專利名稱：除塵清灰機構及帶有除塵清灰機構的裂解器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除塵清灰機構，主要用于清除從裂解器中排出的油氣中的粉塵顆粒。本發(fā)明還涉及一種帶有除塵清灰機構的裂解器。
背景技術：
在橡膠或塑料連續(xù)裂解工藝中，橡膠或塑料裂解后產(chǎn)生大量的油氣及炭黑顆粒， 由于炭黑的顆粒極小，因此，會和油氣混在一起流出。生產(chǎn)過程中，由于油氣在排出管道的出口流速較高，因此，會有大量的炭黑顆粒被油氣帶出。當排出的油氣降溫變成液體后，與炭黑混在一起回流到罐內或沉積在輸出管內，很容易造成設備堵塞，影響正常生產(chǎn)；此外， 炭黑為親油材料，裂解后的油氣在降溫變成液體后，會與炭黑混合，不能達到分離的目的。 因此，生產(chǎn)過程中需要定期停機在高溫狀態(tài)下進行清理，通常一至五天即需要進行清理，設備維護周期短，大大影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種除塵清灰機構，利用其能有效去除裂解油氣中混合的粉塵顆粒，延長設備維護周期。本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的一種除塵清灰機構，其特殊之處是，包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔，篩籠內有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。本發(fā)明是通過在周面帶有篩孔的篩籠內設置吸附物，當帶有粉塵的混合氣體自篩籠的一端進入并通過篩籠時，篩籠內的吸附物將混合氣體中的粉塵吸附、截留下來，經(jīng)過過濾后的氣體自篩籠的另一端排出。被篩籠內的吸附物吸附、截留的粉塵在篩籠轉動時，自篩籠的篩孔排出。由于篩籠內的吸附物在篩籠轉動時會互相摩擦、碰撞，被吸附物吸附的粉塵顆粒會被充分剝離下來并從篩孔排出，從而實現(xiàn)除塵目的。為了便于將從篩籠排出的粉塵進行收集，本發(fā)明在所述篩籠外設置有粉塵導向機構。通過粉塵導向機構將排出的粉塵進行收集。該導向機構可以是設置在篩籠外的導向槽或設置在篩籠外側壁上的螺旋帶或其他形式的導向機構，考慮到便于維修及清理，本發(fā)明所述的粉塵導向機構為設置在篩籠外表面上的螺旋帶。當篩籠轉動時，通過該螺旋帶，可以將由篩籠排出的粉塵導向、排出至收集設備中。所述設置在篩籠外表面上的螺旋帶與篩籠內表面設置的螺旋帶為同向螺旋。通過該螺旋帶可以把從篩籠排出的炭黑粉塵送回裂解器內，由于裂解器內的溫度較高，可以使炭黑和油氣再次分離。為了達到較好的除塵效果，所述吸附物在篩籠的入口處上表面位置較高。吸附物在篩籠的入口處上表面位置較高可以保證自裂解器排出的油氣在進入篩籠的一開始即能對混合在其內的炭黑粉塵進行充分過濾，以保證有良好的除塵效果。本發(fā)明還提供了一種能有效清除裂解后的油氣中混合的粉塵顆粒的裂解器。
其所采用的技術方案是一種裂解器，包括帶有油氣排出管道，其特殊之處是，有除塵清灰機構設置在所述油氣排出管道內，所述除塵清灰機構包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔，篩籠內有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。本發(fā)明是在裂解器的油氣排出管道內設置除塵清灰機構，通過在該除塵清灰機構的周面帶有篩孔的篩籠內設置吸附物，當帶有粉塵的混合氣體自篩籠的一端進入并通過篩籠時，篩籠內的吸附物將混合氣體中的粉塵吸附、截留下來，經(jīng)過過濾后的氣體自篩籠的另一端排出。被篩籠內的吸附物吸附、截留的粉塵在篩籠轉動時，自篩籠的篩孔排出篩籠到油氣排出管道。由于篩籠內的吸附物在篩籠轉動時會互相摩擦、碰撞，被吸附物吸附的粉塵顆粒會被充分剝離下來并從篩孔排出，從而實現(xiàn)除塵目的。為了便于將從篩籠排出的粉塵進行收集，所述篩籠外設置有粉塵導向機構。為便于維修及清理，所述的粉塵導向機構為設置在篩籠外表面上的螺旋帶。當篩籠轉動時，通過該螺旋帶，可以將由篩籠排出的粉塵導向、排出至收集設備中。所述設置在篩籠外表面上的螺旋帶與篩籠內表面設置的螺旋帶為同向螺旋。篩籠轉動時，通過該螺旋帶可以把從篩籠排出的炭黑粉塵送回裂解器內，由于裂解器內的溫度較高，可以使炭黑和油氣再次分離。所述吸附物在篩籠的入口處上表面位置較高。吸附物在篩籠的入口處上表面位置較高可以保證自裂解器排出的油氣在進入篩籠的一開始即能對混合在其內的炭黑粉塵進行充分過濾，以保證有良好的除塵效果。本發(fā)明的有益效果是其通過巧妙的結構設計，使得混有炭黑粉塵的油氣在經(jīng)過本發(fā)明時，有效地去除了油氣中的炭黑粉塵，實現(xiàn)了油氣與炭黑粉塵的有效分離；由于油氣與炭黑粉塵的有效分離，使得隨油氣被帶出的炭黑粉塵大大減少，減少了其在罐內或在輸出管內的沉積，設備定期停機維護周期大大延長；其次，本發(fā)明通過在篩籠外設置同向螺旋帶，可以將自篩籠排出的炭黑粉塵回送到裂解器內，使炭黑和油氣再次分離，進一步達到分離的目的。


