專(zhuān)利名稱(chēng)：煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)及回收應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤化工的廢漿的回收利用，具體涉及煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)及回收應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
在煤化工企業(yè)氣化島中磨煤機(jī)剛啟動(dòng)初期，磨制的煤漿不符合生產(chǎn)要求，需全部通過(guò)排放，加之在每次停磨機(jī)后要對(duì)整個(gè)磨機(jī)筒體內(nèi)和低壓煤漿泵進(jìn)出口管線沖洗，這些煤漿水(含有煤漿添加劑，其主要組分為抗沉積劑)將需要一個(gè)排放的地方。而且這樣的操作在氣化島是一個(gè)周期性的過(guò)程。氣化爐每次周期性的更換燒嘴或其他原因跳車(chē)，高壓煤漿泵需要開(kāi)停車(chē)操作，每次開(kāi)停車(chē)都需要排空(放)高壓煤漿管線中的煤漿并沖洗煤漿管線，此時(shí)產(chǎn)生部分廢煤漿及含煤漿廢水，煤漿廢水中含有煤漿添加劑(主要組分為抗沉積劑)，致使其穩(wěn)定性很好，而且粒度很細(xì)，320目的占到25% 40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氣化細(xì)渣的細(xì)度，根本不易沉淀，流入714(沉渣池)系統(tǒng)，造成了過(guò)濾系統(tǒng)堵塞，使整個(gè)714 (沉渣池)系統(tǒng)水質(zhì)嚴(yán)重惡化，714 (沉渣池)系統(tǒng)失效，使得本來(lái)可以回收的灰水全部被排放，不僅使煤化工企業(yè)噸甲醇(氨)耗水大大增加，而且造成煤化工企業(yè)內(nèi)部的污水、甚至雨水管線堵塞、污水處理系統(tǒng)堵塞、從而造成702 (磨煤廠房)、730 (氣化爐系統(tǒng))和704 (熱回收系統(tǒng))這部分氣化島環(huán)境惡化、由于廢煤漿在現(xiàn)場(chǎng)亂流，導(dǎo)致人、車(chē)無(wú)法通行)。綜上所述，系統(tǒng)需要增設(shè)氣化廢漿池來(lái)收集并處理廢煤漿。其實(shí)無(wú)論是磨制的不合格煤漿或是高壓煤漿管線中排放的煤漿，從本身講都是未使用的煤炭，屬于煤化工企業(yè)的原料，理應(yīng)被充分利用，而不是通過(guò)714沉渣池系統(tǒng)將其與廢渣參合而當(dāng)垃圾倒掉。因此，增設(shè)氣化廢漿池來(lái)收集并處理廢煤漿不僅是解決環(huán)境問(wèn)題、 優(yōu)化714沉渣池系統(tǒng)操作，而且是個(gè)節(jié)能減排、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，無(wú)環(huán)境污染，節(jié)約用水及煤耗的煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的是提供一種廢煤漿水回收應(yīng)用方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)、第一廢漿水泵、第二廢漿水泵、 閘閥、止逆閥、球閥、1 #沖洗水導(dǎo)淋管線、4 #廢漿水管線、1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線、電磁流量計(jì)，本發(fā)明的特殊之處在于該系統(tǒng)還包括一個(gè)氣化廢漿池，所述氣化廢漿池中安裝有煤漿攪拌機(jī)及電磁流量計(jì)，1 #沖洗水導(dǎo)淋管線一端插入氣化廢漿池中，另一端分別與第一閘閥、第二閘閥一端連接；所述第一閘閥、第二閘閥另一端通過(guò)管線與第一球閥、第二球閥、 第一止逆閥、第二止逆閥一端連接；所述第一球閥、第二球閥另一端與4 #廢漿水管線一端連接；所述4 #廢漿水管線另一端與電磁流量計(jì)一端連接；所述電磁流量計(jì)另一端通過(guò)管線分別與第三球閥、第四球閥、第五球閥一端連接；所述第三球閥、第四球閥、第五球閥另一端通過(guò)4 #廢漿水管線分別與1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)連接，所述氣化廢漿池下部插入的水管一端與第六球閥連接，所述第六球閥另一端通過(guò)管線分別與常關(guān)球閥、第八球閥、第九球閥一端連接；所述常關(guān)球閥另一端與2 #沖洗水導(dǎo)淋管線或加電伴熱管線連接；所述第八球閥另一端通過(guò)1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線一端與第一廢漿水泵連接；所述1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線另一端通過(guò)管線與第三間閥一端連接，第三間閥另一端通過(guò)管線至泵井排污坑；所述第一廢漿水泵與第一止逆閥另一端連接；所述第二廢漿水泵與第二止逆閥另一端連接；其中第一廢漿水泵還與第三間閥連接、第二廢漿水泵還與第二間閥一端連接，第三閘閥、第二間閥另一端通過(guò)管線至泵井排污坑；所述氣化廢漿池中的廢漿均來(lái)自702磨機(jī)廠房、703氣化爐排空管流出的廢漿，S07防凍蒸汽保溫管一端與第十球閥一端連接，第十球閥另一端通過(guò)管線插入氣化廢漿池中，第七球閥另一端與主管廊自來(lái)水管連接。所述煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)的廢煤漿水回收應(yīng)用方法，按下述步驟進(jìn)行
1)、將氣化廢漿池收集的廢煤漿水經(jīng)煤漿攪拌機(jī)攪拌，在未泵完廢煤漿前連續(xù)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為60r/min，所用電機(jī)為Y5. 5kW_4P，葉輪線速度為4. lm/s ；
2)、將氣化廢漿池收集的廢煤漿水經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后用泵送入磨煤機(jī)補(bǔ)充部分磨煤用水；
3)、廢漿水經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后泵送入磨煤機(jī)，同時(shí)調(diào)低磨漿用水量，煤漿濃度的范圍值為50% 0%，使廢漿水量在正常磨漿用水量中作為合理抵扣，讀廢漿電磁流量計(jì)數(shù)值，此數(shù)值在對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)磨煤水中扣除，同時(shí)廢漿水中還含有一部分煤量，固體/水比不超過(guò) 50%，其數(shù)量為體積流量乘以濃度，操作時(shí)通過(guò)測(cè)量煤漿比重嚴(yán)密監(jiān)測(cè)煤漿濃度，并及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)磨煤水量調(diào)節(jié)煤漿濃度；
4)、廢漿用灰水稀釋的比例范圍是以使廢煤漿的濃度不超過(guò)50%為宜，對(duì)不同煤種有所不同，使廢煤漿粘度低于1000CP CmPa · S)；
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便，無(wú)環(huán)境污染，節(jié)約用水及煤耗的特點(diǎn)，基本能改變目前磨機(jī)廠房?jī)?nèi)及煤漿槽周邊衛(wèi)生“臟、亂、差”現(xiàn)象，完全可以保證磨漿質(zhì)量，同時(shí)可減少磨煤過(guò)程中的煤耗(大致節(jié)煤5 15%)、水耗，并減輕現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 利于現(xiàn)場(chǎng)巡檢及清潔文明衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境，減少了氣化系統(tǒng)外部補(bǔ)水量，有利于整個(gè)氣化水系統(tǒng)的平衡，保證沉淀池內(nèi)灰水的干凈，利于今后用于沖洗地面衛(wèi)生及向污水處理系統(tǒng)外送指標(biāo)，真正意義上達(dá)到節(jié)能減排效果，對(duì)于60萬(wàn)噸/a甲醇級(jí)的企業(yè)，每年直接經(jīng)濟(jì)效益在2000萬(wàn)元以上，廣泛用于氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的實(shí)施例。下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明
參照?qǐng)D1所示，一種煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3 號(hào)磨機(jī)、第一廢漿水泵、第二廢漿水泵、閘閥、止逆閥、球閥、1 #沖洗水導(dǎo)淋管線、4 #廢漿
