專(zhuān)利名稱(chēng)：一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬焦化行業(yè)中的一種焦化爐工藝及裝置，特別是一種直接用碎煤顆粒 進(jìn)行煤炭干餾的裝置，涉及對(duì)弱粘性、不粘性碎煤顆粒進(jìn)行完全干流。
背景技術(shù)：
我國(guó)晉、陜、蒙、寧、新等地區(qū)的蘭炭加工企業(yè)只是對(duì)這些地區(qū)產(chǎn)出的原煤中的 30%的中塊煤進(jìn)行了加工，而所剩余的50%的碎煤，未經(jīng)加工處理就原原本本地運(yùn)往全國(guó) 各地。碎煤在使用時(shí)將產(chǎn)生大量的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)也增加了鐵路和公路的貨運(yùn) 壓力，給用戶(hù)使用也帶來(lái)不便。我們現(xiàn)在生產(chǎn)蘭炭采用的爐型是長(zhǎng)9m、寬5m、高8m的直立型焦化爐，經(jīng)篩選后的 30 150mm原料煤經(jīng)爐頂煤倉(cāng)進(jìn)入爐膛內(nèi)，加熱至650°C左右，析出揮發(fā)份形成半焦；經(jīng)推 焦、刮板、皮帶機(jī)輸送至破碎工段，破碎成30mm以下焦粒篩選后供給用戶(hù)。析出的揮發(fā)份經(jīng) 爐頂橋管送至凈化設(shè)備，除去煤焦油后與空氣混合進(jìn)入爐膛繼續(xù)為爐內(nèi)干餾提供熱源。這種干餾過(guò)程屬于直接加熱式，全過(guò)程一直有空氣介入，空氣中的氧成分使一部 分固定炭被氧化而燃燒掉，造成這部分固定碳的損失，產(chǎn)出的半焦固定碳含量在80%左右； 空氣中的氮成分在爐內(nèi)形成有害氣體氮氧化合物，降低了煤氣質(zhì)量，污染了環(huán)境。隨著國(guó)家煤炭資源整合的進(jìn)一步深入，大型綜采設(shè)備的不斷推廣，使產(chǎn)出的原煤 中籽煤的含量比例成倍大幅提高，而塊煤比例卻大幅降低，這不僅造成了以塊煤原料生產(chǎn) 為主的蘭炭企業(yè)原料供應(yīng)十分緊張，還造成了蘭炭主產(chǎn)區(qū)原材料的嚴(yán)重短缺，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受 到影響，有的甚至出現(xiàn)了嚴(yán)重的下滑，同時(shí)也造成了對(duì)煤炭資源的過(guò)份開(kāi)采；另一方面又造 成碎煤的大量過(guò)剩，給煤礦和蘭炭生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的庫(kù)存壓力，在一定程度上嚴(yán)重制約 了當(dāng)?shù)孛禾慨a(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置，以便解決大 量碎煤的出路和再利用，同時(shí)提高了煤氣質(zhì)量，減少了對(duì)環(huán)境的進(jìn)一步污染。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的工藝，其特征是 上煤機(jī)構(gòu)與煤封式上煤斗連接，箱式干餾室的前端上部與上煤斗相連，箱式干餾室的后端 下部與氣封氣息式出料斗相連，出料斗的出料口再與出料系統(tǒng)相連；箱式干餾室的上端均 勻分布有揮發(fā)物導(dǎo)出管，導(dǎo)出管與凈化系統(tǒng)相連；箱式干餾室內(nèi)配有耐高溫鏈條閉環(huán)式刮 板輸送機(jī)；九曲陣式火道在刮板輸送機(jī)下層的刮板下面對(duì)其高溫加熱。所述的出料斗是兩段氣封氣熄式出料斗。所述的箱式干餾室是一個(gè)長(zhǎng)36m、寬1. 5m、高0. 6m的長(zhǎng)方體箱體。所述的箱式干餾室的頂部每隔3. 6m有一個(gè)導(dǎo)出管。