專利名稱：一種礦油型高溫鏈條油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫鏈條油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種礦油型高溫鏈條油及其制備方法。
背景技術(shù)：
高溫鏈條油必須滿足高溫環(huán)境下鏈條運(yùn)動過程中潤滑的需要。它要求油品在使用過程中耐高溫，基本無油煙，鏈條上無油泥和高溫氧化的積炭、漆膜，同時(shí)保護(hù)鏈條減少鏈條磨損。由于上述條件的限制，現(xiàn)有技術(shù)中的高溫鏈條油一直以來都是以合成油為基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)配生產(chǎn)和使用。但合成油具有資源緊張、制作成本高等不足，且用它做高溫鏈條油不可再回收利用，造成了大量資源和能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種礦油型高溫鏈條油及其制備方法。該鏈條油以釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油為基礎(chǔ)油生產(chǎn)得到，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于300°C以下使用的高溫鏈條潤滑場合。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的一種礦油型高溫鏈條油，由以下重量配比的原料制備而成
釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油
71 90份
2 6份
1 5份
2 8份
5 10份
0.01 0.8 份
微量(15ppm 30ppm)o
高溫抗氧化劑清凈劑分散劑極壓抗磨劑防銹劑消泡劑該高溫鏈條油的制備方法包括以下步驟a、在反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到 40 80°C，b、分別按比例加入高溫抗氧化劑、清凈劑、分散劑、極壓抗磨劑、防銹劑、消泡劑；C、全部加完后再攪拌30 60分鐘，過濾即得鏈條油成品。所述釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油是以石油煉制過程中減壓蒸餾后剩余在釜底的渣油為原料，再經(jīng)過高壓加氫制得的礦物油。本發(fā)明的礦油型高溫鏈條油充分利用了生產(chǎn)潤滑油過程中釜底剩余的經(jīng)過處理后的渣油(釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油)作為基本原材料，再輔以高溫抗氧化劑和清除金屬表面油泥積炭的清凈劑、防止形成溶積或顆粒的分散劑，起到防止和減少鏈條在運(yùn)動過程中的磨損的作用。所述高溫抗氧化劑優(yōu)選辛基/ 丁基二苯胺、對-二辛基苯胺、二異辛基二苯胺、葵基苯基α -萘胺、4，4’-亞甲基-雙-2，6- 二-叔-丁基酚、高分子酚、硫醚酚、2，6- 二叔丁基對甲酚、硫磷雙辛基堿性鋅、硫磷丁辛基鋅中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。所述清凈劑優(yōu)選低堿值石油磺酸鈣、中堿值石油磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、低堿值合成磺酸鈣、中堿值合成磺酸鈣、高堿值合成磺酸鈣、硫化異丁烯鋇、聚異丁烯硫磷化鋇， 烷基水楊酸鈣、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鈣中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。所述分散劑優(yōu)選單烯基丁酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯丁二酰亞胺中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。所述極壓抗磨劑優(yōu)選酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺、硫化異丁烯、硫代磷酸胺、硫代磷酸三苯酯、氨基硫代酯、丁基異辛基磷酸十二胺、二芐基二硫、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸銻、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亞磷酸二正丁酯、二丁基硫代氨基甲酸鉛、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀、二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸氧鉬、二烷基二硫代磷酸復(fù)酯鎘、三苯基連偶磷硫酸鹽、2-正辛基亞磷酸鹽中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。所述防銹劑優(yōu)選石油磺酸鋇、石油磺酸納、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽(鈉、 鋇、鎂、鈣)、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、烯基丁二酸酯中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。所述消泡劑優(yōu)選分子量500 1000的二甲基硅油。