4水管線、1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線、電磁流量計(jì)，一個(gè)氣化廢漿池15，所述氣化廢漿池15中安裝有煤漿攪拌機(jī)及電磁流量計(jì)，1 #沖洗水導(dǎo)淋管線一端插入氣化廢漿池15中，另一端分別與第一閘閥3、第二閘閥6 —端連接；所述第一閘閥3、第二閘閥6另一端通過(guò)管線與第一球閥4、第二球閥5、第一止逆閥18、第二止逆閥17 —端連接；所述第一球閥4、第二球閥 5另一端與4 #廢漿水管線一端連接；所述4 #廢漿水管線另一端與電磁流量計(jì)16 —端連接；所述電磁流量計(jì)16另一端通過(guò)管線分別與第三球閥8、第四球閥9、第五球閥10 —端連接；所述第三球閥8、第四球閥9、第五球閥10另一端通過(guò)4 #廢漿水管線分別與1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)連接，所述氣化廢漿池下部插入的水管一端與第六球閥1連接，所述第六球閥1另一端通過(guò)管線分別與常關(guān)球閥13、第八球閥2、第九球閥7 —端連接；所述常關(guān)球閥13另一端與2 #沖洗水導(dǎo)淋管線或加電伴熱管線連接；所述第八球閥2另一端通過(guò)1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線一端與第一廢漿水泵A連接；所述1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線另一端通過(guò)管線與第三閘閥12—端連接，第三閘閥12另一端通過(guò)管線至泵井排污坑；所述第一廢漿水泵A與第一止逆閥18另一端連接；所述第二廢漿水泵B與第二止逆閥17另一端連接；其中第一廢漿水泵A還與第三閘閥12連接、第二廢漿水泵B還與第二閘閥11 一端連接，第三閘閥12、第二閘閥11另一端通過(guò)管線至泵井排污坑；所述氣化廢漿池15中的廢漿均來(lái)自702磨機(jī)廠房、703氣化爐排空管流出的廢漿，S07防凍蒸汽保溫管一端與第十球閥14 一端連接，第十球閥14另一端通過(guò)管線插入氣化廢漿池中，第七球閥13另一端與主管廊自來(lái)水管連接。 所述煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)的廢煤漿水回收應(yīng)用方法，按下述步驟進(jìn)行
1)、將氣化廢漿池收集的廢煤漿水經(jīng)煤漿攪拌機(jī)攪拌，在未泵完廢煤漿前連續(xù)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為60r/min，所用電機(jī)為Y5. 5kW_4P，葉輪線速度為4. lm/s ；
2)、將氣化廢漿池收集的廢煤漿水經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后用泵送入磨煤機(jī)補(bǔ)充部分磨煤用水；
3)、廢漿水經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后泵送入磨煤機(jī)，同時(shí)調(diào)低磨漿用水量，煤漿濃度的范圍值為50% 0%，使廢漿水量在正常磨漿用水量中作為合理抵扣，讀廢漿電磁流量計(jì)數(shù)值，此數(shù)值在對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)磨煤水中扣除，同時(shí)廢漿水中還含有一部分煤量，固體/水比不超過(guò) 50%，其數(shù)量為體積流量乘以濃度，操作時(shí)通過(guò)測(cè)量煤漿比重嚴(yán)密監(jiān)測(cè)煤漿濃度，并及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)磨煤水量調(diào)節(jié)煤漿濃度；
4)、廢漿用灰水稀釋的比例范圍是以使廢煤漿的濃度不超過(guò)50%為宜，對(duì)不同煤種有所不同，使廢煤漿粘度低于1000CP CmPa · S)；
