)的中心孔內(nèi)，隔板(2)和爐篦子(4)上方的爐體(1)內(nèi)腔為爐膛(1-3)，隔板 (2)和爐篦子(4)下方的爐體(1)內(nèi)腔為灰膛(1-4)，所述送氧器(3)設(shè)置在灰膛(1-4)中， 所述送氧器(3)的出風(fēng)口 (3-1)穿過爐篦子(4)且位于爐膛(1-3)內(nèi)，所述送氧器(3)的 進風(fēng)口 (3-2)位于爐體(1)夕卜，所述錐筒(5)設(shè)置在爐膛(1-3)內(nèi)且底部與隔板(2)固接， 錐筒(5)的上端與爐體(1)內(nèi)側(cè)壁固接，錐筒(5)與隔板(2)形成的內(nèi)腔為凈化腔(9)，所 述過濾器(6)由導(dǎo)氣管(6-1)、側(cè)風(fēng)管(6-2)、風(fēng)機(6-3)、上通風(fēng)管(6-4)、下通風(fēng)管(6-5)、 控制閥(6-6)和若干鋼板(6-7)組成，導(dǎo)氣管(6-1)的上端與側(cè)風(fēng)管(6-2)的側(cè)壁連通，風(fēng) 機(6-3)固裝在側(cè)風(fēng)管(6-2)的外側(cè)壁上，風(fēng)機(6-3)分別通過上通風(fēng)管(6-4)和下通風(fēng)管 (6-5)與側(cè)風(fēng)管(6-2)和導(dǎo)氣管(6-1)連通，控制閥(6-6)設(shè)置在側(cè)風(fēng)管(6-2)上且位于導(dǎo) 氣管(6-1)與側(cè)風(fēng)管(6-2)連接處的上方，若干鋼板(6-7)呈人字形布置在導(dǎo)氣管(6-1)內(nèi) 且焊在導(dǎo)氣管(6-1)的內(nèi)壁上，所述過濾器(6)設(shè)置在爐體(1)夕卜，且側(cè)風(fēng)管(6-2)的下端 與爐體(1)的頂部連通，導(dǎo)氣管(6-1)的下端與錐筒(5)和隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁連 通，導(dǎo)氣管(6-1)的下端設(shè)有第一排污(6-8)，錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁上 設(shè)有第二排污口 (1-5)，錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)獬隹?(1-7)。 上述的上、下吸氣式多功能氣化爐，所述送氧器(3)由風(fēng)頭(3-3)、輸氧管(3-4)和 傘帽(3-5)組成，風(fēng)頭(3-3)設(shè)置在輸氧管(3-4)的出風(fēng)口 (3-1)處，風(fēng)頭(3-3)上設(shè)有傘 帽(3-5)，風(fēng)頭(3-3)的上端面為鋸齒形(3-6)，風(fēng)頭(3-3)上的每個鋸齒形(3-6)的側(cè)壁 上設(shè)有圓孔(3-7)。 上述的上、下吸氣式多功能氣化爐，所述氣化爐還包括調(diào)節(jié)片(7)和固定銷(8)， 錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)口 (l-6)，固定銷(8)焊在調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)的上方，調(diào)節(jié)片(7)掛在固定銷(8)上且擋在調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)上，錐筒(5)上設(shè)有與調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)正對的第一通氣孔(5-1)。 上述的上、下吸氣式多功能氣化爐，所述錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁 上設(shè)有燃?xì)獬隹?(1-7)，錐筒(5)上設(shè)有與燃?xì)獬隹?(1-7)正對的第二通氣孔(5-2)。 這個技術(shù)方案有以下有益效果 1.本實用新型使廢棄的生物質(zhì)再生能源得到了充分的利用，不但解決了燃燒過程
