一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，其原料成分的重量百分數(shù)分別為：<img file="DSA00000788924200011.tif" wi="1248" he="272" />以及一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油的制備方法及用途。本產(chǎn)品具有很好的節(jié)省燃油經(jīng)濟性，減少金屬發(fā)動機及機械零部件磨損95％以上，延長發(fā)動機換油周期，優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上，清除和抑制油泥積碳能力優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上的用途功能，并廣泛應用于各類型汽油機油發(fā)動機、柴油發(fā)動機及其他類型用途的發(fā)動機。
【專利說明】一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油產(chǎn)品，具體來說涉及一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前潤滑油實現(xiàn)減磨僅僅依靠加入某種減磨化學元素，如硼、苜等配置而成的添加劑，此類添加劑雖然實現(xiàn)一定的減磨效果，但對機械尤其是發(fā)動機損害極大，加劇了發(fā)動機內(nèi)部的油泥和積碳的形成；盡管目前無論什么納米技術(shù)、陶瓷合金、蓖麻油等等，都是一種添加劑，都是改變金屬部件硬度或提高硫含量來增強潤滑抗磨效果，都是一種添加劑。如:
[0003]1、美孚潤滑油
[0004]采用多重Ant1-wear抗磨損專有技術(shù)的美孚I號合成機油結(jié)合抗磨添加劑和精心處理的高性能流體，具有出色的抗發(fā)動機磨損保護功能。多重Ant1-wear抗磨損專有技術(shù)系統(tǒng)是該配方的核心。多重Ant1-wear抗磨損專有技術(shù)配方系統(tǒng)在高溫下不分解、粘度極強，在這些極端情況下表現(xiàn)出眾。
[0005]采用多重Ant1-wear抗磨損專有技術(shù)的美孚I號合成機油超出了最嚴格的工業(yè)標準要求
[0006].出色的抗發(fā)動機磨損保護
[0007].卓越的高低溫性能
[0008].有效防止油泥和有害沉淀物
[0009].在特定級別更省油
[0010]2、嘉實多潤滑油
[0011]嘉實多磁護智能分子。當發(fā)動機油都會流出發(fā)動機的關(guān)鍵部位，嘉實多磁護的智能分子會繼續(xù)緊緊吸附在您的發(fā)動機表面，極大地減少了發(fā)動機的磨損。
[0012]3、納米級技術(shù)潤滑油
[0013]①納米粉體微粒為球形，它們起一種類似“微軸承”的作用，從而提高了潤滑性能；②在重載荷和高溫條件下，兩摩擦表面間球形微粒被壓平，形成滑動系，降低了摩擦和磨損；③超細的納米粉體可以填充工作表面的微坑和損壞部位，起到修復作用。
[0014]目前應用潤滑油領(lǐng)域的技術(shù)全部是添加劑，目前還沒有以一種潤滑液為核心，實現(xiàn)減少發(fā)動機磨損，節(jié)省燃油經(jīng)濟性，延長換油周期，清除和抑制油泥積碳生成等功能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]本發(fā)明針對不足，從100%純石油基中提煉出的純石油基，不含任何減磨化學元素，為人們提供一種配方合理、制備簡單、效果明顯，按照所述制備方法中的含量任意配比調(diào)配一種具有節(jié)能減磨的潤滑油。節(jié)能減磨新型潤滑油具有很好的節(jié)省燃油經(jīng)濟性，減少金屬發(fā)動機及機械零部件磨損95%以上，延長發(fā)動機換油周期，優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上，清除和抑制油泥積碳能力優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上的應用。廣泛應用于各類汽油機油發(fā)動機、柴油發(fā)動機及其他類型用途的發(fā)動機。
[0016]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，以高品質(zhì)基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)上，按規(guī)定比例加入純石油基、添加劑，并通過特殊的生產(chǎn)工藝精細調(diào)配而成。所述添加劑包括采用潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家
公司的復合劑、降凝劑及粘度改進劑。本發(fā)明各成分的重量含量分別為:
[0017]
高品質(zhì)基礎(chǔ)油 80%—90% 純石油基1%-9%
復合劑Cl13%-15% 復合劑CH13%-15%
復合劑SM13%-15% 復合劑SN13%-15%
降凝劑3%_5% 粘度改進劑 1%-4%
[0018]以上所述復合劑Cl選自國外的潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的一種或多種組合物。
[0019]以上所述復合劑CH選自國外的潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的一種或多種組合物。
[0020]以上所述復合 劑SN選自國外的潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的一種或多種組合物。
[0021]以上所述復合劑SM選自國外的潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的一種或多種組合物。
