專(zhuān)利名稱(chēng)：由豬糞制備顆粒狀生物質(zhì)燃料的工藝及所得產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用豬糞制備顆粒狀生物質(zhì)燃料的工藝以及所得產(chǎn)品；更具體地講，本發(fā)明涉及一種利用高炭灰作除臭劑、由豬糞制備顆粒狀生物質(zhì)燃料的工藝以及所得
女口
廣口口
背景技術(shù)：
我國(guó)是養(yǎng)豬大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅養(yǎng)豬業(yè)日排糞量為291萬(wàn)噸，年排糞量為10. 62億噸。 目前，國(guó)內(nèi)大量專(zhuān)業(yè)養(yǎng)豬場(chǎng)及農(nóng)戶養(yǎng)豬場(chǎng)排出的豬糞直接作為莊稼的肥料，不但排放大量的臭氣，而且污染環(huán)境。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810045547. 8公開(kāi)了一種豬糞的處理及利用的方法，它包括 1.調(diào)節(jié)水分鮮豬糞與干豬糞經(jīng)過(guò)攪拌、混合，含水率降到陽(yáng) 60%。2.養(yǎng)殖蚯蚓豬糞堆放在蚯蚓床上，投入蚯蚓種繁殖蚯蚓。3.飼料烘干蚯蚓，加入到飼料基料中配合成高蛋白飼料。4.發(fā)酵在發(fā)酵大棚內(nèi)，豬糞進(jìn)行連續(xù)好氧發(fā)酵處理，周期5 7天，每2小時(shí)翻拋一次，同時(shí)注入新鮮空氣，含水率降到40 45%。5.干燥豬糞在氣流干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，含水率降到14%以下。6.除臭處理尾氣通過(guò)水浴除塵器進(jìn)行除臭處理。7.食用菌基料將豬糞添加到稻草節(jié)、麥草節(jié)等填料中，制成栽培食用菌的基料。該專(zhuān)利申請(qǐng)的方案主要利用豬糞養(yǎng)殖蚯蚓、生產(chǎn)高蛋白飼料，或者制成食用菌基料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810045570. 7公開(kāi)了一種豬糞餌料化新工藝，其包括下列步驟 在新鮮豬糞中加入過(guò)磷酸鈣和生石灰進(jìn)行除臭，用固液分離機(jī)將豬糞進(jìn)行固液分離，在固體豬糞中加入農(nóng)作物秸稈粉、谷糠、吸附劑、高溫嗜糞菌和酵母菌，經(jīng)發(fā)酵后制成豬糞物料， 在豬糞物料中加入混合維生素制劑、引誘劑、粘合劑，然后烘干、膨化，就制成魚(yú)類(lèi)顆粒餌料。該專(zhuān)利申請(qǐng)的方案主要是利用豬糞制造魚(yú)類(lèi)顆粒餌料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201010580871. 7公開(kāi)了一種利用喂草母豬糞渣調(diào)制肉牛全價(jià)飼料的方法，該方法制備的飼料的配方為糞渣40 45份，啤酒糟20 30份，花生膜10 15 份，玉米2 5份，糖渣2 3份，醬油渣2 5份，面餅5 10份，預(yù)混料2 3份。該專(zhuān)利申請(qǐng)的方案主要是利用豬糞制造牛飼料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2010101(^945. 6公開(kāi)了一種用豬糞加工制成的配合豬飼料，它是由新鮮豬糞加入碳酸氫鈉、鈣沸石加工制作而成的。該專(zhuān)利申請(qǐng)的方案主要是利用豬糞制造豬飼料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)20081023^47. 1公開(kāi)了一種以豬糞為主要基料的生物固氮肥，特別是一種以可為固氮菌提供豐富鉀、鈉、鎂、硫等食物、水分和空氣的豬糞為主并輔以腐熟豬糞的輔料物質(zhì)配料制作而成的以豬糞為主要基料的生物固氮肥。該專(zhuān)利申請(qǐng)的方案主要是利用豬糞制造肥料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810069727. X公開(kāi)了一種處理豬糞生產(chǎn)有機(jī)肥的方法，將馬糞接種于豬糞中，通過(guò)兩次高溫發(fā)酵，純化、擴(kuò)增其中的高溫纖維菌，制備出發(fā)酵菌劑，然后在太陽(yáng)能隔離溫室中接種堆肥，生產(chǎn)出有機(jī)肥。該專(zhuān)利申請(qǐng)的方案也是利用豬糞制造肥料。
