專利名稱：熱軋工具用潤(rùn)滑劑和熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋工具用潤(rùn)滑劑以及在芯棒表面涂布該潤(rùn)滑劑從而使芯棒表面生成潤(rùn)滑性優(yōu)異的皮膜的熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法。另外，除非另有規(guī)定，本說(shuō)明書中的詞語(yǔ)用作如下意思。“硼酸-云母系潤(rùn)滑劑”是指配合有具有層狀結(jié)構(gòu)的天然或人工云母的氧化物系層狀化合物、以及硼酸或/和硼酸化合物的潤(rùn)滑劑?！笆禎?rùn)滑劑”是指以石墨為基材的潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
在通過(guò)曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)-芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的制管機(jī)制造無(wú)縫管時(shí)，在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制的拉伸軋制中，通過(guò)一邊限制原管外面一邊向軸方向?qū)嵤┹斔偷亩嘬垯C(jī)的孔型輥和限制原管內(nèi)表面的芯棒來(lái)進(jìn)行軋制。在該拉伸軋制時(shí)，通常在芯棒表面預(yù)先形成以石墨等固體潤(rùn)滑劑為主要成分的潤(rùn)滑皮膜，但是由于芯棒和原管內(nèi)表面為嚴(yán)格的滑動(dòng)摩擦狀態(tài)，所以實(shí)現(xiàn)完全的潤(rùn)滑狀態(tài)并不容易，會(huì)產(chǎn)生反復(fù)磨耗、磨損、表面粗糙、裂紋等表面損傷。循環(huán)反復(fù)使用的芯棒的表面狀態(tài)隨著使用次數(shù)的增加而劣化時(shí)，就要暫時(shí)將該芯棒從循環(huán)線上拆下并進(jìn)行表面維護(hù)，特別是在以高合金鋼、不銹鋼為原材料的無(wú)縫鋼管軋制中，芯棒的表面維護(hù)的頻率高，從而成為使生產(chǎn)率下降的一個(gè)原因。因此，一直以來(lái)，為了實(shí)現(xiàn)芯棒的耐用壽命的延長(zhǎng)，進(jìn)行了使芯棒表面維護(hù)的頻率減少的對(duì)策。例如，專利文獻(xiàn)I中提出了一種熱無(wú)縫管軋制用芯棒，其中，在輪廓算術(shù)平均偏差粗糙度Ra為20 y m以下的芯棒表面形成厚度6 20 u m的氧化皮層。氧化皮層的形成是在氧化氣氛下在60(T650°C保持特定時(shí)間而進(jìn)行的。
另外，專利文獻(xiàn)2中提出了一種熱無(wú)縫管制造用芯棒，其母材表面具有軸方向的輪廓算術(shù)平均偏差粗糙度為0. 5^5. 0 u m的氮化處理層。通過(guò)在表面形成氮化處理層來(lái)提高表面強(qiáng)度，并且通過(guò)對(duì)氮化處理后的芯棒的最適表面粗糙度進(jìn)行控制，即使對(duì)以高合金鋼為原材料的無(wú)縫鋼管進(jìn)行芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)，也可具有優(yōu)異的壽命且使制品的內(nèi)表面品質(zhì)大幅度提聞。但是，為了將專利文獻(xiàn)I或?qū)＠墨I(xiàn)2所記載的氧化皮層、氮化處理層的形成處理適用于包含熱無(wú)縫管制造用芯棒之類的較長(zhǎng)的重物的熱軋用工具，需要用于該目的的設(shè)備，這并不是容易的。在專利文獻(xiàn)3中提出了一種在母材表面形成厚度6(T200 i! m的Cr鍍覆膜的熱無(wú)縫管制造用芯棒。通過(guò)使鍍覆膜比以往更厚，即使將其提供到含有2重量％以上的Cr的高合金鋼的軋制中，芯棒的壽命也飛躍性地提升，但是需要形成Cr鍍覆膜，無(wú)法避免成本的上升。另外，專利文獻(xiàn)4中公開了一種提升芯棒壽命的方法在對(duì)芯棒表面發(fā)生磨耗、表面粗糙而無(wú)法使用的芯棒進(jìn)行再生時(shí)，將使用后的芯棒在新制作時(shí)的初始回火溫度以下實(shí)施熱處理，使其表面硬度均勻化，進(jìn)行0. 06mm以上磨削或切削，接著進(jìn)行研磨，然后使芯棒表面形成耐磨損用的氧化皮膜。根據(jù)專利文獻(xiàn)4的方法，與以往剝離潤(rùn)滑劑后外切削直徑5 20_左右的芯棒再生方式相比，雖然可使外徑切削量大幅減少，使芯棒的壽命、單位消耗量大幅提高，但是需要預(yù)先對(duì)芯棒實(shí)施熱處理等工序。