[0022]以上所述降凝劑選自國外的潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的一種或多種組合物。
[0023]以上所述粘度改進劑選自國外的潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的一種或多種組合物。
[0024]以上所述高品質(zhì)基礎(chǔ)油選自韓國雙龍、GS、臺灣臺塑、中石油、中石化等五家公司一種或多種組合物。
[0025]上述一種節(jié)能減磨潤滑油的制備方法，按照如下步驟進行:
[0026](I)符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準的高品質(zhì)普通潤滑油的制備；
[0027](2)純石油基的制備；
[0028](3)將高品質(zhì)普通潤滑油貯存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用380v、IOA的加熱管進行加熱50~60分鐘左右，加熱的同時使用齒輪泵進行泵送循環(huán)回流，同時使用4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，使之均勻受熱后，至溫度50°C~70°C，停止加熱，制得溶液，備用；
[0029](4)將上述步驟(3)制得的溶液，經(jīng)過濾器過濾后，泵送到使用PVC或PVR材質(zhì)制作的加厚塑料容器，保持溫度50°C~60°C，并按1%~9%比例加入純石油基，同時使用帶有塑料(耐酸堿)的4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，同時使用耐酸堿的齒輪泵泵送循環(huán)回流，使之溶解均勻，時間約50~60分鐘左右，逐漸冷卻，經(jīng)過過濾后，進行靜置，制得溶液，備用；
[0030]所述步驟中的任何一個環(huán)節(jié),不允許接觸和使用任何帶有金屬材質(zhì)的機械工具。
[0031](5)過濾處理，灌裝。[0032]其中符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準的高品質(zhì)普通潤滑油制備的方法，按照如下步驟進行:
[0033](I)聞品質(zhì)基礎(chǔ)油的制備；
[0034](2)復合劑溶液的制備；
[0035](3)各組分按比例進行秤量的制備；
[0036](4)儲存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用電熱管加熱至50°C~60°C后，按照配比加入復合劑API SM后，進行攪拌，并不斷泵送循環(huán)回流，保持溫度50°C~60°C環(huán)境下，持續(xù)攪拌和反復循環(huán)泵送約50~60分鐘，過濾，提取濾液，溶液備用；
[0037](5)在進行步驟⑷的同時，按照符合SAE及國家標準的粘度要求，適量加入降凝劑、粘度改進劑進行調(diào)配，使之符合標準。
[0038](6)所述步驟⑴~(5)所制得的溶液，進行冷卻靜置后，進行灌裝分裝。
[0039]與現(xiàn)代技術(shù)及同行相比，本發(fā)明采用高質(zhì)量的基礎(chǔ)油，按1% -10%比例加入金屬處理液，采用全程塑料(不接觸金屬部件)生產(chǎn)調(diào)和攪拌工藝，具有很好的節(jié)省燃油經(jīng)濟性，減少金屬發(fā)動機及機械零部件磨損95%以上，延長發(fā)動機換油周期，優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上，清除和抑制油 泥積碳能力優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上的應用。廣泛應用于各類汽油機油發(fā)動機、柴油發(fā)動機及其他類型用途的發(fā)動機。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
[0041]一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油的理化試驗
[0042]實施例1:
[0043]一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油的制備:
[0044](I)AP1:SM
[0045](2) SAE:10w-40
[0046](3)油品類型:半合成
[0047]其制備方法，各原料組分的重量百分數(shù)為:
[0048]高品質(zhì)基礎(chǔ)油SM 80%純石油基 3%
[0049]復合劑SM15%降凝劑 4%
[0050]粘度改進劑1%
[0051]其制備方法為:
[0052](I)符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準SM 10w_40的高品質(zhì)普通潤滑油的制備；
[0053](2)純石油基的制備；
[0054](3)將高品質(zhì)普通潤滑油的SM 10w-40貯存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用380v、IOA的加熱管進行加熱50~60分鐘左右，加熱的同時使用齒輪泵進行泵送循環(huán)回流，同時使用4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，使之均勻受熱后，至溫度50°C~70°C，停止加熱，制得溶液，備用；
[0055](4)將上述步驟(3)制得的溶液，經(jīng)過濾器過濾后，泵送到使用PVC或PVR材質(zhì)制作的加厚塑料容器，保持溫度50°C~60°C，并按3%比例加入純石油基，同時使用帶有塑料(耐酸堿)的4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，同時使用耐酸堿的齒輪泵泵送循環(huán)回流，使之溶解均勻，時間約50~60分鐘左右，逐漸冷卻，經(jīng)過過濾后，進行靜置，制得溶液，備用；