綜合上述技術(shù)方案可知，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于豬糞的利用主要是制造用于植物生長(zhǎng)的基料、肥料，或者動(dòng)物食用的飼料，而未涉及人類(lèi)使用的燃料。因此，提供一種利用豬糞制造燃料的方法成為了業(yè)界需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種利用豬糞制備生物質(zhì)燃料的工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用高炭灰制備豬糞燃料的工藝，其包括如下步驟(1)按比例將原料豬糞、生物質(zhì)粉屑以及高炭灰進(jìn)行混合；該比例使得最終產(chǎn)品按干重計(jì)包括60% -90%豬糞、10% -30%生物質(zhì)粉屑以及-30%的高炭灰；(2)將步驟⑴所得的混合原料脫水；(3)利用步驟(2)脫水后的原料造粒。本發(fā)明中所使用的豬糞可為大規(guī)模養(yǎng)殖的養(yǎng)豬場(chǎng)的糞便，也可為個(gè)體養(yǎng)殖戶的糞便。其可為新鮮糞便，也可為干糞或沼氣池處理后的糞便。一般地，按重量計(jì)，豬糞中含水 40% -60%，生物質(zhì)粉屑中含水40% -55%，而由粉煤灰提取的高炭灰中含水30% -50%。 在混配原料時(shí)，可利用這些原料中的所含水分，但最終產(chǎn)品中這些水分基本上被脫除。本發(fā)明中的生物質(zhì)粉屑可為鋸末、竹屑、木屑、農(nóng)作物秸稈粉碎后得到的粉末等等。生物質(zhì)粉屑也具有去除糞便異味的作用，同時(shí)其揮發(fā)分還可以使制得燃料的著火點(diǎn)降低。步驟O)中，將混合攪拌后的原料脫水或烘干，其具體可用真空皮帶脫水機(jī)、壓力式脫水機(jī)或烘干機(jī)完成。步驟C3)所造的燃料顆?？蔀閳A柱形、六棱柱或其它形狀，燃料顆粒的尺寸為 5-12毫米，優(yōu)選為8-10毫米。本說(shuō)明書(shū)中所指的燃料顆粒的尺寸為圓柱形的圓形橫截面的直徑，或六棱柱的六邊形橫截面的外接圓的直徑，或其它形狀顆粒的最大邊長(zhǎng)。本發(fā)明中，高炭灰是含炭量較高的灰分，其具有一定的吸附作用，其可為顆粒狀或粉狀，優(yōu)選為粉狀。本發(fā)明中，高炭灰作為除臭劑，相對(duì)于農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)材料，其具有更好的除臭效果；另外，高炭灰自身也參與燃燒；并且，高炭灰在完全燃燒時(shí)生成二氧化碳，其燃燒產(chǎn)物對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染?？紤]到高炭灰的制造成本，原料中的高炭灰比例不宜過(guò)大。優(yōu)選地，最終產(chǎn)品中包括-20%的高炭灰；更優(yōu)選地，最終產(chǎn)品中包括2% -15%的高炭灰。通過(guò)將包含有豬糞、生物質(zhì)粉屑、高炭灰的原料混合后進(jìn)行攪拌，一方面使各種原料混合均勻，另一方面在攪拌的過(guò)程中使生物質(zhì)粉屑及高炭灰吸收糞便的異味，從而達(dá)到去除異味的目的。本發(fā)明通過(guò)在豬糞中添加生物質(zhì)粉屑，既去除了糞便的異味，又降低了所制得燃料的著火點(diǎn)；通過(guò)添加高炭灰，極大地去除了糞便的異味；其利用豬糞制造燃料，解決了豬糞的環(huán)境污染問(wèn)題；其配料簡(jiǎn)單，不需要消耗大量的水，原料成本低廉；工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉。
根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，步驟(2)包括如下步驟:A、將步驟(1)攪拌后的原料脫水；B、向步驟(A)脫水后的原料中加入粘結(jié)劑，并攪拌。步驟(B)中的粘結(jié)劑可為變性淀粉，例如木薯變性淀粉或玉米變性淀粉。通過(guò)添加粘結(jié)劑，使原料更加容易成型。本發(fā)明中，可通過(guò)多種方式進(jìn)行造粒。例如，根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，步驟 (3)中的造粒過(guò)程為利用步驟( 脫水后的原料制板、烘干所制板、碎板并篩分得到顆粒。 即利用原料先造板，通過(guò)碎板來(lái)造粒。又如，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，步驟(3)的造粒過(guò)程為將步驟(2)脫水后的原料烘干，并利用烘干后的原料通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)行造粒。即直接利用造粒機(jī)來(lái)造粒。本發(fā)明的高炭灰可以各種原料、各種工藝制成。由于本發(fā)明的豬糞燃料的最終用途是燃燒，作為原料的高炭灰，其原料成本及制造成本，均不宜過(guò)高。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，高炭灰為從粉煤灰中以浮選的方式提取。