圖1是本發(fā)明實施例3的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明實施例6的結構示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖中，1、柵欄，2、篩籠，3、外螺旋帶，4、內螺旋帶，5、驅動軸，6、填料，7、油氣排出管道。
具體實施例方式下面結合附圖及非限定性的實施例對本發(fā)明作進一步的說明實施例1一種除塵清灰機構，其包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔。篩籠內填裝有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。其中，篩籠兩端的通氣孔可以是柵欄或篩網(wǎng)等帶有的通孔，通氣孔的大小應保證篩籠內的吸附物不會落出。所述的吸附物可以采用已有技術的填料，例如鮑爾環(huán)等，或采用其它顆粒狀或塊狀的能夠對處理油氣有幫助的填料或使用催化劑。本發(fā)明在使用時，裂解后產(chǎn)生的油氣和炭黑粉塵自篩籠的一端進入并通過篩籠， 混合氣體中的炭黑顆粒被篩籠內的吸附物吸附，油氣得到過濾并自篩籠的另一端的通氣孔排出。篩籠在驅動機構的驅動下轉動，使得篩籠內的吸附物互相摩擦、碰撞從而使吸附在上面的炭黑顆粒脫離吸附物并從篩籠的篩孔中落出。篩籠可以隔一段時間，動作一次。篩籠在轉動時，篩籠內的吸附物在篩籠內的螺旋帶的作用下呈自然斜面的狀態(tài)，在篩籠的入口處吸附物的上表面位置較高，而在其它位置較低。本實施例的其他部分采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。實施例2一種除塵清灰機構，其包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔。篩籠內填裝有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。其中，篩籠兩端的通氣孔可以是柵欄或篩網(wǎng)等帶有的通孔，通氣孔的大小應保證篩籠內的吸附物不會落出。所述的吸附物可以采用已有技術的填料，例如鮑爾環(huán)等，或采用其它顆粒狀或塊狀的能夠對處理油氣有幫助的填料或使用催化劑。在篩籠外還設置有粉塵導向機構，該粉塵導向機構是設置在篩籠外部的導向槽。本實施例與實施例1不同之處是，從篩籠的篩孔中落出的炭黑粉塵在粉塵導向機構的作用下被收集、排出。本實施例的其他部分采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。實施例3如附圖1-2所示，是一種除塵清灰機構，其包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸5 的篩籠2，篩籠2內表面設置有內螺旋帶4，篩籠2的兩端設置有柵欄1，柵欄1上帶有通氣孔。篩籠2內有顆粒狀或塊狀吸附物，所述吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠2的容積，所述的吸附物可以采用已有技術的填料6，例如鮑爾環(huán)等，或采用其它顆粒狀或塊狀的能夠對處理油氣有幫助的填料或使用催化劑。篩籠2兩端柵欄1上的通氣孔的大小應保證篩籠2 內的吸附物不會落出。在篩籠2外還設置有粉塵導向機構，該粉塵導向機構是設置在篩籠 2外表面上的外螺旋帶3。根據(jù)粉塵出口的位置，該外螺旋帶3可以與內螺旋帶4同向或反向。為了能使過濾出來的炭黑與油氣進一步分離，本實施例將設置在篩籠2外表面上的外螺旋帶3設計為與內螺旋帶4是同向螺旋，這樣，篩籠在轉動時，篩籠內的填料在內螺旋帶 4的作用下呈自然斜面的狀態(tài)，在篩籠的入口處吸附物的上表面位置較高，而在其它位置較低，而篩籠外側的外螺旋帶3可以將過濾出來的炭黑粉塵送回裂解腔，在裂解腔內高溫的作用下，使炭黑和油氣再次分離。本實施例的其他部分與實施例1基本相同，在此不再贅述。實施例4一種裂解器，包括帶有油氣排出管道，有除塵清灰機構設置在所述油氣排出管道內，所述除塵清灰機構采用實施例1中所述的除塵清灰機構。本發(fā)明在使用時，裂解后產(chǎn)生的油氣和炭黑粉塵進入油氣排出管道后，自篩籠的一端進入并通過篩籠，混合氣體中的炭黑顆粒被篩籠內的吸附物吸附，油氣得到過濾并自篩籠的另一端的通氣孔排出。篩籠在驅動機構的驅動下轉動，使得篩籠內的吸附物互相摩擦、碰撞從而使吸附在上面的炭黑顆粒脫離吸附物并從篩籠的篩孔中落出到油氣排出管道。篩籠可以隔一段時間，動作一次。篩籠在轉動時，篩籠內的吸附物在篩籠內的螺旋帶的作用下呈自然斜面的狀態(tài)，即在篩籠的入口處吸附物的上表面位置較高，而在其它位置較低。本實施例的其他部分采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。