專利名稱：一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，屬于焦?fàn)t修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中，隨著爐齡的增加，炭化室墻面磨損、剝蝕加劇，容易出現(xiàn)熔洞，造成炭化室墻面損壞，影響正常的生產(chǎn)秩序和焦?fàn)t使用壽命。傳統(tǒng)的修補(bǔ)辦法是將需要修補(bǔ)的炭化室停產(chǎn)，相鄰炭化室緩沖，炭化室降溫進(jìn)行局部挖補(bǔ)；存在問題是操作繁瑣，修補(bǔ)時(shí)間長，影響生產(chǎn)，最重要的是爐溫降低幅度大，硅磚容易發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，影響焦?fàn)t的使用壽命。還有采用陶瓷焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)，存在問題是操作繁瑣，要求操作技術(shù)高，需要配備陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，尤其適用于炭化室中部立火道位置墻面的熱態(tài)修補(bǔ)，充分利用現(xiàn)有資源，達(dá)到投資少，修補(bǔ)時(shí)間短，不停產(chǎn)、不需要降溫，修補(bǔ)質(zhì)量高的效果，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明技術(shù)方案是
一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，包括如下エ藝過程①使用探測工具對需要修補(bǔ)炭化室墻面熔洞進(jìn)行探測，確定需要修補(bǔ)熔洞的具體位置；②需要修補(bǔ)炭化室溶洞位置對應(yīng)的立火道停止加熱，便于噴補(bǔ)操作；③在該炭化室內(nèi)固定擋料板，擋料板緊貼炭化室墻面，遮住整個(gè)熔洞；擋料板上設(shè)置泄壓孔，泄壓孔正對熔洞ロ 從爐頂立火道的看火孔觀察炭化室內(nèi)爐墻熔洞位置，使用噴槍與半干法噴補(bǔ)機(jī)連接，從立火道方向?qū)μ炕覡t墻熔洞進(jìn)行噴補(bǔ)；同時(shí)借助探測工具，使噴槍頭對準(zhǔn)熔洞ロ，控制給料風(fēng)壓和水壓，使噴補(bǔ)泥料出料均勻，流速在6 8 kg/min ;移動噴槍，熔洞逐漸縮小，減小給料風(fēng)壓和水壓，熔洞徹底堵住后，撤掉擋料板，使用噴槍從炭化室側(cè)面對熔洞部位進(jìn)行平整，使用探測工具對噴補(bǔ)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)噴補(bǔ)結(jié)束后，對墻面噴補(bǔ)部位進(jìn)行鏟平使用推焦桿對炭化室爐底進(jìn)行清除，完成對炭化室墻面熔洞的修補(bǔ)。在通過探測工具確定需要修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的位置、大小和深度以后，在爐外先進(jìn)行模擬噴補(bǔ)實(shí)驗(yàn)，確定最佳的給料風(fēng)壓和水壓，使噴補(bǔ)泥料出料均勻，目的是在實(shí)際修補(bǔ)過程中，盡快完成修補(bǔ)。所述的擋料板通過擋板桿進(jìn)行固定，擋板桿與擋料板面之間的夾角為5°，夾角過大擋料板與炭化室墻面形成夾角，起不到預(yù)期的檔料作用；夾角過小擋料板無法貼緊炭化室墻面，噴補(bǔ)泥料順著間隙流到炭化室底部。所述的噴槍由槍頭和槍管組成，槍頭的形狀為喇叭形狀，開ロ向上，槍頭出口與槍管之間角度為60° ；由普通噴槍的30°改為60°有利于泥料自上而下噴出，普通噴槍的噴補(bǔ)部位在操作者視線平面以上，本發(fā)明噴補(bǔ)部位在操作者視線平面以下，便于操作。槍頭喇叭ロ形狀有利于泥料卸掉壓カ，提聞泥料的掛結(jié)能力。