從粉煤灰中以浮選的方式提取高炭灰具體包括如下步驟①向粉煤灰原料中加入浮選劑和/或捕收劑，形成混合物料；②在浮選設(shè)備中使步驟①中所得的混合物料從浮選設(shè)備的上部下落；③在浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟②中落下的混合物料形成逆流接觸，而且該氣體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中呈紊流狀態(tài)；④收集步驟③中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的通過(guò)所述浮選設(shè)備之浮選板的顆粒物，即由粉煤灰提取的高炭灰。本發(fā)明中，步驟①中所使用的浮選劑可以為松醇油或碳八芳烴或其它任何類(lèi)型的浮選劑，所使用的捕收劑可以為輕質(zhì)柴油或柴油等。實(shí)際上，浮選劑和/或捕收劑的添加并不是必要的，也不是本發(fā)明的關(guān)鍵發(fā)明點(diǎn)；根據(jù)粉煤灰原料的具體情況，有時(shí)也可以不添加任何浮選劑或捕收劑；但是，為了提高浮選效率，優(yōu)選添加少量的浮選劑和/或捕收劑，例如所添加的浮選劑和捕收劑的總量可以為粉煤灰原料總重量的0.1-10%。本發(fā)明中，步驟③中向上吹送的氣體為壓力高于大氣壓的氣體，優(yōu)選為表壓1-6 個(gè)大氣壓、更優(yōu)選1-2個(gè)大氣壓的氣體。在本發(fā)明的工藝方法中，由于粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分，加入浮選劑和/ 或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選，而可浮性差的灰分則向下沉。特別地，由于在本發(fā)明中，向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效率更高。在本發(fā)明中，浮選設(shè)備的浮選板可以為單層或多層，例如，2-5層；其中，步驟④所收集的向上通過(guò)浮選設(shè)備之浮選板的顆粒物為通過(guò)浮選設(shè)備之最上層浮選板的顆粒物。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，紊流狀態(tài)是通過(guò)使氣體在浮選設(shè)備中形成角度不同的多股向上氣流而形成的。例如，可在浮選設(shè)備內(nèi)設(shè)置散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，從而可在浮選設(shè)備內(nèi)形成紊流狀態(tài)。相反，如果按照現(xiàn)有技術(shù)，所設(shè)置的多個(gè)氣管或氣孔的方向或角度相同，則只能形成旋流狀態(tài)，而旋流狀態(tài)是不利于進(jìn)行浮選的，甚至根本實(shí)現(xiàn)不了浮選的目的。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，生物質(zhì)粉屑為鋸末、竹屑、木屑、農(nóng)作物秸稈粉碎后得到的粉末等等，優(yōu)選為竹屑和/或木屑；其尺寸小于1毫米，優(yōu)選為小于0. 5毫米。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，原料中還可包括其它常用的除臭劑，例如0. 1-3%熟石灰，該熟石灰中含水10% -30%。由于熟石灰不參與燃燒，所以熟石灰的量不宜太多。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明通過(guò)在豬糞中添加生物質(zhì)粉屑，既去除了糞便的異味，又降低了所制得燃料的著火點(diǎn)；通過(guò)添加高炭灰，極大地去除了糞便的異味，另外，高炭灰自身也參與燃燒，其在完全燃燒時(shí)生成二氧化碳，其燃燒產(chǎn)物對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染；其利用豬糞制造燃料，解決了豬糞的環(huán)境污染問(wèn)題；其配料簡(jiǎn)單，不需要消耗大量的水，原料成本低廉；工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1中，通過(guò)浮選的方法從粉煤灰中提取高炭灰的浮選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明的實(shí)施例1利用豬糞、生物質(zhì)粉屑(竹木屑)、高炭灰、熟石灰制造尺寸為 8-10毫米的生物燃料顆粒。其包括如下步驟(1)按比例混配原料，該比例使得最終產(chǎn)品按干重計(jì)包括70%的豬糞、25%的竹木屑、的熟石灰、4%的由粉煤灰提取的高炭灰；其中，在攪拌的過(guò)程中可脫除豬糞的異味；所使用的豬糞含水45 %，竹木屑含水45 %，熟石灰含水20 %，高炭灰含水35 % ；(2)利用烘干機(jī)將步驟(1)混合攪拌后的原料烘干至含水14%左右；(3)向步驟(2)烘干后的原料中加入粘結(jié)劑例如變性淀粉，并進(jìn)行攪拌；(4)將步驟(3)攪拌后的原料投入整形喂料設(shè)備中，原料整形后被送至2000噸壓力機(jī)內(nèi)壓制成板狀半成品；(5)利用隧道烘干機(jī)將步驟(4)得到的板狀半成品烘干至含水5%左右；(6)利用細(xì)碎機(jī)將步驟(6)烘干后的板狀半成品破碎；(7)篩分步驟(6)破碎后的產(chǎn)物，得到尺寸為8-10毫米的生物燃料顆粒。