5)、以開(kāi)啟第一廢煤漿泵A，向1#磨煤機(jī)送廢煤漿為例說(shuō)明，第二待廢煤漿泵B是第一廢煤漿泵B的備泵，開(kāi)啟過(guò)程與開(kāi)啟第一廢煤漿泵程序相同。廢煤漿池中廢煤漿經(jīng)攪拌器攪拌 5分鐘后，檢查各個(gè)閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)(止逆閥除外)。先開(kāi)啟第6球閥1，開(kāi)啟第 8球閥2，讓廢漿自然流入第一廢漿泵A，待第一廢漿泵A充滿液體(通過(guò)排氣孔觀察)后，開(kāi)啟第一廢漿泵A，開(kāi)啟第1球閥4，若向1#磨煤機(jī)送廢煤漿，打開(kāi)第3球閥8 ；若向2#磨煤機(jī)送廢煤漿，打開(kāi)第4球閥9 ；若向1#磨煤機(jī)送廢煤漿，打開(kāi)第5球閥10…，這時(shí)觀察電磁流量計(jì)讀數(shù)，遠(yuǎn)傳給磨煤給水泵控制者(操作員或控制儀表)，調(diào)節(jié)水煤比到規(guī)定指標(biāo)。待廢煤漿槽中廢煤漿用干后，關(guān)閉第1球閥4，再關(guān)閉第一廢漿泵A，關(guān)閉第6球閥1，開(kāi)啟第7球閥13，開(kāi)啟第1閘閥3，將第一廢漿泵A中的廢煤漿沖洗至廢煤漿槽。然后關(guān)閉開(kāi)啟第1閘閥3，將整個(gè)煤漿管線中廢煤漿沖洗進(jìn)磨煤機(jī) 持續(xù)5分鐘，關(guān)閉所有還打開(kāi)的閥門(mén)。聯(lián)系磨煤給水泵控制者，告知送廢煤漿工作結(jié)束。S07蒸汽，就是工廠中的低壓飽和蒸汽(P不高于l.OMPa)，冬季為了防止廢煤漿池凍結(jié)，在廢煤漿池有廢煤漿時(shí)，通入不超過(guò)100kg/h低壓飽和蒸汽。第七球閥13前的管線的沖洗水管線要求電伴熱，是因?yàn)榈谄咔蜷y13是常關(guān)閥，沖洗水管線只有在沖洗廢煤漿管線時(shí)才有流動(dòng)水，正常情況下充滿不流動(dòng)水，冬季為防管線凍裂，故加電伴熱，因此只有冬季不用時(shí)，才開(kāi)啟電伴熱，平時(shí)關(guān)閉。實(shí)施例1
某煤化工廠，三套磨煤機(jī)，生產(chǎn)能力為150噸/小時(shí)干煤進(jìn)料，平均漏漿率為3%，煤漿濃度為63% (固/水)，沖洗用水為2噸/h。氣化系統(tǒng)有三套氣化爐，正常情況下燒嘴更換頻率為40天。每次更換燒嘴排放煤漿60m3，沖洗水240噸。計(jì)算如下
1、換燒嘴
每年倒換燒嘴次數(shù)360+ 40 X 3=27次。換算煤漿27X60m3=1620 折合1944噸。煤1225噸水719噸
2、磨煤漏漿(每年8000小時(shí)計(jì))
漏菜折煤150X8000X3%=36000 (噸) 折水:150 + 0. 63X0. 37 X 3%X 8000=21143 (噸) 沖洗水2 X 8000=16000 (噸)
3、以上兩項(xiàng)合計(jì) 節(jié)約煤37225噸節(jié)約水37862噸
4、折價(jià)(氣化煤都是優(yōu)質(zhì)煤，其熱量均在6000 6500kcal/kg) 煤炭單價(jià)750元/噸
自來(lái)水單價(jià)2元/噸
則經(jīng)濟(jì)效益:75724 + 27918750=27994474 (元 /a) 即接近每年節(jié)約 觀00萬(wàn)元。
權(quán)利要求
1.一種煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)、第一廢漿水泵、第二廢漿水泵、閘閥、止逆閥、球閥、1 #沖洗水導(dǎo)淋管線、4 #廢漿水管線、1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線、電磁流量計(jì)，其特征在于該系統(tǒng)還包括一個(gè)氣化廢漿池(15)，所述氣化廢漿池(15)中安裝有煤漿攪拌機(jī)及電磁流量計(jì)，1 #沖洗水導(dǎo)淋管線一端插入氣化廢漿池 (15)中，另一端分別與第一閘閥(3)、第二閘閥(6) —端連接；所述第一閘閥(3)、第二閘閥 (6)另一端通過(guò)管線與第一球閥(4)、第二球閥(5)、第一止逆閥(18)、第二止逆閥(17)—端連接；所述第一球閥(4)、第二球閥(5)另一端與4 #廢漿水管線一端連接；所述4 #廢漿水管線另一端與電磁流量計(jì)(16)—端連接；所述電磁流量計(jì)(16)另一端通過(guò)管線分別與第三球閥(8)、第四球閥(9)第五球閥(10) —端連接；所述第三球閥(8)、第四球閥(9)、第五球閥(10)另一端通過(guò)4 #廢漿水管線分別與1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)連接，所述氣化廢漿池下部插入的水管一端與第六球閥(1)連接，所述第六球閥(1)另一端通過(guò)管線分別與常關(guān)球閥(13)、第八球閥(2)、第九球閥(7) —端連接；所述常關(guān)球閥(13)另一端與2 #沖洗水導(dǎo)淋管線或加電伴熱管線連接；所述第八球閥(2)另一端通過(guò)1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線一端與第一廢漿水泵(A)連接；所述1 # /2 #沖洗水導(dǎo)淋管線另一端通過(guò)管線與第三閘閥(12) —端連接，第三閘閥(12)另一端通過(guò)管線至泵井排污坑；所述第一廢漿水泵(A)與第一止逆閥(18)另一端連接；所述第二廢漿水泵(B)與第二止逆閥(17)另一端連接；其中第一廢漿水泵(A)還與第三間閥(12)連接、第二廢漿水泵(B)還與第二間閥(11)一端連接， 第三閘閥(12)、第二閘閥(11)另一端通過(guò)管線至泵井排污坑；所述氣化廢漿池(15)中的廢漿均來(lái)自702磨機(jī)廠房、703氣化爐排空管流出的廢漿，S07防凍蒸汽保溫管一端與第十球閥(14) 一端連接，第十球閥(14)另一端通過(guò)管線插入氣化廢漿池中，第七球閥(13)另一端與主管廊自來(lái)水管連接。
2.—種權(quán)利要求1所述煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)的廢煤漿水回收應(yīng)用方法，按下述步驟進(jìn)行1)、將氣化廢漿池收集的廢煤漿水經(jīng)煤漿攪拌機(jī)攪拌，在未泵完廢煤漿前連續(xù)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為60r/min，所用電機(jī)為Y5. 5kW_4P，葉輪線速度為4. lm/s ；2)、將氣化廢漿池收集的廢煤漿水經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后用泵送入磨煤機(jī)補(bǔ)充部分磨煤用水；3)、廢漿水經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后泵送入磨煤機(jī)，同時(shí)調(diào)低磨漿用水量，煤漿濃度的范圍值為50% 0%，使廢漿水量在正常磨漿用水量中作為合理抵扣，讀廢漿電磁流量計(jì)數(shù)值，此數(shù)值在對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)磨煤水中扣除，同時(shí)廢漿水中還含有一部分煤量，固體/水比不超過(guò) 50%，其數(shù)量為體積流量乘以濃度，操作時(shí)通過(guò)測(cè)量煤漿比重嚴(yán)密監(jiān)測(cè)煤漿濃度，并及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)磨煤水量調(diào)節(jié)煤漿濃度；4)、廢漿用灰水稀釋的比例范圍是以使廢煤漿的濃度不超過(guò)50%為宜，對(duì)不同煤種有所不同，使廢煤漿粘度低于1000CP CmPa · S)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了煤化工氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)及回收應(yīng)用方法。該系統(tǒng)包括1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)、廢漿水泵、閘閥、止逆閥、球閥、1＃～4＃沖洗水管、電磁流量計(jì)、一個(gè)氣化廢漿池，所述氣化廢漿池中安裝有煤漿攪拌機(jī)及電磁流量計(jì)，沖洗水導(dǎo)淋管線1＃一端插入氣化廢漿池中，另一端通過(guò)沖洗水導(dǎo)淋管線1＃分別與閘閥一端連接，另一端通過(guò)沖洗水導(dǎo)淋管線4＃分別與1號(hào)磨機(jī)、2號(hào)磨機(jī)、3號(hào)磨機(jī)連接，回收方法為將收集的廢煤漿水經(jīng)煤漿攪拌機(jī)攪拌、計(jì)量后用泵送入磨煤機(jī)補(bǔ)充部分磨煤用水；結(jié)構(gòu)合理，操作方便，無(wú)環(huán)境污染，節(jié)約用水及煤耗，對(duì)于60萬(wàn)噸/a甲醇級(jí)企業(yè)，每年經(jīng)濟(jì)效益在2000萬(wàn)元以上。廣泛用于氣化廢煤漿的回收系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C10J3/00GK102515294SQ20121000883
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者孟旭光, 解慶忠 申請(qǐng)人:西安中宇軟件科技有限責(zé)任公司