所述的探測工具為鋼釬，長度較長。采用本發(fā)明，操作人員不進(jìn)入炭化室內(nèi)，在炭化室墻面修補(bǔ)操作過程中，使用探測工具探測熔洞位置，從爐頂立火道往炭化室內(nèi)噴補(bǔ)，泥料逐漸凝固，填補(bǔ)墻面熔洞，實(shí)現(xiàn)了燃燒室向炭化室方向修補(bǔ)墻面思維方式的突破，顛覆了傳統(tǒng)修補(bǔ)炭化室爐墻的方法，縮短了修補(bǔ)時(shí)間，延長了焦?fàn)t使用壽命。本發(fā)明的積極效果1、修補(bǔ)速度快，不影響正常的生產(chǎn)秩序；2、不降溫對炭化室墻面的修補(bǔ)，延長焦?fàn)t使用壽命，噴補(bǔ)質(zhì)量高；3、徹底打破傳統(tǒng)的從炭化室方向的修補(bǔ)思路，噴槍結(jié)構(gòu)的改造更適合炭化室熔洞的修補(bǔ)，開拓了半干法噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)炭化室墻面的適用范圍；4、檔料板解決了噴補(bǔ)過程中噴補(bǔ)料的噴濺，提高了噴補(bǔ)速度。


附圖I為本發(fā)明的噴槍結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的擋料板結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的擋料板結(jié)構(gòu)側(cè)視示意 圖中槍管I、槍頭2、泄壓孔3、擋料板4、擋板桿5。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，包括如下エ藝過程①使用探測工具對需要修補(bǔ)炭化室墻面熔洞進(jìn)行探測，確定需要修補(bǔ)熔洞的具體位置；②需要修補(bǔ)炭化室溶洞部位對應(yīng)的爐頂立火道停止加熱，便于噴補(bǔ)操作；③在該炭化室內(nèi)固定擋料板，擋料板緊貼炭化室墻面，遮住整個(gè)熔洞；擋料板上設(shè)置泄壓孔，泄壓孔正對熔洞ロ 從爐頂立火道的看火孔觀察炭化室爐墻熔洞，使用噴槍與半干法噴補(bǔ)機(jī)連接，從立火道方向?qū)μ炕覡t墻熔洞進(jìn)行噴補(bǔ)；同時(shí)借助探測工具，使噴槍頭對準(zhǔn)熔洞ロ，控制給料風(fēng)壓和水壓，使噴補(bǔ)泥料出料均勻，流速在6 8 kg/min ;移動噴槍，熔洞逐漸縮小，減小給料風(fēng)壓和水壓，熔洞徹底堵住后，撤掉擋料板，使用噴槍從炭化室側(cè)面對熔洞部位進(jìn)行平整，使用探測工具對噴補(bǔ)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)噴補(bǔ)結(jié)束后，對墻面噴補(bǔ)部位進(jìn)行鏟平使用推焦桿對炭化室爐底進(jìn)行清除，完成對炭化室墻面熔洞的修補(bǔ)。在通過探測工具確定需要修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的位置、大小和深度以后，在爐外先進(jìn)行模擬噴補(bǔ)實(shí)驗(yàn)，確定最佳的給料風(fēng)壓和水壓，使噴補(bǔ)泥料出料均勻，目的是在實(shí)際修補(bǔ)過程中，盡快完成修補(bǔ)。所述的擋料板4通過擋板桿5進(jìn)行固定，擋板桿與擋料板面之間的夾角為5°，夾角過大擋料板與炭化室墻面形成夾角，起不到預(yù)期的檔料作用；夾角過小擋料板無法貼緊炭化室墻面，噴補(bǔ)泥料順著間隙流到炭化室底部。所述的噴槍由槍頭2和槍管I組成，槍頭的形狀為喇叭形狀，開ロ向上，槍頭出口與槍管之間角度為60° ；由普通噴槍的30°改為60°有利于泥料自上而下噴出，普通噴槍的噴補(bǔ)部位在操作者視線平面以上，本發(fā)明噴補(bǔ)部位在操作者視線平面以上，便于操作。槍頭喇叭ロ形狀有利于泥料卸掉壓力，提高泥料的掛結(jié)能力。所述的探測工具為鋼釬，長度較長。使用本發(fā)明完成修補(bǔ)后，對室門升溫10分鐘，開始裝煤，投入生產(chǎn)，第一循環(huán)裝煤量比正常少裝煤I 2噸，推焦時(shí)觀察推焦電流，推焦結(jié)束后使用探測工具對噴補(bǔ)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)，無異常正常投入生產(chǎn)。裝煤后，使用清掃器對噴補(bǔ)的立火道進(jìn)行清掃，將灑落的噴補(bǔ)料全部清掃干凈，對斜道和磚煤氣道進(jìn)行疏通，恢復(fù)立火道正常工作狀態(tài)。使用本實(shí)施例進(jìn)行修補(bǔ)的炭化室墻面后，正常生產(chǎn)超過一年。