本實(shí)施例的原料中，高炭灰從粉煤灰中通過(guò)浮選提取，利用粉煤灰提取高炭灰的步驟如下A、向粉煤灰原料中加入浮選劑和/或捕收劑，形成混合物料；B、在浮選設(shè)備中使步驟A中所得的混合物料從浮選設(shè)備的上部下落；C、在浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟B中落下的混合物料形成逆流接觸，而且該氣體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中呈紊流狀態(tài)；D、收集步驟C中通過(guò)所述浮選設(shè)備之浮選板的顆粒物，即由粉煤灰提取的高炭灰。如圖1所示，由粉煤灰提取高炭灰的粉煤灰浮選分離設(shè)備的具體實(shí)施例，包括儲(chǔ)料裝置1、分配裝置2、豎直設(shè)置的筒體3、錐斗狀散氣裝置4、多層浮選板5、供氣裝置6、物理分離裝置如超聲分離裝置8、尾灰箱7、過(guò)濾板9、溢流收集段301、尾灰收集段305。豎直設(shè)置的筒體3可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302、擴(kuò)散錐體段 303、第二浮選段304。其中，第一浮選段302較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5。第二浮選段304 較粗，其內(nèi)設(shè)有錐斗狀散氣裝置4和一層浮選板5。擴(kuò)散錐體段303位于第一浮選段302和第二浮選段304之間，為尖端向上的錐斗狀的過(guò)渡區(qū)域。溢流收集段301位于第一浮選段302的外部，且第一浮選段302的頂端位于溢流收集段301的頂端和底端之間，該溢流收集段301內(nèi)收集的炭顆粒即為由粉煤灰提取的高炭灰；另外，溢流收集段301的底端設(shè)有出料口 309。尾灰收集段305為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306，尾灰出口 306連接有尾灰管道307。在第二浮選段304和尾灰收集段305之間設(shè)有過(guò)濾板9。散氣裝置4為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔 401 ；其位于第二浮選段304內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305上方。散氣裝置4上設(shè)有多個(gè)超聲分離裝置8。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5分別位于第一浮選段302和第二浮選段 304內(nèi)，其中底層浮選板5位于錐斗狀散氣裝置4的上方。分配裝置2位于溢流收集段301上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道 201的容器。分配管道201的末端位于第二浮選段304之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4和底層浮選板5之間。儲(chǔ)料裝置1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢琛Ｎ不夜艿?07從尾灰出口 306連接到尾灰箱7，尾灰箱7通過(guò)循環(huán)管道310連接到儲(chǔ)料裝置1 ；儲(chǔ)料裝置1的下部設(shè)有送料管道102，送料管道102上設(shè)有渣漿泵103，該送料管道102通向分配裝置2。供氣裝置6連接第一氣體管道601及第二氣體管道602 ；其中，第一氣體管道601 與錐斗狀散氣裝置4上的多個(gè)氣孔401連通，第二氣體管道602通向分配裝置2。另外，循環(huán)管道310上還設(shè)有支路管道作為排灰管道311，循環(huán)管道310和排灰管道311上均設(shè)有閥門(mén)。根據(jù)粉煤灰的成分及工藝要求，尾灰可通過(guò)循環(huán)管道310和102重新進(jìn)入浮選分離設(shè)備中進(jìn)行浮選，以回收其中的炭顆粒。另外，上述的浮選過(guò)程為一級(jí)浮選，有時(shí)根據(jù)情況也可以進(jìn)行二級(jí)浮選，此時(shí)，溢流收集段301內(nèi)的炭顆粒通過(guò)其底端的出料口 309進(jìn)入二級(jí)浮選設(shè)備，得到含炭量更高的高炭灰。實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施例2與實(shí)施例1相似，其利用豬糞制造尺寸為5-7毫米的生物燃料顆粒，且用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，其包括如下步驟(1)按比例混配原料，該比例使得最終產(chǎn)品按干重計(jì)包括68%的豬糞、18%的竹木屑、2%的熟石灰、12%的由粉煤灰提取的高炭灰；其中，在攪拌的過(guò)程中可脫除豬糞的異味；所使用的豬糞含水52 %，竹木屑含水48 %，熟石灰含水20 %，粉煤灰提取的高炭灰含水 38% ；(2)利用真空皮帶脫水機(jī)將步驟(1)混合攪拌后的原料脫水至含水18%左右；(3)向步驟(2)脫水后的原料中加入粘結(jié)劑例如玉米淀粉，并進(jìn)行攪拌；