中、斷氣、偏燒、物料受限等問題，而且使氣化爐燃燒過程中氣體更加穩(wěn)定、熱值高、產(chǎn)氣量
大、氣體更加純凈、供氧均勻、氣體凈化應(yīng)用合理、燃燒持久、無異味。 2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、配套安裝方便、操作維護方便，且實用。 3.本實用新型以生物質(zhì)秸稈、稻殼、玉米心、干牛糞等生物質(zhì)為原料，使用安全、產(chǎn)
氣量高、節(jié)能環(huán)保，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的I局部放 大圖，圖4是圖1的A-A剖視圖。 實施方式 實施例1 : 上、下吸氣式多功能氣化爐，見圖1、圖2和圖3，氣化爐包括爐體1、隔板2、送氧器 3、爐篦子4、錐筒5和過濾器6，爐體1的頂端設(shè)有進料口 l-l，爐體l下方的側(cè)壁上設(shè)有出 灰口 l-2，隔板2設(shè)置在爐體l內(nèi)腔的且位于出灰口 l-2上方，爐篦子4設(shè)置在隔板2的中 心孔內(nèi)，隔板2和爐篦子4上方的爐體1內(nèi)腔為爐膛1-3，隔板2和爐篦子4下方的爐體1 內(nèi)腔為灰膛1-4，送氧器3設(shè)置在灰膛1-4中，送氧器3的出風(fēng)口 3-1穿過爐篦子4且位于 爐膛1-3內(nèi)，送氧器3的進風(fēng)口 3-2位于爐體1夕卜，錐筒5設(shè)置在爐膛1-3內(nèi)且底部與隔板 2固接，錐筒5的上端與爐體1內(nèi)側(cè)壁固接，錐筒5與隔板2形成的內(nèi)腔為凈化腔9，過濾器 6由導(dǎo)氣管6-l、側(cè)風(fēng)管6-2、風(fēng)機6-3、上通風(fēng)管6-4、下通風(fēng)管6_5、控制閥6_6和若干鋼板 6-7組成，導(dǎo)氣管6-l的上端與側(cè)風(fēng)管6-2的側(cè)壁連通，風(fēng)機6-3固裝在側(cè)風(fēng)管6_2的外側(cè) 壁上，風(fēng)機6-3分別通過上通風(fēng)管6-4和下通風(fēng)管6-5與側(cè)風(fēng)管6-2和導(dǎo)氣管6_1連通，控 制閥6-6設(shè)置在側(cè)風(fēng)管6-2上且位于導(dǎo)氣管6-1與側(cè)風(fēng)管6-2連接處的上方，若干鋼板6_7 呈人字形布置在導(dǎo)氣管6-l內(nèi)且焊在導(dǎo)氣管6-l的內(nèi)壁上，使得燃?xì)庠趯?dǎo)氣管2內(nèi)S形運 行，碰撞鋼板6-7將焦油和廢水與燃?xì)夥蛛x，所述過濾器6設(shè)置在爐體1夕卜，且側(cè)風(fēng)管6-2 的下端與爐體1的頂部連通，導(dǎo)氣管6-1的下端與錐筒5和隔板2之間的爐體1側(cè)壁連通， 導(dǎo)氣管6-1的下端設(shè)有第一排污口 6-8，錐筒5與隔板2之間的爐體1側(cè)壁上設(shè)有第二排污 口 l-5，錐筒5與隔板2之間的爐體l側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)獬隹?1-7。使用時，燃?xì)獬隹?1-7與 燃?xì)鉅t具連接，送氧器3的進風(fēng)口 3-2與外接風(fēng)機連接。當(dāng)控制閥6-6關(guān)閉，燃?xì)膺M入側(cè)風(fēng) 管6-2，再進入導(dǎo)氣管6-1 ;當(dāng)控制閥6-6打開，燃?xì)饪赏ㄟ^上通風(fēng)管6-4、風(fēng)機6_3、下通風(fēng) 管6-5進入側(cè)風(fēng)管6-2，還可直接進入導(dǎo)氣管6-l。這樣設(shè)計可以利用爐體l內(nèi)腔的氧化層 輔射熱對燃?xì)饧訜?，使燃?xì)庵械乃肿雍徒褂头肿屿F化參與燃燒，提高了燃燒熱值，燃燒穩(wěn) 定、持久、無異味。 