一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的工藝，包括1、通過(guò)上煤系統(tǒng)(皮帶傳送機(jī)構(gòu)或機(jī)械式料斗)將原料煤加入上煤斗內(nèi)；[0013]2、啟動(dòng)位于上煤斗下封底口的鏈條閉環(huán)式刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)的刮板刮動(dòng)碎 煤顆粒將碎煤顆粒帶進(jìn)箱式干餾室內(nèi)，在密閉的箱式干餾室內(nèi)從頭至尾作勻速移動(dòng)；3、可燃煤氣與空氣混合后點(diǎn)燃噴入箱式干餾室底板下部的九曲陣式火道，使箱式 干餾室內(nèi)溫度達(dá)到650°C ；4、碎煤顆粒在做勻速移動(dòng)的過(guò)程中將析出的揮發(fā)水份經(jīng)箱式干餾室的頂部干餾 揮發(fā)物導(dǎo)出管導(dǎo)出，充分炭化形成半焦經(jīng)降溫從出料斗降溫排出；5、干餾揮發(fā)物經(jīng)導(dǎo)出管后經(jīng)氣液分離器(氣液分離器完成集氣槽、文氏塔、靜電除 焦塔、汽水分離器等設(shè)備進(jìn)行降溫、洗滌等過(guò)程，屬現(xiàn)有的設(shè)備，在這不作過(guò)多說(shuō)明)氣液分 罔；6、分離后的液態(tài)部分進(jìn)入油水分離池分離出副產(chǎn)品煤焦油；7、分離后的氣態(tài)的一部分(凈化后的干餾煤氣)，作為加熱干餾室的燃料進(jìn)入九曲 陣式火道；另一部分外輸。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是由于將碎煤顆粒加入上煤斗內(nèi)，在通過(guò)上煤斗下封底口的 鏈條閉環(huán)式刮板輸送機(jī)刮動(dòng)，將碎煤顆粒帶進(jìn)箱式干餾室內(nèi)從頭至尾作勻速移動(dòng)；箱式干 餾室經(jīng)九曲陣式火道，使箱式干餾室內(nèi)溫度達(dá)到650°C ；碎煤顆粒在做勻速移動(dòng)的過(guò)程中會(huì) 析出揮發(fā)物，揮發(fā)物一方面經(jīng)氣液分離器氣液分離；氣態(tài)的一部分作為加熱箱式干餾室的 燃料進(jìn)入九曲陣式火道；另一部分外輸；分離后的液態(tài)部分進(jìn)入油水分離池分離出副產(chǎn)品 煤焦油；而經(jīng)干餾后經(jīng)充分炭化形成半焦經(jīng)降溫從出料斗降溫排出。這樣可使碎煤顆粒充 分利用，減少了碎煤顆粒直接燃燒在空氣中的氮成分在爐內(nèi)形成有害氣體氮氧化合物，降 低了煤氣質(zhì)量，污染了環(huán)境；同時(shí)提高了能源利用率，減輕了在運(yùn)輸和庫(kù)存方面的壓力，也 為蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)了機(jī)會(huì)。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型的干餾的工藝結(jié)構(gòu)和原理作詳細(xì)描述。圖1是本實(shí)用新型用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的工藝的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1剖示圖。圖中1、上煤斗；2、箱式干餾室；3、出料斗；4、導(dǎo)出管；5、刮板輸送機(jī)；6、九曲陣 式火道；7、氣液分離器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例結(jié)合圖1、圖2所示上煤機(jī)構(gòu)與煤封式上煤斗1連接，上煤機(jī)構(gòu)采用皮 帶傳送機(jī)構(gòu)將碎煤顆粒帶進(jìn)上煤斗1內(nèi)，箱式干餾室2的前端上部與上煤斗1相連，箱式干 餾室2的后端下部與氣封氣息式出料斗3相連，出料斗3的出料口 A處再與出料系統(tǒng)相連； 箱式干餾室2的上端均勻分布有揮發(fā)物導(dǎo)出管4，導(dǎo)出管4與氣液分離器7相連；箱式干餾 室2內(nèi)配有耐高溫鏈條閉環(huán)式刮板輸送機(jī)5 ；九曲陣式火道6在刮板輸送機(jī)5下層的刮板下 面有加熱熱源B對(duì)其高溫加熱。