本發(fā)明的礦油型高溫鏈條油及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果(一)本發(fā)明高溫鏈條油的主要組合物為釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，其常壓蒸餾初餾點(diǎn)高于460°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于300°C使用溫度，因此可保證使用過程中幾乎無油煙， 這一點(diǎn)也經(jīng)過了對比實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證；( 二 )閃點(diǎn)大于300°C，蒸發(fā)損失小；(三)潤滑減磨效果好，抗氧化能力強(qiáng)，各項(xiàng)指標(biāo)完全可以達(dá)到合成型鏈條油的指標(biāo)要求，使用壽命長；(四)以釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油為主要組合物，成本低(只有合成油的 1/3 1/5)，節(jié)能環(huán)保，可以充分利用資源等特點(diǎn)；(五)良好的性能指標(biāo)及低廉的生產(chǎn)成本使之能夠取代目前的合成油為主體的合成型高溫鏈條油，可廣泛應(yīng)用于300°C以下使用的高溫鏈條潤滑場合。
具體實(shí)施例方式以具體實(shí)施例對本發(fā)明的礦油型高溫鏈條油作以下詳細(xì)地說明。實(shí)施例一配方釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油
辛基/ 丁基二苯胺
85Kg 4Kg
低堿值石油磺酸鈣. 單烯基丁酰亞胺酸性亞磷酸二丁酯石油磺酸鋇
0. 4Kg 2g；
3Kg 5Kg 8Kg
甲基硅油(分子量500 1000)具體制備方法包括以下步驟a、按比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到 60 0C ；b、分別按比例加入辛基/ 丁基二苯胺、低堿值石油磺酸鈣、單烯基丁酰亞胺、酸性亞磷酸二丁酯、石油磺酸鋇及二甲基硅油；C、全部加完后再攪拌45分鐘，經(jīng)過20um濾袋過濾即得鏈條油成品。實(shí)施例二 配方
釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油75Kg
4，4，-亞甲基-雙-2，6-二-叔-丁基酚5Kg
中堿值合成磺酸鈣4Kg具體制備方法包括以下步驟a、按比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到 40 "C ；b、分別按比例加入4，4’-亞甲基-雙-2，6- 二-叔-丁基酚、中堿值合成磺酸鈣、 聚異丁烯多丁二酰亞胺、硫代磷酸胺、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸及二甲基硅油；C、全部加完后再攪拌55分鐘，經(jīng)過20um濾袋過濾即得鏈條油成品。實(shí)施例三配方
聚異丁烯多丁二酰亞胺硫代磷酸胺苯并三氮唑十二烯基丁二酸二甲基硅油(分子量500 1000)
7Kg 9Kg
0.1 Kg 0. 6 Kg 2g
6釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油硫磷雙辛基堿性鋅聚異丁烯硫磷化鋇多烯基丁二酰亞胺
十二烯基丁二酸
二甲基硅油(分子量500 1000)
88Kg
3Kg
2Kg
3Kg
6Kg
0. 2Kg
2g；具體制備方法包括以下步驟a、按比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到 70 "C ；b、分別按比例加入硫磷雙辛基堿性鋅、聚異丁烯硫磷化鋇、多烯基丁二酰亞胺、二
芐基二硫、十二烯基丁二酸及二甲基硅油；C、全部加完后再攪拌45分鐘，經(jīng)過20um濾袋過濾即得鏈條油成品。實(shí)施例四配方
釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油SOKg
高分子酚4Kg
環(huán)烷酸鎂3Kg
聚異丁烯丁二酰亞胺5Kg具體制備方法包括以下步驟a、按比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到 50 0C ；b、分別按比例加入高分子酚、環(huán)烷酸鎂、聚異丁烯丁二酰亞胺、二烷基二硫代磷酸氧鉬、烯基丁二酸酯及二甲基硅油；C、全部加完后再攪拌40分鐘，經(jīng)過20um濾袋過濾即得鏈條油成品。實(shí)施例五配方
二烷基二硫代磷酸氧鉬烯基丁二酸酯
二甲基硅油(分子量500 1000)
7Kg 0.4Kg 2g;
權(quán)利要求
1.一種礦油型高溫鏈條油，其特征在于，由以下重量配比的原料制備而成釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油高溫抗氧化劑2 6份 1 5份 2 8份 5 10份71 90份清凈劑分散劑極壓抗磨劑防銹劑消泡劑0.01 0.8 份微量；所述制備方法為在反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到40 80°C， 再分別按比例加入高溫抗氧化劑、清凈劑、分散劑、極壓抗磨劑、防銹劑、消泡劑；全部加完后再攪拌30 60分鐘，過濾即得鏈條油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦油型高溫鏈條油，其特征在于，所述高溫抗氧化劑為辛基/ 丁基二苯胺、對-二辛基苯胺、二異辛基二苯胺、葵基苯基α -萘胺、4，4’ -亞甲基-雙-2， 6- 二-叔-丁基酚、高分子酚、硫醚酚、2，6- 