[0056]所述步驟中的任何一個環(huán)節(jié),不允許接觸和使用任何帶有金屬材質(zhì)的機械工具。
[0057](5)過濾處理，灌裝。
[0058]其中符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準的SM 10w-40高品質(zhì)普通潤滑油制備的方法，按照如下步驟進行:
[0059](I)高品質(zhì)基礎(chǔ)油的制備；
[0060](2)復合劑溶液的制備；
[0061](3)各組分按比例進行秤量的制備；
[0062](4)儲存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用電熱管加熱至50°C~60°C后，按照配比加入復合劑API SM后，進行攪拌，并不斷泵送循環(huán)回流，保持溫度50°C~60°C環(huán)境下，持續(xù)攪拌和反復循環(huán)泵送約50~60分鐘，過濾，提取濾液，溶液備用；
[0063](5)在進行步驟⑷的同時，按照符合SAE及國家標準的粘度要求，適量加入降凝齊?、粘度改進劑進行調(diào)配，使之符合標準。
[0064](6)所述步驟⑴~(5)所制得的溶液，進行冷卻靜置后，進行灌裝分裝。產(chǎn)品檢測項目及方法:
[0065](I)運動粘度
[0066]測定方法:逆流法
[0067]檢測標準及方法:GB/T265、ASTM D445 GB/T 11137
[0068]檢測過程:測定一定體積的液體在重力作用下流過一個經(jīng)過校準的玻璃毛細管粘度計(逆流粘度計)的時間來確定深色石油產(chǎn)品的運動粘度。由測得的運動粘度與其密度的乘積，可得到液體的動力粘度。常用于深色石油產(chǎn)品的運動粘度測試。
[0069](2)粘度指數(shù)
[0070]檢測標準及方法:ASTMD2270、GB/T 1995
[0071]檢測過程:粘度指數(shù)表示石油產(chǎn)品的運動粘度隨溫度變化這個特征的一個約定值，通過40°C和100°C的運動粘度值計算得出。
[0072](3)傾點
[0073]檢測標準及方法:ASTMD97、GB/T 3535
[0074]檢測過程:試樣經(jīng)預熱后，在規(guī)定速度下冷卻，每間隔3°C檢查一次試樣的流動性.記錄觀察到試樣能流動的最低溫度作為傾點。
[0075](4)凝點
[0076]檢測標準:GB/T510
[0077]檢測過程:將試樣裝在規(guī)定的試管中，并冷卻到預期的溫度時，將試管傾斜45度經(jīng)過I分鐘，觀察液面是否移動。
[0078](5)開口閃點
[0079]檢測標準及方法:ASTMD92、GB/T 3536
[0080]檢測過程:把試樣裝入試驗杯中至規(guī)定的刻線。先迅速升高試樣的溫度，然后緩慢升溫。當接近閃點時，恒速升溫。在規(guī)定的時間間隔，以一個小的試驗火焰橫著越過試驗杯，使試樣表面上的蒸氣閃火的最低溫度，作為閃點。實驗的杯子為開口杯。
[0081](6)閉口閃點
[0082]檢測標準:ASTMD93、GB/T 261
[0083]檢測過程:試樣在連續(xù)攪拌下用很慢的恒定速率加熱。在規(guī)定的溫度間隔，同時中斷攪拌的情況下，將一規(guī)定的小火焰引入杯中，試驗火焰引起試樣上的蒸氣閃火時的最低溫度作為閃點。實驗的杯子為閉口杯。
[0084](7)銅片腐蝕
[0085]檢測標準及方法:ASTMD130, GB/T 5096
[0086]檢測過程:把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標準要求加熱到指定的溫度，保持一定的時間，待試驗周期結(jié)束時，取出銅片，經(jīng)洗滌后與腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕級別。
[0087](8)色度
[0088]檢測標準及方法:ASTMD1500, GB/T 6540
[0089]檢測過程:將試樣注入容器中，用一個標準光源從0.5-8.0值排列的玻璃圓片進行比較，以相等色號作為該試樣的色號。如落在兩個標準顏色之間，則報告兩個顏色中較高的一個。
[0090](9)水分
[0091]檢測方法及標準:ASTMD95、GB/T 260
[0092]檢測方法:蒸餾法
[0093]檢測過程:一定量的試樣與無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量并以體積百分數(shù)表示。適用于含水量高的油品檢測。
[0094](10)水分(微量)
[0095]檢測標準:ASTMD6304、GB/T 11133
[0096]檢測過程:本標準利用雙鉬電極做指示電極，用按照“死停點”法原理裝配的重點顯示器指示反應的終點，根據(jù)消耗的卡氏試劑的體積，計算試樣的水含量。適用于含水量低的油品檢測。
[0097](11)總酸值
[0098]檢測標準:TANASTM D664、GB/T 7304
[0099]檢測方法:(電位滴定法)
[0100]檢測過程:試樣溶解在含有少量水的甲苯異丙醇混合溶劑中，以氫氧化鉀異丙醇標準溶液為滴定劑進行電位滴定，所用的電極為玻璃指示電極-甘汞參比電極，將明顯突躍點作為終點，如果沒有明顯的突躍點，則以相應的非水酸性或堿性緩沖溶液的電位值作為滴定終點。
[0101](12)總堿值 TBN
[0102]檢測標準:ASTMD2896、ASTM D4739、GB/T 7304
[0103]檢測過程:試樣溶解在含有少量水的甲苯異丙醇混合溶劑中，以氫氧化鉀異丙醇標準溶液為滴定劑進行電位滴定，所用的電極為玻璃指示電極-甘汞參比電極，將明顯突躍點作為終點，如果沒有明顯的突躍點，則以相應的非水酸性或堿性緩沖溶液的電位值作為滴定終點。