(4)將步驟( 攪拌后的原料烘干至含水15%左右；(5)通過(guò)環(huán)模造粒機(jī)利用步驟(4)烘干后的原料進(jìn)行造粒，得到尺寸為5-7毫米的生物燃料顆粒。本實(shí)施例中，用粉煤灰提取高炭灰的方法及設(shè)備與實(shí)施例1相似，在此不再贅述。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種利用豬糞制備顆粒狀生物質(zhì)燃料的工藝，其包括如下步驟(1)按比例將原料豬糞、生物質(zhì)粉屑以及高炭灰進(jìn)行混合；該比例使得最終產(chǎn)品按干重計(jì)包括60% -90%豬糞、10% -30%生物質(zhì)粉屑以及-30%的高炭灰；(2)將步驟(1)所得的混合原料脫水；(3)將步驟( 脫水后的原料進(jìn)行造粒。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，步驟(2)進(jìn)一步包括如下步驟A、將步驟(1)所得的混合原料脫水；B、向步驟㈧脫水后的原料中加入粘結(jié)劑，并攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，步驟(3)的造粒過(guò)程為利用步驟(2)脫水后的原料制板、烘干所制板、碎板并篩分得到顆粒。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，步驟(3)的造粒過(guò)程為將步驟(2)脫水后的原料烘干，并利用烘干后的原料通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述的高炭灰是從粉煤灰中通過(guò)浮選工藝提取的。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其中，所述的浮選工藝包括如下步驟①向粉煤灰原料中加入浮選劑和/或捕收劑，形成混合物料；②在浮選設(shè)備中使步驟①中所得的混合物料從浮選設(shè)備的上部下落；③在浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟②中落下的混合物料形成逆流接觸，而且該氣體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中呈紊流狀態(tài)；④收集步驟③中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的通過(guò)所述浮選設(shè)備之浮選板的顆粒物，即得到由粉煤灰提取的高炭灰。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其中，所述的紊流狀態(tài)是通過(guò)使所述氣體在所述浮選設(shè)備中形成角度不同的多股向上氣流而形成的。
8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述生物質(zhì)粉屑為竹屑和/或木屑。
9.如權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述原料中還包括熟石灰。
10.一種按照權(quán)利要求1-9之一所述工藝制備的顆粒狀燃料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用豬糞制備顆粒狀生物質(zhì)燃料的工藝以及所得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝其包括如下步驟(1)按比例將原料豬糞、生物質(zhì)粉屑以及高炭灰進(jìn)行混合；該比例使得最終產(chǎn)品按干重計(jì)包括60％-90％豬糞、10％-30％生物質(zhì)粉屑以及1％-30％的高炭灰；(2)將步驟(1)所得的混合原料脫水；(3)將步驟(2)脫水后的原料進(jìn)行造粒。。本發(fā)明通過(guò)在豬糞中添加生物質(zhì)粉屑和高炭灰，既去除了糞便的異味，又降低了所制得燃料的著火點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10L5/46GK102492514SQ20111042949
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者許閩清 申請(qǐng)人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司