本發(fā)明涉及飛機(jī)維護(hù)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液及清洗方法。
背景技術(shù)：
高溫航空潤(rùn)滑脂屬合成脂，由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑等組分組成。其中，基礎(chǔ)油是液體組分，含量最多，約占總質(zhì)量的70％～90％，有礦物油和合成油兩類。礦物油為飽合的環(huán)烷烴與鏈烷烴混合物，原油經(jīng)常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而得。合成油由合成烴、酯類油、硅油、聚苯醚、氟醚油等組成。稠化劑是固體組分，是其“骨架”，約占總質(zhì)量的5％～25％，它將基礎(chǔ)油增稠至半固態(tài)，有皂類、烴類、有機(jī)和無機(jī)等四大類。添加劑是為改善其使用性能而添加的少量物質(zhì)，如抗氧化劑、抗腐蝕劑等，約占總質(zhì)量的5％以下。
高溫航空潤(rùn)滑脂外觀為光滑均勻的油膏，常溫下粘度大，附著力強(qiáng)。應(yīng)用于航空機(jī)輪軸承、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)附件的潤(rùn)滑與密封，使用溫度范圍為-40～150℃。
高溫航空潤(rùn)滑脂是飛行器高負(fù)荷旋轉(zhuǎn)部件使用的潤(rùn)滑脂，能夠有效減少飛機(jī)高負(fù)荷旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘。隨著航空技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高負(fù)荷旋轉(zhuǎn)部件表面的清潔程度、清洗質(zhì)量要求越來越高，高溫航空潤(rùn)滑脂清洗也就顯得越來越重要。在航空維護(hù)中，高溫航空潤(rùn)滑脂清洗是經(jīng)常性工作之一。
目前，高溫航空潤(rùn)滑脂清洗方法以傳統(tǒng)清洗方式為主，傳統(tǒng)清洗方式采用人工清洗，以航空洗滌汽油作為清洗劑，在航空洗滌汽油中浸泡和刷子刷洗方式去除高溫航空潤(rùn)滑脂。航空洗滌汽油含芳烴，能溶解高溫航空潤(rùn)滑脂，但存在閃點(diǎn)低，易燃，與空氣混合會(huì)發(fā)生爆炸，不安全；易揮發(fā)，與皮膚接觸，對(duì)人體健康不利；清洗時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。在工業(yè)清洗中，現(xiàn)代的清洗工藝有噴淋、泡浸、超聲波處理、脈沖沖洗等，即一步清洗法清洗。噴淋、超聲波處理等工藝對(duì)附著物的清除有一定的促進(jìn)作用，但都需要與清洗劑配合使用才能實(shí)現(xiàn)清洗目的，即清洗劑起核心作用。工業(yè)清洗劑中，雖然已開發(fā)出重油清洗劑，對(duì)油脂、油污及其混合污垢具有普遍的清洗作用，由于不是針對(duì)高溫航空潤(rùn)滑脂清洗開發(fā)的，清洗試驗(yàn)表明，利用通用型的重油清洗劑，采用一步清洗法清洗，高溫航空潤(rùn)滑脂殘留量多、效果差，清洗速度慢、時(shí)間長(zhǎng)，不能滿足高溫航空潤(rùn)滑脂清洗要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有清洗方法中不安全、清洗時(shí)間長(zhǎng)，效果差的不足，本發(fā)明提出了一種高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液及清洗方法。
本發(fā)明提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液由表面活性劑、助劑和水組成；其中表面活性劑、助劑和水的質(zhì)量比為0.1～0.35︰0.15～0.3︰1；所述表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、tween20或tween40、平平加15或平平加20組成；所述助劑由碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉或酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉組成；所述水為去離子水或蒸餾水。
所述十二烷基苯磺酸鈉、tween20或tween40、平平加15或平平加20的質(zhì)量比為1.0～1.5︰0.8～1.0︰1。
所述碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉或酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉的質(zhì)量比為1.0～1.8︰0.6～0.9︰1。
本發(fā)明提出的清洗方法的具體過程如下：
第一步，溶解：將溶解液加溫至0～30℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡20～30min；
所述的溶解液由異戊醇或乙酸乙酯、乙二胺或異辛烷或正己烷組成，其中異戊醇或乙酸乙酯與乙二胺或異辛烷或正己烷的質(zhì)量比為1︰0.9～1.2。
第二步，清洗：將清洗液加溫至0～30℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡10～20min；
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用去離子水或蒸餾水沖洗2～5min后自然干燥或風(fēng)吹至干燥；置于防護(hù)袋中。
本發(fā)明針對(duì)高溫航空潤(rùn)滑脂組分特征，采用先溶解、再清洗兩步法進(jìn)行清洗，溶解步驟中，選用的溶解液閃點(diǎn)高，克服了航空洗滌汽油閃點(diǎn)低的不足，依據(jù)相近相溶原理，配制溶解液的溶度參數(shù)控制在16.3～18.7(j/cm3)1/2范圍內(nèi)，與高溫航空潤(rùn)滑脂組分中基礎(chǔ)油溶度參數(shù)相近，因此，能快速、高效溶解基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油的溶解，破壞了高溫航空潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)，使其溶解速度快，效率高；清洗步驟中，選用的清洗液采用表面活性劑復(fù)配技術(shù)，潤(rùn)濕性更優(yōu)，表面活性劑hlb適中，與助劑配合，增溶作用優(yōu)，清洗效果好。