[0104](12)酸值
[0105]檢測標準:GB/T264
[0106]檢測過程:用沸騰乙醇抽出試樣中的酸性成分，然后用氫氧化鉀乙醇標準溶液進行滴定。
[0107](13)密度
[0108]檢測標準:GB/T264、ISO 3675、GB/T 1884
[0109]檢測方法:密度計法
[0110]檢測過程:使試樣處于規(guī)定溫度，將其倒入溫度大致相同的密度計量筒中，將合適的密度計放入已調(diào)好溫度的試樣中，讓它靜止，當溫度達到平衡時，讀取密度計刻度讀數(shù)和試樣溫度，用石油計量表把觀察到的密度計讀數(shù)換算成標準密度。
[0111](14)密度
[0112]檢測方法:U形振動管法
[0113]檢測標準:ASTMD4052、SH/T 0604
[0114]檢測過程:將少量樣品(一般少于I毫升)注入控制溫度的試管中，記錄振動頻率或周期，用事先得到的試管常數(shù)計算試樣的密度，試管常數(shù)是用試樣管充滿已知密度標定液時的振動頻率確定的。適用于 輕質(zhì)油品的密度檢測。液時的振動頻率確定的。
[0115](15)殘?zhí)?微量法)
[0116]檢測標準:ASTMD4530 GB/T 17144
[0117]檢測過程:將已稱重的試樣放入一個試管中，在惰性(氮氣)氣氛中，按規(guī)定的溫度程序升溫，將其加熱到500°C。在反應過程中生成的易揮發(fā)性物質(zhì)由氮氣帶走，留下的碳質(zhì)型殘渣以占原樣品的百分數(shù)報告微量殘?zhí)恐怠?br>
[0118](16)灰分
[0119]檢測標準:GB/T508、ISO 6245
[0120]檢測過程:由無灰濾紙作引火芯，點燃一個放在適當容器中的試樣，使其燃燒到只剩下灰分和殘留的碳。碳質(zhì)殘留物再在775°C高溫爐中加熱轉(zhuǎn)化為灰分，然后冷卻并稱重。
[0121](16)硫酸鹽灰分
[0122]檢測標準:ASTMD874、GB/T 2433
[0123]檢測過程:點燃試樣，并燒至只剩下灰分和碳為止。冷卻后用硫酸處理殘留物并在775°C下加熱，直到碳完全氧化。待灰分冷卻后再用硫酸處理，在775°C下加熱并恒重，可算出硫酸鹽灰分的質(zhì)量分數(shù)。
[0124](17)餾程
[0125]檢測標準:ASTMD86、GB/T 6536
[0126]檢測過程:100ml試樣在適合其性質(zhì)的規(guī)定條件下進行蒸餾，系統(tǒng)的觀察溫度計讀數(shù)和冷凝液的體積，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)在進行計算和報告結(jié)果。
[0127](18)硫含量
[0128]檢測標準:ASTMD4294、GB/T17040
[0129]檢測方法:能量色散X射線熒光光譜法
[0130]檢測過程:把樣品置于從X射線源發(fā)射出來的射線束中，激發(fā)能量可以從放射性源或者從X射線管得到，測定能量為2.3keV的硫Ka特征譜線強度，并將積累強度與預先制備好的校準樣品的強度相比，從而獲得用質(zhì)量百分濃度表示的硫含量。
[0131](19)水溶性酸或堿
[0132]檢測標準:GB/T259
[0133]檢測過程:用蒸餾水或乙醇溶液抽提試樣中的水溶性酸或堿，然后分別用甲基橙或酚酞指示劑檢查抽出液顏色的變化情況，或用酸度計測定抽提物的PH值，以判斷有無水溶性酸或堿的存在。
[0134](20)機械雜質(zhì)
[0135]檢測標準:ASTMD473
[0136]檢測過程:稱取一定量的試樣，溶于所用的溶劑中，用已恒重的濾器過濾，被留在濾器上的雜質(zhì)即為機械雜質(zhì)。
[0137](21)水分離性(抗乳化性)
[0138]檢測標準:ASTMD1401 GB/T 7305
[0139]檢測過程:在量筒中裝入40毫升試樣和40毫升蒸餾水，并在54°C或82°C下攪拌5分鐘，記錄乳化液分離所需要的時間。靜止30分鐘或60分鐘后，如果乳化液沒有完全分離，或乳化層沒有減少到3毫升或更少，則記錄此時油層(或合成液)、水層和乳化層的體積。
[0140](22)泡沫特性
[0141]檢測標準:ASTMD892 GB/T 12579
[0142]檢測過程:試樣在24°C時，用恒定流速的空氣吹氣5分鐘，然后靜止10分鐘，在每個周期結(jié)束時，分別測定試樣中的泡沫的體積。取第二份試樣，在93.5°C下進行實驗，當泡沫消失后，再在24°C下進行重復試驗。
[0143](23)油膜強度
[0144]檢測標準:SH/T0105
[0145]檢測過程:將試片放入500毫升試樣中浸I分鐘，提起。垂直懸掛24小時后測定試片涂膜質(zhì)量。由油膜的密度和質(zhì)量計算出涂膜的厚度。
[0146](24)最大無卡咬負荷
[0147]檢測方法:四球法
[0148]檢測標準:PB、GB/T3142
[0149]檢測過程:在四球機中的四個鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)。下面三個球用油盒固定在一起，通過杠桿或液壓系統(tǒng)由下而上對鋼球施加負荷。在試驗過程中四個鋼球的接觸點都浸沒在潤滑劑中。每次試驗時間為10秒，試驗后測量油盒中任何一個鋼球的磨痕直徑，按規(guī)定的程序反復試驗，直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標。
[0150](25)燒結(jié)負荷
[0151]檢測方法:四球法
[0152]檢測標準:PD、ASTMD2783GB/T 3142
[0153]檢測過程:在四球機中的四個鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)。下面三個球用油盒固定在一起，通過杠桿或液壓系統(tǒng)由下而上對鋼球施加負荷。在試驗過程中四個鋼球的接觸點都浸沒在潤滑劑中。每次試驗時間為10秒，試驗后測量油盒中任何一個鋼球的磨痕直徑，按規(guī)定的程序反復試驗，直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標。