進(jìn)而，專利文 獻(xiàn)5中提出了一種高溫加熱用潤(rùn)滑劑組合物，其是將選自四硅鉀云母、四硅鈉云母等中的一種或兩種以上的顆粒狀氧化物系層狀物質(zhì)和選自氧化硼、堿金屬硼酸鹽等中的一種或兩種以上的粘合劑以特定重量比配合而成的。該潤(rùn)滑劑組合物顯示良好的潤(rùn)滑性，而且不含石墨、磷酸，因而不會(huì)導(dǎo)致被加工材料形成浸碳層、浸磷層等不良情況。然而，以往，在通過(guò)芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)制造高合金鋼、不銹鋼制的無(wú)縫鋼管時(shí)，通常的方法是在芯棒的表面涂布石墨來(lái)作為潤(rùn)滑劑，以碳鋼作為原材料實(shí)施所謂的初期軋制(卸^圧延)。即，其為如下的方法由于使用新制作的芯棒軋制高合金鋼等時(shí)會(huì)發(fā)生磨損，所以在芯棒使用的初始階段，以碳鋼作為原材料實(shí)施規(guī)定根數(shù)的初期軋制，在表面形成由附著力高的石墨和氧化皮形成的皮膜，實(shí)現(xiàn)組織的致密化，從而使芯棒表面的摩擦系數(shù)降低，然后，使用該芯棒進(jìn)行高合金鋼的鋼管、不銹鋼鋼管等的軋制。由此，使用常規(guī)的石墨作為潤(rùn)滑劑，不需要多余的工序、工時(shí)數(shù)，就能夠制造高合金鋼、不銹鋼制的熱無(wú)縫鋼管。但是，近年來(lái)，13Cr鋼等高合金鋼管、不銹鋼鋼管的需求增長(zhǎng)，確保所謂初期軋制用的原材料(碳鋼)變得困難，對(duì)于新制作的芯棒來(lái)說(shuō)，從其初始階段開始降低摩擦系數(shù)、提高耐磨損性也變得必要?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2004-344923號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平6-262220號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2001-1016號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開平11-226614號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開平9-78080號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供耐磨損性優(yōu)異的熱軋工具用潤(rùn)滑劑和熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法，所述熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法在通過(guò)芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)制造無(wú)縫管時(shí)在芯棒的表面涂布該潤(rùn)滑劑從而使該表面形成潤(rùn)滑性優(yōu)異的皮膜。用于解決問(wèn)題的方案為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人研究了 使用和石墨同樣具有層狀結(jié)構(gòu)的四硅鈉云母等氧化物系層狀化合物作為潤(rùn)滑劑的基材，為了使其與芯棒等工具表面牢固地附著而配合硼酸鉀等(硼酸化合物)而成的潤(rùn)滑劑的適用。具體而言，在基于使用芯棒的曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)-芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)方式的無(wú)縫管的制造中，以SUS304不銹鋼為對(duì)象，使用具有四硅鈉云母15. 0%、硼酸鉀8. 0%、硼酸胺
8.0%、分散劑2. 5%和水66. 5%(此處，“％”均表示“質(zhì)量％”)的組成的潤(rùn)滑劑(向芯棒表面人工涂布)，調(diào)查制造外徑54. Omm、壁厚6. 55mm的無(wú)縫管時(shí)的芯棒表面有無(wú)皮膜生成,進(jìn)而評(píng)價(jià)了摩擦系數(shù)。其結(jié)果是，使用上述組成的潤(rùn)滑劑(以下將配合有四硅鈉云母等氧化物系層狀化合物和硼酸鉀等硼酸化合物的潤(rùn)滑劑記為“硼酸-云母系潤(rùn)滑劑”)時(shí)，在芯棒表面生成了由硅酸和氧化皮形成的皮膜以及由硼酸和氧化皮形成的皮膜，通過(guò)X射線分析可以確認(rèn)“硅酸+氧化皮”皮膜中(Mg，F(xiàn)e)2Si04的存在以及“硼酸+氧化皮”皮膜中Fe3BO5的存在。