權(quán)利要求
1.一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，其特征包括如下エ藝過程①使用探測エ具對需要修補(bǔ)炭化室墻面熔洞進(jìn)行探測，確定需要修補(bǔ)熔洞的具體位置需要修補(bǔ)炭化室的熔洞部位對應(yīng)立火道停止加熱，便于噴補(bǔ)操作；③在該炭化室內(nèi)固定擋料板，擋料板緊貼炭化室墻面，遮住整個(gè)熔洞位置；擋料板上設(shè)置泄壓孔，泄壓孔正對熔洞ロ 從爐頂立 火道的看火孔觀察炭化室內(nèi)爐墻熔洞，使用噴槍與半干法噴補(bǔ)機(jī)連接，從立火道方向?qū)μ炕覡t墻熔洞進(jìn)行噴補(bǔ)；同時(shí)借助探測工具，使噴槍頭對準(zhǔn)熔洞ロ，控制給料風(fēng)壓和水壓，使噴補(bǔ)泥料出料均勻，流速在6 8 kg/min ;移動噴槍,熔洞逐漸縮小,減小給料風(fēng)壓和水壓，熔洞徹底堵住后，撤掉擋料板，使用噴槍從炭化室側(cè)面對熔洞部位進(jìn)行平整，使用探測工具對噴補(bǔ)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)噴補(bǔ)結(jié)束后，對墻面噴補(bǔ)部位進(jìn)行鏟平使用推焦桿對炭化室爐底進(jìn)行清除，完成對炭化室墻面熔洞的修補(bǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于在通過探測工具確定需要修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的位置、大小和深度以后，在爐外先進(jìn)行模擬噴補(bǔ)實(shí)驗(yàn)，確定最佳的給料風(fēng)壓和水壓，使噴補(bǔ)泥料出料均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于所述的擋料板(4)通過擋板桿(5)進(jìn)行固定，擋板桿與擋料板面之間的夾角為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于所述的噴槍由槍頭(2)和槍管(I)組成，槍頭的形狀為喇叭形狀，開ロ向上，槍頭出口與槍管之間角度為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，其特征在于所述的探測工具為鋼釬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不降溫修補(bǔ)炭化室墻面熔洞的方法，屬于焦?fàn)t修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是操作人員不進(jìn)入炭化室內(nèi)，在炭化室墻面修補(bǔ)操作過程中，使用探測工具探測熔洞位置，從爐頂立火道往炭化室內(nèi)噴補(bǔ)，泥料逐漸凝固，填補(bǔ)墻面熔洞，實(shí)現(xiàn)了燃燒室向炭化室方向修補(bǔ)墻面思維方式的突破，顛覆了傳統(tǒng)修補(bǔ)炭化室爐墻的方法，縮短了修補(bǔ)時(shí)間，延長了焦?fàn)t使用壽命。本發(fā)明的積極效果修補(bǔ)速度快，不影響正常的生產(chǎn)秩序；不降溫對炭化室墻面的修補(bǔ)，延長焦?fàn)t使用壽命；徹底打破傳統(tǒng)的從炭化室方向的修補(bǔ)思路，噴槍結(jié)構(gòu)的改造更適合炭化室熔洞的修補(bǔ)，開拓了半干法噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)炭化室墻面的適用范圍；檔料板解決了噴補(bǔ)過程中噴補(bǔ)料的噴濺，提高了噴補(bǔ)速度。
文檔編號C10B29/02GK102851040SQ20121028798
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者王景榮, 李巨兵, 張秀, 成雪松, 李慧萍, 任全軍, 張雷, 白珍, 孫謙 申請人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司