[0154](26)綜合磨損值ZMZ
[0155]檢測標準:ASTMD2783 GB/T 3142
[0156]檢測過程:在四球機中的四個鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉(zhuǎn)/分下旋轉(zhuǎn)。下面三個球用油盒固定在一起，通過杠桿或液壓系統(tǒng)由下而上對鋼球施加負荷。在試驗過程中四個鋼球的接觸點都浸沒在潤滑劑中。每次試驗時間為10秒，試驗后測量油盒中任何一個鋼球的磨痕直徑，按規(guī)定的程序反復試驗，直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標。
[0157](27)潤滑油極壓性能
[0158]檢測方法:梯姆肯實驗機法
[0159]檢測標準:GB/T11144
[0160]檢測過程:試樣在37.7V ±2.8°C流到實驗環(huán)上，由試驗機主軸帶動實驗環(huán)在靜止的試塊上轉(zhuǎn)動。主軸轉(zhuǎn)速為800±5r/min，試驗時間為10min±15s。試塊和試塊之間承受壓力，通過觀察試塊表面磨痕擦傷，可以得出不出現(xiàn)擦傷時的最大負荷OK值。
[0161](28)碳含量
[0162]檢測標準:ASTM D5291 SH/T 0656
[0163]檢測過程:部試樣轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水蒸氣及氮氣。在某一合適的氣流中定量測定這些氣體。在純氧存在下，將試樣在高溫下燃燒，被測物轉(zhuǎn)化為相應的氣體。由有機碳及元素碳的氧化得到二氧化碳。由有機鹵化物得到鹵化氫。由有機氫的氧化及實驗的潮氣得到水蒸氣。由有機氮的氧化得到氮氣及氮的氧化物。由有機硫的氧化得到硫氧化物。
[0164](29)氫含量
[0165]檢測標準:ASTMD5291 SH/T 0656
[0166]檢測過程:全部試樣轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水蒸氣及氮氣。在某一合適的氣流中定量測定這些氣體。在純氧存在下，將試樣在高溫下燃燒，被測物轉(zhuǎn)化為相應的氣體。由有機碳及元素碳的氧化得到二氧化碳。由有機鹵化物得到鹵化氫。由有機氫的氧化及實驗的潮氣得到水蒸氣。由有機氮的氧化得到氮氣及氮的氧化物。由有機硫的氧化得到硫氧化物。
[0167](30)氯含量
[0168]檢測標準:SH/T0161 DL 433
[0169]檢測過程:試樣在充滿氧氣的IL三角燒瓶中燃燒，燃燒生成的氯化氫氣體被吸收在堿性過氧化氫溶液中，吸收液用硝酸調(diào)節(jié)至PH為3-4，在異丙醇濃度不低于20% (V/V)的水溶液中，以二苯卡巴腙為指示劑，用硝酸汞標準溶液進行滴定，測定其氯含量。
[0170](30)氮含量
[0171]檢測標準:ASTMD5762 SH/T 0704
[0172]檢測過程:在室溫下將試樣放入樣品舟中，由進樣器將盛有試樣的樣品送至高溫燃燒管，在含氧氣氛下，氮被氧化為一氧化氮，其與臭氧接觸后，轉(zhuǎn)化為激發(fā)態(tài)的二氧化氮，激發(fā)態(tài)的二氧化氮衰減時發(fā)射的光由光電倍增管檢測，由所得信號值計算出試樣中的氮含量。[0173](31)高溫高剪切粘度
[0174]檢測標準:ASTMD4741 SH/T 0618
[0175]檢測過程:將試樣加入已固定的球型套筒中的轉(zhuǎn)子和定子之間。轉(zhuǎn)子和定子間以錐體配合，可調(diào)節(jié)他們之間的間隙，來調(diào)節(jié)剪切速率。轉(zhuǎn)子在已知速率下旋轉(zhuǎn)，測出反作用的扭矩值。根據(jù)其扭矩值，再從已用牛頓標準油得到的標準曲線上查出試樣的動力粘度。
[0176](32)低溫動力粘度
[0177]檢測標準:ASTMD5293 GB/T 6538
[0178]檢測過程:一個電子馬達驅(qū)動一個與定子緊密配合的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子和定子的空隙里充滿試樣，通過調(diào)節(jié)流過定子的冷卻劑流量來維持試驗溫度，并在靠近定子內(nèi)壁處測定這一溫度，校正轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速使之作為粘度的函數(shù)，由校正的結(jié)果和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來確定試樣的粘度。
[0179](33)紅外光譜分析
[0180]檢測標準:ASTME2412
[0181]檢測過程:以紅外線照射試樣時，如果分子中的某一鍵的振動頻率和紅外線的頻率相同，這個鍵就吸收紅外線而增加能量，通過連續(xù)改變紅外線的頻率，通過樣品吸收池的紅外線的部分能量被吸收，而使有些區(qū)域的光吸收較多，有些區(qū)域吸收的較少，就產(chǎn)生了紅外光譜。紅外光譜的定量分析是根據(jù)物質(zhì)組成的吸收峰強度的大小來進行的。
[0182](34)蒸發(fā)損失
[0183]檢測標準:ASTMD5800 SH/T 0059
[0184]檢測過程:試樣于蒸發(fā)損失測定儀中,在250°C和恒定的壓力下加熱Ih,蒸發(fā)出的油蒸氣由空氣攜帶出去。根據(jù)加熱前后試樣質(zhì)量之差測定試樣的蒸發(fā)損失。
[0185](35)折光指數(shù)
[0186]檢測標準:ASTMD1218 SH/T 0205
[0187]檢測過程:在規(guī)定的實驗條件下，測定試樣的折射率、Z值和密度，通過查表、換算得出試樣的比色散的數(shù)值。
[0188](36)皂化值
[0189]檢測標準:ASTMD94 GB/T 8021