出料斗3采用兩段氣封氣熄式出料斗，二段氣封氣息式出 料斗3可以根據(jù)處理量增加；箱式干餾室2是一個(gè)長(zhǎng)36m、寬1. 5m、高0. 6m的長(zhǎng)方體箱體， 箱式干餾室2的頂部每隔3. 6m有一個(gè)導(dǎo)出管4。本實(shí)用新型的工藝流程是[0026]1、通過(guò)上煤系統(tǒng)(皮帶傳送機(jī)構(gòu)或機(jī)械式料斗)將原料煤加入上煤斗1內(nèi)；2、啟動(dòng)位于上煤斗1下封底口的鏈條閉環(huán)式刮板輸送機(jī)5，刮板輸送機(jī)5的刮板 刮動(dòng)碎煤顆粒將碎煤顆粒帶進(jìn)箱式干餾室2內(nèi)，在密閉的箱式干餾室內(nèi)從頭至尾作勻速移 動(dòng)；3、可燃煤氣與空氣混合后點(diǎn)燃噴入箱式干餾室2底板下部的九曲陣式火道6，使 干餾室內(nèi)溫度達(dá)到650°C ；4、碎煤顆粒在做勻速移動(dòng)的過(guò)程中將析出的揮發(fā)水份經(jīng)箱式干餾室2的頂部干 餾揮發(fā)物導(dǎo)出管4導(dǎo)出，充分炭化形成半焦經(jīng)降溫從出料斗3降溫排出；5、干餾揮發(fā)物經(jīng)導(dǎo)出管后經(jīng)氣液分離器7 (氣液分離器完成集氣槽、文氏塔、靜電 除焦塔、汽水分離器等設(shè)備進(jìn)行降溫、洗滌等過(guò)程，屬現(xiàn)有的設(shè)備，在這不作過(guò)多說(shuō)明)氣液 分離；6、分離后的液態(tài)部分進(jìn)入油水分離池分離出副產(chǎn)品煤焦油；7、分離后的氣態(tài)的一部分(凈化后的干餾煤氣)，作為加熱干餾室的燃料進(jìn)入九曲 陣式火道6;另一部分外輸。
權(quán)利要求一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置，其特征是上煤機(jī)構(gòu)與煤封式上煤斗(1)連接，箱式干餾室(2)的前端上部與上煤斗(1)相連，箱式干餾室(2)的后端下部與氣封氣息式出料斗(3)相連，出料斗(3)的出料口再與出料系統(tǒng)相連；箱式干餾室(2)的上端均勻分布有揮發(fā)物導(dǎo)出管(4)，導(dǎo)出管(4)與凈化系統(tǒng)相連；箱式干餾室(2)內(nèi)配有耐高溫鏈條閉環(huán)式刮板輸送機(jī)(5)；九曲陣式火道(6)在刮板輸送機(jī)(5)下層的刮板下面對(duì)其高溫加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置，其特征是所述 的出料斗(3)是兩段氣封氣熄式出料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置，其特征是所述 的箱式干餾室(2)是一個(gè)長(zhǎng)36m、寬1. 5m、高0. 6m的長(zhǎng)方體箱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置，其特征是所述 的箱式干餾室⑵的頂部每隔3. 6m有一個(gè)導(dǎo)出管(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬焦化行業(yè)中的一種焦化爐工藝及裝置，特別是一種直接用碎煤顆粒進(jìn)行煤炭干餾的裝置，其特征是上煤機(jī)構(gòu)與煤封式上煤斗連接，箱式干餾室的前端上部與上煤斗相連，箱式干餾室的后端下部與氣封氣熄式出料斗相連，出料斗的出料口再與出料系統(tǒng)相連；箱式干餾室的上端均勻分布有揮發(fā)物導(dǎo)出管，導(dǎo)出管與凈化系統(tǒng)相連；箱式干餾室內(nèi)配有耐高溫鏈條閉環(huán)式刮板輸送機(jī)；九曲陣式火道在刮板輸送機(jī)下層的刮板下面對(duì)其高溫加熱。它解決了大量碎煤的出路和再利用，同時(shí)提高了煤氣質(zhì)量，減少了對(duì)環(huán)境的進(jìn)一步污染。
文檔編號(hào)C10B1/02GK201665654SQ20092031043
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張乃文 申請(qǐng)人:張乃文