實施例5一種裂解器，包括帶有油氣排出管道，有除塵清灰機構設置在所述油氣排出管道內，所述除塵清灰機構采用實施例2中所述的除塵清灰機構。本實施例與實施例4不同之處是，從篩籠的篩孔中落出的炭黑粉塵在粉塵導向機構的作用下被收集、排出。實施例6如附圖3-4所示，一種裂解器，包括帶有油氣排出管道7，圖中所示油氣排出管道7 的左側與裂解器的裂解腔連接。有除塵清灰機構設置在所述油氣排出管道7內，該除塵清灰機構包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸5的篩籠2，篩籠2內表面設置有內螺旋帶4，篩籠2的兩端設置有柵欄1，柵欄1上帶有通氣孔。篩籠2內有顆粒狀或塊狀吸附物，所述吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠2的容積，所述的吸附物可以采用已有技術的填料6，例如鮑爾環(huán)等，或采用其它顆粒狀或塊狀的能夠對處理油氣有幫助的填料或使用催化劑。篩籠 2兩端柵欄1上的通氣孔的大小應保證篩籠2內的吸附物不會落出。在篩籠2外還設置有粉塵導向機構，該粉塵導向機構是設置在篩籠2外表面上的外螺旋帶3。根據(jù)粉塵出口的位置，該外螺旋帶3可以與內螺旋帶4同向或反向。為了能使過濾出來的炭黑與油氣進一步分離，本實施例將設置在篩籠2外表面上的外螺旋帶3設計為與內螺旋帶4是同向螺旋。本發(fā)明在使用時，裂解后產(chǎn)生的油氣和炭黑粉塵進入油氣排出管道7后，自篩籠2 的入口處進入并通過篩籠2，混合氣體中的炭黑顆粒被篩籠內的吸附物吸附，油氣得到過濾并自篩籠2的另一端的通氣孔排出。篩籠2在驅動機構的驅動下轉動，使得篩籠2內的吸附物互相摩擦、碰撞從而使吸附在上面的炭黑顆粒脫離吸附物并從篩籠2的篩孔中落出到油氣排出管道7。篩籠2在轉動時，篩籠內的吸附物在內螺旋帶4的作用下呈自然斜面的狀態(tài)，在篩籠2的入口處(即靠近裂解腔的一端)吸附物的上表面位置較高，而在其它位置較低，而篩籠外側的外螺旋帶3可以將過濾出來的炭黑粉塵送回裂解腔，在裂解腔內高溫的作用下，使炭黑和油氣再次分離。本實施例的其他部分采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
權利要求
1.一種除塵清灰機構，其特征是包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔，篩籠內有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。
2.根據(jù)權利要求1所述的除塵清灰機構，其特征是所述篩籠外設置有粉塵導向機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的除塵清灰機構，其特征是所述的粉塵導向機構為設置在篩籠外表面上的螺旋帶。
4.根據(jù)權利要求3所述的除塵清灰機構，其特征是所述設置在篩籠外表面上的螺旋帶與篩籠內表面設置的螺旋帶為同向螺旋。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的除塵清灰機構，其特征是所述吸附物在篩籠的入口處上表面位置較高。
6.一種裂解器，包括帶有油氣排出管道，其特征是有除塵清灰機構設置在所述油氣排出管道內，所述除塵清灰機構包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔，篩籠內有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。
7.根據(jù)權利要求6所述的裂解器，其特征是所述篩籠外設置有粉塵導向機構。
8.根據(jù)權利要求7所述的裂解器，其特征是所述的粉塵導向機構為設置在篩籠外表面上的螺旋帶。
9.根據(jù)權利要求8所述的裂解器，其特征是所述設置在篩籠外表面上的螺旋帶與篩籠內表面設置的螺旋帶為同向螺旋。
10.根據(jù)權利要求6或7或8或9所述的裂解器，其特征是所述吸附物在篩籠的入口處上表面位置較高。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除塵清灰機構及帶有除塵清灰機構的裂解器，主要用于清除從裂解器中排出的油氣中的粉塵顆粒。除塵清灰機構，包括周面帶有篩孔、端部連接驅動軸的篩籠，篩籠內表面設置有螺旋帶，篩籠的兩端設置有通氣孔，篩籠內有顆粒狀或塊狀吸附物，吸附物自然狀態(tài)下的體積小于篩籠的容積。當帶有粉塵的混合氣體通過該除塵清灰機構時，篩籠內的吸附物將混合氣體中的粉塵吸附、過濾，篩籠轉動時使吸附物上的粉塵脫離下來并從篩孔中落出，從而達到除塵的目的。本發(fā)明結構設計巧妙，利用其能有效去除裂解油氣中混合的粉塵顆粒，延長設備維護周期。
文檔編號C10G1/10GK102391887SQ20111029930
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者牛曉璐 申請人:牛曉璐