[0190]檢測過程:將一定量的試樣溶解在適宜的溶劑中，如丁酮二甲苯、溶劑油或它們的混合溶劑中，并與定量的氫氧化鉀乙醇溶液一起加熱。過量的堿用酸'標準溶液進行滴定，最后計算出皂化值。
[0191](37)液相銹蝕
[0192]檢測標準:ASTMD665 GB/T I 1143
[0193]檢測過程:將300ml試樣和300ml蒸餾水或合成海水混合，把圓柱形的試驗鋼棒全部浸在其中，在60°C下進行攪拌。通常試驗周期為24h，但是根據(jù)合同雙方的要求，時間可長可短。試驗周期結(jié)束后觀察試樣鋼棒銹蝕的痕跡和程度。
[0194](38)潮濕箱防銹試驗
[0195]檢測標準:ASTMD1748 GB/T 2361
[0196]檢測過程:涂覆試樣的試片，置于溫度49±1°C、相對濕度95%以上的濕熱試驗箱內(nèi)，經(jīng)按產(chǎn)品規(guī)格要求的試驗時間后,評定試片的銹蝕度。[0197](39)旋轉(zhuǎn)氧彈
[0198]檢測標準:ASTMD942 SH/T 0193
[0199]檢測過程:將試樣、蒸餾水和銅催化劑線圈一起放入到一個帶蓋的玻璃盛樣器內(nèi)，然后把它放入裝有壓力表的氧彈中。氧彈在室溫下充入620kPa壓力的氧氣，放入規(guī)定溫度的油浴中。氧彈與水平面成30度角，以100r/min的速度軸向旋轉(zhuǎn)。當達到規(guī)定的壓力降時；停止實驗。記錄試驗時間，根據(jù)氧彈時間以分鐘表示，作為試樣的氧化安定性。
[0200](40)摩擦系數(shù)
[0201]檢測標準:SH/T0190
[0202]檢測過程:利用安裝在試驗機上一對直徑不同，轉(zhuǎn)速不同的球面鋼質(zhì)試輥，在接觸面間加入試樣，兩個輥處于滾動滑動復合摩擦的條件下，通過對試輥施加負荷而得到摩擦力矩，進而計算出試樣的摩擦系數(shù)。
[0203](41)空氣釋放值
[0204]檢測標準:ASTMD3427 SH/T 0308
[0205]檢測過程:將試樣加熱到25，50或75°C，通過對試樣吹入過量的壓縮空氣，使試樣劇烈攪動，空氣在試樣中形成小氣泡，即霧沫空氣。停氣后記錄試樣中霧沫空氣體積減到0.2%的時間。
[0206]擊穿電壓Dielectric strength ASTM D877 GB/T 507向置于規(guī)定設備中的被測試樣上施加按一定速率 連續(xù)升壓的交變電場，直至試樣被擊穿。
[0207](42)不溶物
[0208]檢測方法:離心法
[0209]檢測標準:ASTMD893 GB/T 8926
[0210]檢測過程:分為方法A和方法B。方法A是測定在不加凝聚劑的正戊烷中的不溶物；方法B是測定在含有清凈劑油的不溶物，并對正戊烷和甲苯不溶物都要加凝聚劑。
[0211](43)邊界泵送溫度
[0212]檢測標準:ASTMD3829 GB/T 9171
[0213]檢測過程:試樣在IOh內(nèi)，以非線性程序冷卻速率，恒溫冷卻共16h，然后在旋轉(zhuǎn)粘度計上逐步施加規(guī)定的扭距，觀察并測定其轉(zhuǎn)動速度，在計算該溫度的屈服應力和表觀粘度。由三個或三個以上試驗溫度所得的結(jié)果，確定該試樣的邊界泵送溫度。
[0214](44) PQ 指數(shù)
[0215]檢測標準:FZGFZG SH/T 0306
[0216]檢測過程:將試驗齒輪裝進試驗齒輪箱中，加入試樣，控制初始油溫，恒速運轉(zhuǎn)15min,但是允許油溫在各級試驗中自由上升，赤面的載荷按級增加。在各級載荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后，對赤面用目測檢查和評定，同時記錄和繪制齒面出現(xiàn)的破壞圖形。
[0217]實施例2:
[0218]一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油API SM SAE 10?_40，其原料組分的重量百分數(shù)為:
[0219]高品質(zhì)基礎(chǔ)油SM 80%純石油基 6%
[0220]復合劑SM15%降凝劑 4%
[0221]粘度改進劑1%[0222]其制備方法為:
[0223](I)符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準SM 10w_40的高品質(zhì)普通潤滑油的制備；
[0224](2)純石油基的制備；
[0225](3)將高品質(zhì)普通潤滑油的SM 10w-40貯存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用380v、IOA的加熱管進行加熱50~60分鐘左右，加熱的同時使用齒輪泵進行泵送循環(huán)回流，同時使用4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，使之均勻受熱后，至溫度50°C~70°C，停止加熱，制得溶液，備用；
[0226](4)將上述步驟(3)制得的溶液，經(jīng)過濾器過濾后，泵送到使用PVC或PVR材質(zhì)制作的加厚塑料容器，保持溫度50°C~60°C°C，并按6%比例加入純石油基，同時使用帶有塑料(耐酸堿)的4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，同時使用耐酸堿的齒輪泵泵送循環(huán)回流，使之溶解均勻，時間約50~60分鐘左右，逐漸冷卻，經(jīng)過過濾后，進行靜置，制得溶液，備用；
[0227]所述步驟中的任何一個環(huán)節(jié)，不允許接觸和使用任何帶有金屬材質(zhì)的機械工具。
[0228](5)過濾處理，灌裝。
[0229]其中符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準的SM 10w_40高品質(zhì)普通潤滑油制備的方法，按照如下步驟進行:
[0230](I)聞品質(zhì)基 礎(chǔ)油的制備；