實施例2: 上述上、下吸氣式多功能氣化爐，見圖1，送氧器3由風(fēng)頭3-3、輸氧管3-4和傘帽3-5組成，風(fēng)頭3-3設(shè)置在輸氧管3-4的出風(fēng)口 3-1處，風(fēng)頭3_3上設(shè)有傘帽3_5，風(fēng)頭3_3 的上端面為鋸齒形3-6，風(fēng)頭3-3上的每個鋸齒形3-6的側(cè)壁上設(shè)有圓孔3-7。這樣設(shè)計可 以使風(fēng)壓先下射后再返回爐體1的內(nèi)腔，使風(fēng)均勻的在爐膛內(nèi)的氧化層里運動，解決了秸 桿密度不可控制造成的偏燒、竄燒和燃燒不穩(wěn)定的問題，延長了一次裝料的燃燒時間。其它 組成及連接關(guān)系與實施例1相同。 實施例3: 上述的上、下吸氣式多功能氣化爐，見圖1、圖2和圖4，氣化爐還包括調(diào)節(jié)片7和 固定銷8，錐筒5與隔板2之間的爐體1側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)口 1-6，固定銷8焊在調(diào)節(jié)風(fēng)口 l-6的上方，調(diào)節(jié)片7掛在固定銷8上且擋在調(diào)節(jié)風(fēng)口 l-6上，錐筒5上設(shè)有與調(diào)節(jié)風(fēng)口 1-6 正對的第一通氣孔5-l。這樣設(shè)計可以調(diào)節(jié)凈化腔9中的風(fēng)量。其它組成及連接關(guān)系與實 施例l相同。 本實用新型的工作過程從進料口 l-l填充生物質(zhì)燃料置于爐篦子4上，關(guān)閉控制 閥6-6，打開出灰口 l-2，啟動送氧器3進行供氧，使?fàn)t膛1-3內(nèi)部供氧充分，物料加溫裂解 飽和氣化后的灰燼落于灰膛1-3中，以便隨時清除。爐膛1-3內(nèi)部產(chǎn)生足夠的可燃?xì)膺M入 側(cè)風(fēng)管6-2，再經(jīng)導(dǎo)氣管6-1使廢水、焦油和氣體進行分解、沉淀，最后從導(dǎo)氣管6-1的下端 凈化腔9中，燃?xì)庠趦艋?中進行降溫、分離、除塵、多層次凈化，純凈的可燃?xì)怏w經(jīng)燃?xì)?出口 l-7送至燃?xì)饩?，殘留的水分及廢棄的物質(zhì)通過第一排污口 6-8和第二排污口 1-5隨 時排放出去。
權(quán)利要求一種上、下吸氣式多功能氣化爐，所述氣化爐包括爐體(1)、隔板(2)、送氧器(3)和爐篦子(4)，爐體(1)的頂端設(shè)有進料口(1-1)，爐體(1)下方的側(cè)壁上設(shè)有出灰口(1-2)，隔板(2)設(shè)置在爐體(1)內(nèi)腔的且位于出灰口(1-2)上方，爐篦子(4)設(shè)置在隔板(2)的中心孔內(nèi)，隔板(2)和爐篦子(4)上方的爐體(1)內(nèi)腔為爐膛(1-3)，隔板(2)和爐篦子(4)下方的爐體(1)內(nèi)腔為灰膛(1-4)，所述送氧器(3)設(shè)置在灰膛(1-4)中，所述送氧器(3)的出風(fēng)口(3-1)穿過爐篦子(4)且位于爐膛(1-3)內(nèi)，所述送氧器(3)的進風(fēng)口(3-2)位于爐體(1)外，其特征是所述氣化爐還包括錐筒(5)和過濾器(6)，所述錐筒(5)設(shè)置在爐膛(1-3)內(nèi)且底部與隔板(2)固接，錐筒(5)的上端與爐體(1)內(nèi)側(cè)壁固接，錐筒(5)與隔板(2)形成的內(nèi)腔為凈化腔(9)，所述過濾器(6)由導(dǎo)氣管(6-1)、側(cè)風(fēng)管(6-2)、風(fēng)機(6-3)、上通風(fēng)管(6-4)、下通風(fēng)管(6-5)、控制閥(6-6)和若干鋼板(6-7)組成，導(dǎo)氣管(6-1)的上端與側(cè)風(fēng)管(6-2)的側(cè)壁連通，風(fēng)機(6-3)固裝在側(cè)風(fēng)管(6-2)的外側(cè)壁上，風(fēng)機(6-3)分別通過上通風(fēng)管(6-4)和下通風(fēng)管(6-5)與側(cè)風(fēng)管(6-2)和導(dǎo)氣管(6-1)連通，控制閥(6-6)設(shè)置在側(cè)風(fēng)管(6-2)上且位于導(dǎo)氣管(6-1)與側(cè)風(fēng)管(6-2)連接處的上方，若干鋼板(6-7)呈人字形布置在導(dǎo)氣管(6-1)內(nèi)且焊在導(dǎo)氣管(6-1)的內(nèi)壁上，所述過濾器(6)設(shè)置在爐體(1)外，且側(cè)風(fēng)管(6-2)的下端與爐體(1)的頂部連通，導(dǎo)氣管(6-1)的下端與錐筒(5)和隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁連通，導(dǎo)氣管(6-1)的下端設(shè)有第一排污口(6-8)，錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁上設(shè)有第二排污口(1-5)，錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)獬隹?1-7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上、下吸氣式多功能氣化爐，其特征是所述送氧器(3)由風(fēng)頭(3-3)、輸氧管(3-4)和傘帽(3-5)組成，風(fēng)頭(3-3)設(shè)置在輸氧管(3-4)的出風(fēng)口 (3-1)處，風(fēng)頭(3-3)上設(shè)有傘帽(3-5)，風(fēng)頭(3-3)的上端面為鋸齒形(3-6)，風(fēng)頭(3-3)上的每個鋸齒形(3-6)的側(cè)壁上設(shè)有圓孔(3-7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的上、下吸氣式多功能氣化爐，其特征是所述氣化爐還包括調(diào)節(jié)片(7)和固定銷(8)，錐筒(5)與隔板(2)之間的爐體(1)側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)，固定銷(8)焊在調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)的上方，調(diào)節(jié)片(7)掛在固定銷(8)上且擋在調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)上，錐筒(5)上設(shè)有與調(diào)節(jié)風(fēng)口 (1-6)正對的第一通氣孔(5-1)。
專利摘要上、下吸氣式多功能氣化爐，它涉及一種氣化爐。本實用新型是為解決現(xiàn)有氣化爐供氧方法不當(dāng)、燃燒時間短、熱值低、有異味、不能持久燃燒的問題。錐筒設(shè)置在爐膛內(nèi)且與隔板形成的內(nèi)腔為凈化腔，導(dǎo)氣管的上端與側(cè)風(fēng)管的側(cè)壁連通，風(fēng)機分別通過上通風(fēng)管和下通風(fēng)管與側(cè)風(fēng)管和導(dǎo)氣管連通，控制閥設(shè)置在側(cè)風(fēng)管上，過濾器設(shè)置在爐體外，且側(cè)風(fēng)管的下端與爐體的頂部連通，導(dǎo)氣管的下端與錐筒和隔板之間的爐體側(cè)壁連通，導(dǎo)氣管的下端設(shè)有第一排污口，錐筒與隔板之間的爐體側(cè)壁上設(shè)有第二排污口，錐筒與隔板之間的爐體側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)獬隹?。本實用新型使氣化爐燃燒更加穩(wěn)定、熱值高、產(chǎn)氣量大、燃?xì)饧儍簟⒐┭蹙鶆?、氣體凈化應(yīng)用合理、燃燒持久、無異味。
文檔編號C10J3/84GK201459078SQ20092010038
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者趙福山, 隋明慶, 高福利 申請人:隋明慶;高福利;趙福山