一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁棒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材鋁棒在生產(chǎn)加熱過程中，其一般通過采用現(xiàn)有的多棒式單爐體進行加熱。而現(xiàn)有的多棒式單爐體在對鋁型材鋁棒的加熱流程采用流水線式的加熱方式對多個鋁棒輪流依次加熱，該種方式首先存在單個鋁棒加熱不均，沒有很好的使得鋁棒在先前鍛造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到消除；其次整個爐體加熱耗能極高，爐體內(nèi)的熱量沒有得到很好的有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱效率高、鋁棒受熱均勻且爐體內(nèi)熱量可有效利用的多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，包括爐體，還包括有內(nèi)腔用于放置鋁棒的由耐熱材質(zhì)構(gòu)成的圓筒型內(nèi)膽、用于驅(qū)動該圓筒型內(nèi)膽360度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、用于向爐體內(nèi)供熱的燃燒室以及設(shè)置于該爐體上的一對對流通道，其中所述圓筒形內(nèi)膽放置于所述爐體內(nèi)腔內(nèi)。
[0005]進一步地，所述圓筒型內(nèi)膽通過多個沿其軸向間隔布置于其底端的托輪機構(gòu)安裝于所述爐體內(nèi)腔內(nèi)；每一托輪結(jié)構(gòu)包括與爐體底端相連的機架以及安裝于該機架頂端兩側(cè)上的滾輪，所述圓筒形內(nèi)膽位于該一對滾輪之間并與該一對滾輪構(gòu)成滾動連接。
[0006]進一步地，所述爐體由保溫隔熱材料制作而成并且其橫截面為一八角形截面爐體結(jié)構(gòu)。
[0007]再進一步地，一對所述對流通道沿所述圓筒形內(nèi)膽軸向方向分別間隔開設(shè)有多個加熱分流孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過采用在爐體內(nèi)腔中設(shè)置由耐熱材質(zhì)構(gòu)成的圓筒型內(nèi)膽，待加熱的鋁棒沿該圓筒形內(nèi)膽內(nèi)腔圓周面360度無縫放置。加熱時，驅(qū)動裝置帶動圓筒形內(nèi)膽360旋轉(zhuǎn)，燃燒室提供的熱量在爐體內(nèi)腔和一對對流通道之間構(gòu)成循環(huán)；采用上述結(jié)構(gòu)在保證爐體內(nèi)的熱量得到充分利用的基礎(chǔ)上，又可以使得放置于圓筒型內(nèi)膽內(nèi)的鋁棒受熱均勻，提高了鋁棒加熱速度的同時減少了爐體的燃氣量，達到了節(jié)能減排的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]參見附圖1和2所示，本實施例所述的一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，其包括由保溫隔熱材料制作而成的爐體1、放置于該爐體I內(nèi)腔中的由耐熱材質(zhì)構(gòu)成的圓筒型內(nèi)膽2、設(shè)置于爐體I外部上的用于驅(qū)動該圓筒型內(nèi)膽360°旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置6 (馬達)、向爐體I內(nèi)供熱的燃燒室3以及由爐體I頂端向內(nèi)腔延伸的一對對流通道4。
[0013]參見附圖1所示，本方案中的圓筒型內(nèi)膽2通過多個沿其軸向間隔布置于其底端的托輪機構(gòu)7安裝于爐體I內(nèi)腔內(nèi)。每一托輪結(jié)構(gòu)7包括與爐體I底端固定相連的機架702以及安裝于該機架702頂端兩側(cè)上的一對滾輪701，圓筒型內(nèi)膽2位于該一對滾輪701之間并與該一對滾輪701構(gòu)成滾動接觸連接。
[0014]再參見附圖1所示，此外為了爐體I內(nèi)熱量放入熱損失，本方案中的爐體I由保溫隔熱材料制作而成并且其橫截面為一八角形截面爐體結(jié)構(gòu)。
[0015]參見附圖2所示，為了使得位于圓筒型內(nèi)膽2中的鋁棒5受熱均勻，鋁棒間的溫差得到控制，本方案中的一對上述對流通道4沿圓筒形內(nèi)膽2軸向方向分別間隔開設(shè)有多個加熱分流孔8。
[0016]工作時，由于位于圓筒型內(nèi)膽2中的多個鋁棒5其為旋轉(zhuǎn)受熱方式，使得鋁棒5各部分之間受熱均勻，從而使得整個鋁棒在先前鑄造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到有效消除，進而使得后續(xù)工藝擠壓成型的型材表面更加光亮，有效地提高了成品率；而且由于燃燒室提供的熱量在爐體內(nèi)腔和一對對流通道之間構(gòu)成循環(huán)，使得本方案中的爐體在提高了鋁棒加熱速度的同時減少了爐體的燃氣量，達到了節(jié)能減排的效果。
[0017]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，包括爐體(I)，其特征在于:還包括有內(nèi)腔用于放置鋁棒(5)的由耐熱材質(zhì)構(gòu)成的圓筒型內(nèi)膽(2)、用于驅(qū)動該圓筒型內(nèi)膽(2)360度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(6)、用于向爐體⑴內(nèi)供熱的燃燒室(3)以及設(shè)置于該爐體⑴上的一對對流通道(4)，其中所述圓筒形內(nèi)膽⑵放置于所述爐體⑴內(nèi)腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，其特征在于:所述圓筒型內(nèi)膽(2)通過多個沿其軸向間隔布置于其底端的托輪機構(gòu)(7)安裝于所述爐體(I)內(nèi)腔內(nèi)；每一托輪結(jié)構(gòu)⑵包括與爐體⑴底端相連的機架(702)以及安裝于該機架(702)頂端兩側(cè)上的滾輪(701)，所述圓筒形內(nèi)膽(2)位于該一對滾輪(701)之間并與該一對滾輪(701)構(gòu)成滾動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，其特征在于:所述爐體(I)由保溫隔熱材料制作而成并且其橫截面為一八角形截面爐體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，其特征在于:一對所述對流通道⑷沿所述圓筒形內(nèi)膽⑵軸向方向分別間隔開設(shè)有多個加熱分流孔(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多棒360度無縫旋轉(zhuǎn)加熱式鋁棒爐，包括爐體，還包括有內(nèi)腔用于放置鋁棒的由耐熱材質(zhì)構(gòu)成的圓筒型內(nèi)膽、用于驅(qū)動該圓筒型內(nèi)膽360度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、用于向爐體內(nèi)供熱的燃燒室以及設(shè)置于該爐體上的一對對流通道，其中所述圓筒形內(nèi)膽放置于所述爐體內(nèi)腔內(nèi)；采用上述結(jié)構(gòu)在保證爐體內(nèi)的熱量得到充分利用的基礎(chǔ)上，又可以使得放置于圓筒型內(nèi)膽內(nèi)的鋁棒受熱均勻，提高了鋁棒加熱速度的同時減少了爐體的燃氣量，達到了節(jié)能減排的效果。
【IPC分類】B21C29-00
【公開號】CN204412787
【申請?zhí)枴緾N201520015897
【發(fā)明人】邱德芹
【申請人】佛山市亞歐機械科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月10日