[0231](2)復合劑溶液的制備；
[0232](3)各組分按比例進行秤量的制備；
[0233](4)儲存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用電熱管加熱至50°C~60°C后，按照配比加入復合劑API SM后，進行攪拌，并不斷泵送循環(huán)回流，保持溫度50°C~60°C環(huán)境下，持續(xù)攪拌和反復循環(huán)泵送約50~60分鐘，過濾，提取濾液，溶液備用；
[0234](5)在進行步驟⑷的同時，按照符合SAE及國家標準的粘度要求，適量加入降凝齊?、粘度改進劑進行調(diào)配，使之符合標準。
[0235](6)所述步驟(1)~(5)所制得的溶液，進行冷卻靜置后，進行灌裝分裝。
[0236]實施例3:
[0237]一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油API SM SAE 10?_40，其原料組分的重量百分數(shù)為:
[0238]高品質(zhì)基礎(chǔ)油SM 80%純石油基 9%
[0239]復合劑SM15%降凝劑 4%
[0240]粘度改進劑1%
[0241]其制備方法為:
[0242](I)符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準SM 10w_40的高品質(zhì)普通潤滑油的制備；
[0243](2)純石油基的制備；
[0244](3)將高品質(zhì)普通潤滑油的SM 10w-40貯存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用380v、IOA的加熱管進行加熱50~60分鐘左右，加熱的同時使用齒輪泵進行泵送循環(huán)回流，同時使用4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，使之均勻受熱后，至溫度50°C~70°C，停止加熱，制得溶液，備用；
[0245](4)將上述步驟(3)制得的溶液，經(jīng)過濾器過濾后，泵送到使用PVC或PVR材質(zhì)制作的加厚塑料容器，保持溫度50°C~60°C，并按9%比例加入純石油基，同時使用帶有塑料(耐酸堿)的4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，同時使用耐酸堿的齒輪泵泵送循環(huán)回流，使之溶解均勻，時間約50~60分鐘左右，逐漸冷卻，經(jīng)過過濾后，進行靜置，制得溶液，備用；
[0246]所述步驟中的任何一個環(huán)節(jié),不允許接觸和使用任何帶有金屬材質(zhì)的機械工具。
[0247](5)過濾處理，灌裝。
[0248]其中符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準的SM 10w_40高品質(zhì)普通潤滑油制備的方法，按照如下步驟進行:
[0249](I)聞品質(zhì)基礎(chǔ)油的制備；
[0250](2)復合劑溶液的制備；
[0251](3)各組分按比例進行秤量的制備；
[0252](4)儲存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用電熱管加熱至50°C~60°C后，按照配比加入復合劑
[0253]API SM后，進行攪拌，并不斷泵送循環(huán)回流，保持溫度50°C~60°C環(huán)境下，持續(xù)攪拌和反復循環(huán)泵送約50~6 0分鐘，過濾，提取濾液，溶液備用；
[0254](5)在進行步驟⑷的同時，按照符合SAE及國家標準的粘度要求，適量加入降凝齊?、粘度改進劑進行調(diào)配，使之符合標準。
[0255](6)所述步驟(1)~(5)所制得的溶液，進行冷卻靜置后，進行灌裝分裝。
[0256]實施例4:
[0257]—種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油API SN SAE 10w_40,其原料組分的重量百分數(shù)為:
[0258]高品質(zhì)基礎(chǔ)油SM 80%純石油基 3%
[0259]復合劑SM15%降凝劑 4%
[0260]粘度改進劑1%
[0261]其制備方法為:
[0262](I)符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準SN 10w_40的高品質(zhì)普通潤滑油的制備；
[0263](2)純石油基的制備；
[0264](3)將高品質(zhì)普通潤滑油的SN 10w-40貯存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用380v、IOA的加熱管進行加熱50~60分鐘左右，加熱的同時使用齒輪泵進行泵送循環(huán)回流，同時使用4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，使之均勻受熱后，至溫度50°C~70°C，停止加熱，制得溶液，備用；
[0265](4)將上述步驟(3)制得的溶液，經(jīng)過濾器過濾后，泵送到使用PVC或PVR材質(zhì)制作的加厚塑料容器，保持溫度50°C~60°C，并按9%比例加入純石油基，同時使用帶有塑料(耐酸堿)的4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，同時使用耐酸堿的齒輪泵泵送循環(huán)回流，使之溶解均勻，時間約50~60分鐘左右，逐漸冷卻，經(jīng)過過濾后，進行靜置，制得溶液，備用；[0266]所述步驟中的任何一個環(huán)節(jié)，不允許接觸和使用任何帶有金屬材質(zhì)的機械工具。
[0267](5)過濾處理，灌裝。
[0268]其中符合國家標準GB21112-2006及API SAE標準的SN 10w_40高品質(zhì)普通潤滑