圖I是表示在SUS304不銹鋼的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制中將使用上述組成的硼酸-云母類潤(rùn)滑劑時(shí)的摩擦系數(shù)和軋制道次數(shù)的關(guān)系與使用石墨系潤(rùn)滑劑時(shí)進(jìn)行對(duì)比的圖。另外，在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制中，測(cè)定在軋機(jī)整體施加荷重的正常狀態(tài)時(shí)的合計(jì)荷重2P和作用于芯棒的推力F，由下述(i)式求出摩擦系數(shù)。 摩擦系數(shù)=F/2 P… ⑴如圖I所示，判明了 與使用石墨系潤(rùn)滑劑的情況(在該圖中以A符號(hào)表示)相t匕，在使用硼酸-云母系潤(rùn)滑劑的情況下(以〇符號(hào)表示)，軋制時(shí)的摩擦系數(shù)顯著降低。在使用硼酸-云母系潤(rùn)滑劑時(shí)，摩擦系數(shù)在第2道次及以后進(jìn)一步降低。推測(cè)其原因是通過(guò)軋制道次而在芯棒的表面生成了富有潤(rùn)滑性的皮膜，所述皮膜是基于四硅鈉云母的“硅酸+氧化皮”形成的、或者基于硼酸鉀、硼酸胺的“硼酸+氧化皮”形成的，并且通過(guò)反復(fù)多道次使這些皮膜更進(jìn)一步的致密化。進(jìn)而，在新制作的芯棒上涂布上述硼酸-云母系潤(rùn)滑劑，進(jìn)行2道次初期軋制后，繼續(xù)軋制上述SUS304不銹鋼5道次，未確認(rèn)到芯棒表面的磨損。如圖I所示，由于摩擦系數(shù)從芯棒使用開始就小，因而認(rèn)為可省去初期軋制工序。然而，在其后的調(diào)查中判明了潤(rùn)滑劑在管內(nèi)表面呈泡狀殘留，在檢查時(shí)可能會(huì)錯(cuò)誤辨認(rèn)為斑痕缺陷。關(guān)于該潤(rùn)滑劑的殘留，由于在不銹鋼鋼管的情況下會(huì)進(jìn)行酸洗，因而此時(shí)殘留的潤(rùn)滑劑會(huì)被去除而不會(huì)成為問(wèn)題，但是在9Cr鋼管、13Cr鋼管的情況下，則需要追加去除殘留的潤(rùn)滑劑的工序。這種問(wèn)題在使用石墨作為潤(rùn)滑劑時(shí)不會(huì)發(fā)生。因此，本發(fā)明人在向硼酸-云母系潤(rùn)滑劑中以各種比例添加石墨、并針對(duì)管內(nèi)表面的潤(rùn)滑劑殘留以及芯棒表面的皮膜的生成進(jìn)行調(diào)查時(shí)，發(fā)現(xiàn)添加石墨時(shí)，即使添加量少也不會(huì)殘留潤(rùn)滑劑，可獲得良好的結(jié)果。另外，發(fā)現(xiàn)石墨的含量為特定比例以下時(shí)，也會(huì)良好地生成上述的芯棒表面的皮膜，即，良好地生成在使用了硼酸-云母系潤(rùn)滑劑時(shí)生成的皮膜(硅酸+氧化皮皮膜/硼酸+氧化皮皮膜)。本發(fā)明是基于這樣的見(jiàn)解而進(jìn)行的，主旨是下述(I)的熱軋工具用潤(rùn)滑劑以及下述(2)的熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法。予以說(shuō)明，以下，表示構(gòu)成潤(rùn)滑劑的各成分(配合物質(zhì))的含量的“％”是指“質(zhì)量％”的意思。(I) 一種熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其特征在于，其是使氧化物系層狀化合物、硼酸化合物和石墨分散溶解于水中而成的熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其中，氧化物系層狀化合物和硼酸化合物的配合比例以質(zhì)量比計(jì)為10:90 70:30，前述石墨的含量為1.0 4. 5%。此處，作為“氧化物系層狀化合物”，例如可列舉出天然或人工的云母。作為云母，可例示出四娃鉀云母IKMg2.5(Si4Oltl)F2I、四娃鈉云母{NaMg2.5(Si4Oltl)Fj、天然金云母IKMg3(AlSi3O10) (OH)J 等。另外，也可使用蛭石{(Mg，F(xiàn)e)3(Si，Al，F(xiàn)e)401Q(0H)2.4H20}、膨潤(rùn)土 {Si2 (Al134Mga44)4O2tl(OH)4Naa44)等作為“氧化物系層狀化合物”。上述“硼酸化合物”是指硼酸或/和硼酸化合物。作為硼酸化合物，除硼酸以外，例如可列舉出硼酸鉀、硼酸鈉等堿金屬硼酸鹽，氧化硼，還有硼酸胺類等含硼的有機(jī)系化合物。在本發(fā)明的熱軋工具用潤(rùn)滑劑中，石墨的含量為I. 0%以上時(shí)，可有效地抑制呈泡狀的潤(rùn)滑劑的殘留。另一方面，將石墨的含量設(shè)為4. 5%以下是為了良好地生成芯棒表面的皮膜。本發(fā)明的熱軋工具用潤(rùn)滑劑(包括如上述限定石墨的含量的潤(rùn)滑劑在內(nèi))的組成為作為氧化物系層狀化合物的云母10 30%、作為硼酸化合物的硼酸10 30%、石墨I(xiàn). (T4. 5%、剩余部分為水時(shí)，潤(rùn)滑性皮膜會(huì)均勻地生成，而管內(nèi)表面不會(huì)殘留潤(rùn)滑劑，是優(yōu)選的。
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(2) 一種熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法，其特征在于，在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)，在芯棒的表面涂布上述(I)所述的熱軋工具用潤(rùn)滑劑。發(fā)明的效果本發(fā)明的熱軋工具用潤(rùn)滑劑和熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法發(fā)揮如下顯著的效果。(I)作為熱軋用潤(rùn)滑劑，耐磨損性優(yōu)異、作業(yè)性也良好。(2)在通過(guò)芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)制造無(wú)縫管時(shí)，使芯棒表面生成潤(rùn)滑性優(yōu)異的皮膜，發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性。(3)在通過(guò)芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)制造無(wú)縫管時(shí)，在管內(nèi)表面也不會(huì)殘留潤(rùn)滑劑。(4)特別是在使用新制作的芯棒制造高合金鋼、不銹鋼制的熱無(wú)縫鋼管時(shí)，可以省去使用以往的石墨系潤(rùn)滑劑時(shí)所需的以碳鋼作為原材料的初期軋制工序，可使作業(yè)效率顯
著提高。


圖I是表示在SUS304不銹鋼的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制中將使用硼酸-云母系潤(rùn)滑劑時(shí)的摩擦系數(shù)和軋制道次數(shù)的關(guān)系與使用石墨系潤(rùn)滑劑時(shí)進(jìn)行對(duì)比的圖。圖2是表示通過(guò)曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)-芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)方式制造的無(wú)縫管的管內(nèi)表面的潤(rùn)滑劑的殘留和芯棒表面的皮膜的生成、以及硼酸-云母系潤(rùn)滑劑中的石墨對(duì)摩擦系數(shù)的影響的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的熱軋工具用潤(rùn)滑劑，如上所述，其特征在于，其是使氧化物系層狀化合物、硼酸化合物和石墨分散溶解于水中而成的熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其中，氧化物系層狀化合物和硼酸化合物的配合比例以質(zhì)量比計(jì)為10:90 70:30，前述石墨的含量為I. (T4. 5%。在本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中，以特定比例配合氧化物系層狀化合物和硼酸化合物是為了在熱軋時(shí)、特別是在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)，使?jié)櫥瑒├喂痰馗街诒粷?rùn)滑面，從而減小管原材料和芯棒的摩擦系數(shù)，使?jié)櫥蕴岣?。氧化物系層狀化合物起到防止管原材料和芯棒的磨損的作用，另一方面，硼酸化合物使氧化物系層狀化合物均勻地分散于工具和被加工材料的摩擦面并使其牢固地附著，其自身也作為潤(rùn)滑皮膜起作用。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中配合的氧化物系層狀化合物的代表性物質(zhì)為四硅鉀云母、四硅鈉云母、天然金云母等云母。可以使用這些云母中的一種以上。另外，還可以使用蛭石、膨潤(rùn)土等代替云母或與云母一起使用。其中，最優(yōu)選的是四硅鈉云母。作為硼酸化合物，通常可使用硼酸、硼酸鉀、硼酸鈉等中的一種以上。氧化物系層狀化合物和硼酸化合物的配合比例以質(zhì)量比計(jì)為10:9(T70:30，即，相對(duì)于I份氧化物系層狀化合物，將硼酸化合物設(shè)為9、. 