本發(fā)明利用溶解液溶解，利用清洗液對(duì)少量殘留進(jìn)行徹底去除，兩步清洗法作業(yè)操作簡(jiǎn)便，易于控制，安全可靠，清洗效率大于85％，效率高，效果好，滿足清洗要求。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液由表面活性劑、助劑和水組成；其中表面活性劑、助劑和水的質(zhì)量比為0.1～0.35︰0.15～0.3︰1；所述表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、tween20或tween40、平平加15或平平加20組成；所述助劑由碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉或酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉組成；所述水為去離子水或蒸餾水。
所述表面活性劑組分中十二烷基苯磺酸鈉、tween20或tween40、平平加15或平平加20的質(zhì)量比為1.0～1.5︰0.8～1.0︰1。
所述助劑組分中碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉或酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉的質(zhì)量比為1.0～1.8︰0.6～0.9︰1。
本發(fā)明提出的利用所述高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液進(jìn)行清洗的過程包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至0～30℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡20～30min；
所述溶解液由異戊醇或乙酸乙酯、乙二胺或異辛烷或正己烷組成，其中異戊醇或乙酸乙酯、乙二胺或異辛烷或正己烷的質(zhì)量比為1︰0.9～1.2。
第二步，清洗：將清洗液加溫至0～30℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡10～20min；
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用去離子水或蒸餾水沖洗2～5min，然后自然干燥或風(fēng)吹至干燥，最后置于防護(hù)袋中。
本發(fā)明將通過6個(gè)實(shí)施例詳細(xì)描述其技術(shù)方案：
實(shí)施例一
本實(shí)施例的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液由表面活性劑、助劑和水組成。其中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、tween20、平平加15；助劑為碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、葡萄糖酸鈉；水為去離子水。
本實(shí)施例清洗液各組分用量如表1所示。
表1實(shí)施例1清洗液各組分用量
清洗液配制方法：稱取所需量的助劑組分碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、葡萄糖酸鈉，表面活性劑組分十二烷基苯磺酸鈉、tween20、平平加15，然后，分別加入到去離子水中，攪拌均勻，得到清洗液。
利用所述清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至0℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡30min；
所述溶解液由異戊醇、乙二胺組成。
溶解液配制方法：分別稱取異戊醇5kg、乙二胺4.5kg，混合后攪拌均勻，得到溶解液。
第二步，清洗：將清洗液加溫至0℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡15min；
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用去離子水沖洗2min，然后自然干燥，最后置于防護(hù)袋中。
實(shí)施例二
本實(shí)施例提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液由表面活性劑、助劑和水組成，其中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、tween20、平平加20；助劑為碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、檸檬酸鈉；水為蒸餾水。
本實(shí)施例清洗液各組分用量如表2所示。
表2實(shí)施例2清洗液各組分用量
清洗液配制方法：稱取所需量的助劑組分碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、檸檬酸鈉，表面活性劑組分十二烷基苯磺酸鈉、tween20、平平加20，然后，分別加入到蒸餾水中，攪拌均勻，得到清洗液。
利用所述清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至10℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡25min；
所述溶解液由異戊醇、異辛烷組成。
溶解液配制方法：分別稱取異戊醇5kg、異辛烷5kg，混合后攪拌均勻，得到溶解液。
第二步，清洗：將清洗液加溫至10℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡20min
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用蒸餾水沖洗3min，然后自然干燥，最后置于防護(hù)袋中。
實(shí)施例三