二叔丁基對甲酚、硫磷雙辛基堿性鋅、硫磷丁辛基鋅中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦油型高溫鏈條油，其特征在于，所述清凈劑為低堿值石油磺酸鈣、中堿值石油磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、低堿值合成磺酸鈣、中堿值合成磺酸鈣、高堿值合成磺酸鈣、硫化異丁烯鋇、聚異丁烯硫磷化鋇，烷基水楊酸鈣、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鈣中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦油型高溫鏈條油，其特征在于，所述分散劑為單烯基丁酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯丁二酰亞胺中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦油型高溫鏈條油，其特征在于，所述極壓抗磨劑為酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺、硫化異丁烯、硫代磷酸胺、硫代磷酸三苯酯、氨基硫代酯、丁基異辛基磷酸十二胺、二芐基二硫、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸銻、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亞磷酸二正丁酯、二丁基硫代氨基甲酸鉛、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀、二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸氧鉬、二烷基二硫代磷酸復(fù)酯鎘、三苯基連偶磷硫酸鹽、2-正辛基亞磷酸鹽中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦油型高溫鏈條油，其特征在于，所述防銹劑為石油磺酸鋇、 石油磺酸納、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、烯基丁二酸酯中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦油型高溫鏈條油，其特征在于，所述消泡劑為分子量 500-1000的二甲基硅油。
8.礦油型高溫鏈條油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a、在反應(yīng)釜內(nèi)加入釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油，攪拌過程中逐漸升溫到40 .80 °C,b、分別按比例加入高溫抗氧化劑、清凈劑、分散劑、極壓抗磨劑、防銹劑、消泡劑；c、全部加完后再攪拌30 60分鐘，過濾即得鏈條油成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述高溫抗氧化劑為辛基/丁基二苯胺、對-二辛基苯胺、二異辛基二苯胺、葵基苯基α-萘胺、4，4’ -亞甲基-雙-2， 6- 二-叔-丁基酚、高分子酚、硫醚酚、2，6- 二叔丁基對甲酚、硫磷雙辛基堿性鋅、硫磷丁辛基鋅中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述清凈劑為低堿值石油磺酸鈣、 中堿值石油磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、低堿值合成磺酸鈣、中堿值合成磺酸鈣、高堿值合成磺酸鈣、硫化異丁烯鋇、聚異丁烯硫磷化鋇，烷基水楊酸鈣、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鈣中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑為單烯基丁酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯丁二酰亞胺中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述極壓抗磨劑為酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺、硫化異丁烯、硫代磷酸胺、硫代磷酸三苯酯、氨基硫代酯、丁基異辛基磷酸十二胺、二芐基二硫、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸銻、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亞磷酸二正丁酯、二丁基硫代氨基甲酸鉛、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀、二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸氧鉬、二烷基二硫代磷酸復(fù)酯鎘、三苯基連偶磷硫酸鹽、2-正辛基亞磷酸鹽中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸納、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、烯基丁二酸酯中的任意一種或一種以上物質(zhì)的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為分子量500-1000的二甲基硅油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦油型高溫鏈條油及其制備方法，屬于鏈條油生產(chǎn)領(lǐng)域。該高溫鏈條油由以下重量配比的原料制備而成釜底減壓渣油的高壓加氫礦物油、高溫抗氧化劑、清凈劑、分散劑、極壓抗磨劑、防銹劑、消泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的礦油型高溫鏈條油具有蒸發(fā)損失小，幾乎無油煙，無積碳，潤滑、抗磨性優(yōu)良等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于300℃以下使用的高溫鏈條潤滑場合。
文檔編號C10M169/04GK102250672SQ20111015026
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者王士平, 王春英, 袁俊洲, 袁帥 申請人:山東源根石油化工有限公司