43份的范圍內(nèi)是因?yàn)檠趸锵祵?狀化合物和硼酸化合物的配合比例超過(guò)該范圍時(shí)，潤(rùn)滑性下降，例如在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)容易發(fā)生內(nèi)表面瑕疵。在混合使用四硅鉀云母、四硅鈉云母、天然金云母、蛭石、膨潤(rùn)土等中的一種以上作為氧化物系層狀化合物的情況下，此外，在混合使用硼酸、硼酸鉀、硼酸鈉、氧化硼、還有硼酸胺類等中的一種以上作為硼酸化合物的情況下，所使用的氧化物系層狀化合物的合計(jì)量和硼酸化合物的合計(jì)量之比(質(zhì)量比)只要落入上述的10:9(T70:30的范圍內(nèi)即可。在本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中，除了氧化物系層狀化合物和硼酸化合物以外，還含有石墨是為了抑制在熱軋時(shí)、例如在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)潤(rùn)滑劑殘留在管內(nèi)表面。潤(rùn)滑劑殘留在管內(nèi)的機(jī)理尚未明確，據(jù)推測(cè)是，在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制實(shí)施過(guò)程中 軋制結(jié)束后在再加熱爐中加熱過(guò)程中，四硅鈉云母等氧化物系層狀化合物、硼酸鉀等硼酸化合物與氧化皮一起熔融而呈泡狀殘留。作為石墨，除人造石墨以外，可以使用呈鱗片狀、塊狀或土壤形狀的天然石墨。在本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中，在硼酸-云母系潤(rùn)滑劑中添加少量的石墨是重要的技術(shù)方案，石墨的含量設(shè)為l.(T4.5%。即，石墨的含量設(shè)為1.0%以上時(shí)，可抑制泡狀潤(rùn)滑劑的殘留，另一方面，含有超過(guò)4. 5%時(shí)，硼酸-云母系潤(rùn)滑劑的特性降低，在芯棒表面的皮膜生成狀態(tài)變差。本發(fā)明的熱軋工具用潤(rùn)滑劑為使上述的氧化物系層狀化合物、硼酸化合物和石墨分散溶解于水中而成的潤(rùn)滑劑。對(duì)使氧化物系層狀化合物、硼酸化合物和石墨分散溶解的水的量沒(méi)有特別規(guī)定。只要在能夠進(jìn)行涂布到潤(rùn)滑劑的工具、被加工材料表面的作業(yè)的范圍內(nèi)，根據(jù)所使用的氧化物系層狀化合物、硼酸化合物的種類、配合比例等適當(dāng)確定即可。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑的優(yōu)選組成是作為氧化物系層狀化合物的云母1(T30%、作為硼酸化合物的硼酸1(T30%、石墨1. (T4. 5%、剩余部分為水。作為云母，有四硅鉀云母、四硅鈉云母、天然金云母等，但是如上所述，最優(yōu)選為四硅鈉云母。此外，剩余部分的水也可以包含分散劑。只要是這種組成的潤(rùn)滑劑，如后述的實(shí)施例也可明確，潤(rùn)滑性皮膜均勻地生成，所制造的無(wú)縫管的內(nèi)表面不會(huì)殘留潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑性良好，因而看不到管內(nèi)表面發(fā)生瑕疵。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑為具有上述技術(shù)方案的潤(rùn)滑劑，根據(jù)需要，還可以添加用于提升將四硅鈉云母、硼酸鉀、硼酸胺等分散混合于水時(shí)的均勻分散性的分散劑。在使用本發(fā)明的潤(rùn)滑劑時(shí)，根據(jù)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)(氧化物系層狀化合物和硼酸化合物的種類、水分量等)，通過(guò)刷涂、噴涂、其它適宜的方法將其涂布于芯棒等熱軋工具的表面即可。本發(fā)明的熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法的特征在于，在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)，在芯棒表面涂布上述本發(fā)明的潤(rùn)滑劑。具體而言，在進(jìn)行芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)，通過(guò)噴涂、其它方法在芯棒的表面涂布上述本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，然后使其自然干燥硬化即可。