油制備的方法，按照如下步驟進行:
[0269](I)聞品質(zhì)基礎(chǔ)油的制備；
[0270](2)復合劑溶液的制備；
[0271](3)各組分按比例進行秤量的制備；
[0272](4)儲存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用電熱管加熱至50°C~60°C后，按照配比加
入復合劑API SN后，進行攪拌，并不斷泵送循環(huán)回流，保持溫度50°C~60°C環(huán)境下，持續(xù)攪
拌和反復循環(huán)泵送約50~60分鐘，過濾，提取濾液，溶液備用；
[0273](5)在進行步驟⑷的同時，按照符合SAE及國家標準的粘度要求，適量加入降凝
劑、粘度改進劑進行調(diào)配，使之符合標準。
[0274](6)所述步驟(1)~(5)所制得的溶液，進行冷卻靜置后，進行灌裝分裝。
[0275]產(chǎn)品檢測結(jié)果 :
[0276]
【權(quán)利要求】
1.一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，以高品質(zhì)基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)上，按規(guī)定比例加入純石油基、添加劑，并通過特殊的生產(chǎn)工藝精細調(diào)配而成。所述添加劑包括采用潤英聯(lián)、雪佛龍、路博潤、雅富頓等四家公司的復合劑、降凝劑及粘度改進劑。本發(fā)明各成分的重量含量分別為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于純石油基的一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，其特征在于，所述各組分的重量百分數(shù)比例為:
3.根據(jù)權(quán)利要求1~2中任一項所述的一種基于純石油基的一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，其特征在于，所述純石油基選自100%純石油基的一種。
4.一種如權(quán)利要求1~2中任一項所述的一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油的制備方法，其特征在于，制備高品質(zhì)普通潤滑油的制備方法，按照如下步驟進行: (1)聞品質(zhì)基礎(chǔ)油的制備； (2)復合劑溶液的制備； (3)各組分按比例進行秤量的制備； (4)儲存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用電熱管加熱至50°C~60°C后，按照配比加入復合劑后，進行攪拌，并不斷泵送循環(huán)回流，保持溫度50°C~60°C環(huán)境下，持續(xù)攪拌和反復循環(huán)泵送約50~60分鐘，過濾，提取濾液，溶液備用； (5)在進行步驟(4)的同時，按照符合SAE及國家標準的粘度要求，適量加入降凝劑、粘度改進劑進行調(diào)配，使之符合標準。 (6)所述步驟(1)~(5)所制得的溶液，進行冷卻靜置后，進行灌裝分裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~2中任一項所述的一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，其特征在于，一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油的制備方法，按照如下步驟進行: (1)符合國家標準GB21112-2006及APISAE標準的高品質(zhì)普通潤滑油的制備； (2)純石油基的制備； (3)將高品質(zhì)普通潤滑油貯存在碳鋼材料的調(diào)和釜內(nèi)，使用380v、10A的加熱管進行加熱50~60分鐘左右，加熱的同時使用齒輪泵進行泵送循環(huán)回流，同時使用4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，使之均勻受熱后，至溫度50°C~70°C，停止加熱，制得溶液，備用; (4)將上述步驟(3)制得的溶液，經(jīng)過濾器過濾后，泵送到使用PVC或PVR材質(zhì)制作的加厚塑料容器，保持溫度50°C~60°C，并按1%~9%比例加入純石油基，同時使用帶有塑料(耐酸堿)的4.2kw IOA的電機以45轉(zhuǎn)/分速率進行攪拌，同時使用耐酸堿的齒輪泵泵送循環(huán)回流，使之溶解均勻，時間約50~60分鐘左右，逐漸冷卻，經(jīng)過過濾后，進行靜置，制得溶液，備用； (5)所述步驟中的任何一個環(huán)節(jié)，不允許接觸和使用任何帶有金屬材質(zhì)的機械工具。 (6)過濾處理，灌裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~2中任一項所述的一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油，其特征在于，一種基于純石油基的節(jié)能減磨新型潤滑油具有很好的節(jié)省燃油經(jīng)濟性，減少金屬發(fā)動機及機械零部件磨損95%以上，延長發(fā)動機換油周期，優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上，清除和抑制油泥積碳能力優(yōu)于普通潤滑油產(chǎn)品4倍以上的應用。廣泛應用于各類汽油機油發(fā)動機、柴油發(fā)動機及其他類`型用途的發(fā)動機。
【文檔編號】C10N40/25GK103725370SQ201210389031
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】姚芳飛 申請人:姚芳飛