本實(shí)施例提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液由表面活性劑、助劑和水組成，其中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、tween40、平平加15；助劑為碳酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉；水為去離子水。
本實(shí)施例清洗液各組分用量如表3所示。
表3實(shí)施例3清洗液各組分用量
清洗液配制方法：稱取所需量的助劑組分碳酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉，表面活性劑組分十二烷基苯磺酸鈉、tween40、平平加15，然后，分別加入到去離子水中，攪拌均勻，得到清洗液。
利用所述清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至15℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡20min；
所述溶解液由異戊醇、正己烷組成。
溶解液配制方法：分別稱取異戊醇5kg、正己烷6kg，混合后攪拌均勻，得到溶解液。
第二步，清洗：將清洗液加溫至15℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡10min
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用去離子水沖洗5min，然后吹風(fēng)至干燥，最后置于防護(hù)袋中。
實(shí)施例四
本實(shí)施例提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液由表面活性劑、助劑和水組成，其中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、tween40、平平加20；助劑為碳酸鈉、酒石酸鈉、檸檬酸鈉；水為蒸餾水。
本實(shí)施例清洗液各組分用量如表4所示。
表4實(shí)施例4清洗液各組分用量
清洗液配制方法：稱取所需量的助劑組分碳酸鈉、酒石酸鈉、檸檬酸鈉，表面活性劑組分十二烷基苯磺酸鈉、tween40、平平加20，然后，分別加入到蒸餾水中，攪拌均勻，得到清洗液。
利用所述清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至20℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡20min；
所述溶解液由乙酸乙酯、乙二胺組成。
溶解液配制方法：分別稱取乙酸乙酯5kg、乙二胺5.5kg，混合后攪拌均勻，得到溶解液。
第二步，清洗：將清洗液加溫至20℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡20min；
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用蒸餾水沖洗4min，然后吹風(fēng)至干燥，最后置于防護(hù)袋中。
實(shí)施例五
本實(shí)施例提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的清洗液所述清洗液由表面活性劑、助劑和水組成，其中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、tween40、平平加20；助劑為碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、檸檬酸鈉；水為蒸餾水。
本實(shí)施例清洗液各組分用量如表5所示。
表5實(shí)施例5清洗液各組分用量
清洗液配制方法：稱取所需量的助劑組分碳酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、檸檬酸鈉，表面活性劑組分十二烷基苯磺酸鈉、tween40、平平加20，然后，分別加入到蒸餾水中，攪拌均勻，得到清洗液。
利用所述清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至25℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡15min；
所述溶解液由乙酸乙酯、異辛烷組成。
溶解液配制方法：分別稱取乙酸乙酯5kg、異辛烷6kg，混合后攪拌均勻，得到溶解液。
第二步，清洗：將清洗液加溫至25℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡15min；
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用蒸餾水沖洗3min，然后自然干燥，最后置于防護(hù)袋中。
實(shí)施例六
本實(shí)施例提出的高溫航空潤(rùn)滑脂的由表面活性劑、助劑和水組成，其中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、tween20、平平加15；助劑為碳酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉；水為去離子水。
本實(shí)施例清洗液各組分用量如表6所示。
表6實(shí)施例6清洗液各組分用量
清洗液配制方法：稱取所需量的助劑組分碳酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉，表面活性劑組分十二烷基苯磺酸鈉、tween20、平平加15，然后，分別加入到去離子水中，攪拌均勻，得到清洗液。
利用所述清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，包括溶解、清洗、干燥與防護(hù)，具體是：
第一步，溶解：將溶解液加溫至30℃；將附著高溫航空潤(rùn)滑脂的部件置于加溫后的溶解液中浸泡10min；
所述溶解液由乙酸乙酯、正己烷組成。
溶解液配制方法：分別稱取乙酸乙酯5kg、正己烷4.5kg，混合后攪拌均勻，得到溶解液。
第二步，清洗：將清洗液加溫至30℃；將經(jīng)過溶解液浸泡的部件置于加溫后的清洗液中浸泡10min；
第三步，干燥與防護(hù)：將經(jīng)過清洗液浸泡的部件用去離子水沖洗4min，然后吹風(fēng)至干燥，最后置于防護(hù)袋中。