通過(guò)適用該表面處理方法，在芯棒的表面形成由“硅酸+氧化皮”、“硼酸+氧化皮”形成的富有潤(rùn)滑性的皮膜。其結(jié)果是，由于能夠從芯棒使用的初始階段開始降低摩擦系數(shù)且提高耐磨損性，因此特別是在制造高合金鋼、不銹鋼制的熱無(wú)縫鋼管時(shí)，對(duì)新制作的芯棒來(lái)說(shuō)不需要實(shí)施以往進(jìn)行的以碳鋼為原材料的初期軋制，能夠顯著提高作業(yè)效率。使用實(shí)施了本發(fā)明的表面處理方法的芯棒時(shí)，如后述的實(shí)施例所示，在軋制結(jié)束 后在管內(nèi)表面不會(huì)殘留潤(rùn)滑劑。另外，由于石墨的配合比例較少，因此也不用擔(dān)心浸碳。此夕卜，本發(fā)明的表面處理方法還能夠適用于芯棒以外的熱軋工具，可以使被處理面形成富有潤(rùn)滑性的皮膜。實(shí)施例為了確認(rèn)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑(即在硼酸-云母系潤(rùn)滑劑中添加有石墨的潤(rùn)滑劑)的優(yōu)異潤(rùn)滑性能以及抑制管內(nèi)表面的潤(rùn)滑劑殘留的效果，以表I所示的不含石墨的硼酸-云母系潤(rùn)滑劑A為基礎(chǔ)，制備改變石墨含量后的硼酸-云母系潤(rùn)滑劑BY。硼酸-云母系潤(rùn)滑劑B :石墨含量I. 0%硼酸-云母系潤(rùn)滑劑C :石墨含量2. 5%硼酸-云母系潤(rùn)滑劑D :石墨含量4. 5%硼酸-云母系潤(rùn)滑劑E :石墨含量7. 5%硼酸-云母系潤(rùn)滑劑F :石墨含量10. 0%硼酸-云母系潤(rùn)滑劑G :石墨含量20. 0%使用所制備的硼酸-云母系潤(rùn)滑劑，進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn))和實(shí)際機(jī)器試驗(yàn)，調(diào)查管內(nèi)表面的潤(rùn)滑劑的殘留狀態(tài)、工具表面的皮膜生成狀態(tài)。予以說(shuō)明，潤(rùn)滑劑的殘留狀態(tài)和皮膜生成狀態(tài)是通過(guò)目測(cè)且根據(jù)需要通過(guò)X射線分析進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)的。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其特征在于，其是使氧化物系層狀化合物、硼酸化合物和石墨分散溶解于水中而成的熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其中，氧化物系層狀化合物和硼酸化合物的配合比例以質(zhì)量比計(jì)為10:90 70:30，所述石墨的含量為I. (T4. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑的組成以質(zhì)量％計(jì)為作為氧化物系層狀化合物的云母10 30%、作為硼酸化合物的硼酸10 30%、石墨I(xiàn).0 4. 5%以及剩余部分為水。
3.一種熱無(wú)縫管制造用芯棒的表面處理方法，其特征在于，在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)，在芯棒的表面涂布權(quán)利要求I或2中任一項(xiàng)所述的熱軋工具用潤(rùn)滑劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其是使四硅鉀云母、四硅鈉云母、蛭石、膨潤(rùn)土等氧化物系層狀化合物；硼酸、硼酸鉀、硼酸鈉等硼酸化合物和石墨分散溶解于水中而成的熱軋工具用潤(rùn)滑劑，其中，上述氧化物系層狀化合物和硼酸化合物的配合比例以質(zhì)量比計(jì)為10:90~70:30，上述石墨的含量為1.0~4.5%。將該潤(rùn)滑劑在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)軋制時(shí)涂布到芯棒表面，就可使棒表面生成潤(rùn)滑性皮膜，發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性，在管內(nèi)表面也不殘留潤(rùn)滑劑。
文檔編號(hào)C10M125/26GK102753666SQ20118000961
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月15日
發(fā)明者齋藤建一 申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社