專利名稱：一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石蠟生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
氯化石蠟也叫做氯蠟、氯烴，氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低發(fā)揮性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可作為阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑，廣泛用于生產(chǎn)電纜線、底板料、軟管、人造革等制品中。氯化石蠟是一種淺黃色或者無(wú)色透明粘稠液體，無(wú)毒有輕微脂香味，有阻燃性?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)氯化石蠟的裝置，存在不足之處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維修不方便，冷凝器散熱不夠好，機(jī)器消耗能量大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置，具有反應(yīng)釜、冷卻器和循環(huán)裝置；所述反應(yīng)釜具有進(jìn)料口、反應(yīng)產(chǎn)物出口、循環(huán)出料口和尾氣出口，所述進(jìn)料口包括石蠟油入口和氯氣入口。所述冷卻器內(nèi)具有多個(gè)散熱片、風(fēng)扇和多個(gè)散熱管，所述散熱片具有多個(gè)散熱孔。所述石蠟油入口設(shè)置于反應(yīng)釜的中上部，所述氯氣入口設(shè)置于反應(yīng)釜的底部，所述反應(yīng)產(chǎn)物出口設(shè)置于反應(yīng)釜的中上部、石蠟油入口的對(duì)稱位置，所述循環(huán)出料口設(shè)置于反應(yīng)釜的中上部，所述尾氣出口設(shè)置于反應(yīng)釜的頂端；所述循環(huán)出料口與冷卻器相連通，所述冷卻器與循環(huán)裝置相連通，所述循環(huán)裝置與氯氣入口相連通。所述尾氣出口連接有尾氣吸收裝置。采用此裝置進(jìn)行氯化石蠟的生產(chǎn)，不僅可以高效率的生產(chǎn)氯化石蠟，在反應(yīng)釜上設(shè)置出不同的物料進(jìn)口和物料出口，可以將物料進(jìn)行循環(huán)利用；并且在冷卻器具有散熱裝置，高效率的將氣體冷卻。


為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.反應(yīng)釜；2.冷卻器；3.循環(huán)裝置；11.進(jìn)料口 ；12.反應(yīng)產(chǎn)物出口 ；13.循環(huán)出料口 ；14.尾氣出口 ；15.尾氣吸收裝置；18.石蠟油入口 ；19.氯氣入口 ；21.散熱片
22.散熱管；23.散熱孔；24.風(fēng)扇。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述本發(fā)明的氯化石蠟生產(chǎn)裝置具有多個(gè)反應(yīng)釜I、外冷卻器2和循環(huán)裝置3 ;反應(yīng)釜I具有進(jìn)料口 11，反應(yīng)產(chǎn)物出口 12、循環(huán)出料口 13和尾氣出口 14，該進(jìn)料口 11包括石蠟油入口 18和氯氣入口 19。采用多個(gè)進(jìn)料口 11將不同的反應(yīng)物分別送入反應(yīng)釜I內(nèi)。該石蠟油入口 18設(shè)置于反應(yīng)釜I的中上部，可以方便的將石蠟油注入反應(yīng)釜I內(nèi)，所述氯氣入口 19設(shè)置于反應(yīng)釜I的底部，所述反應(yīng)產(chǎn)物出口 12設(shè)置于反應(yīng)釜I的中上部、石蠟油入口 18的對(duì)稱位置，所述循環(huán)出料口 13設(shè)置于反應(yīng)釜I的中上部，所述尾氣出口 14設(shè)置于反應(yīng)釜I的頂端，由于氯氣及其他的反應(yīng)產(chǎn)物的氣體將位于反應(yīng)釜I的上部，
所以將尾氣出口 14設(shè)置于該反應(yīng)釜I的頂端，方便尾氣排出。所述尾氣出口 14可以和其他容器相連通，可以生產(chǎn)鹽酸。達(dá)到節(jié)約材料的目的。進(jìn)一步的，如圖I所示的生產(chǎn)裝置，所述循環(huán)出料口 13與冷卻器2相連通，所述冷卻器2與循環(huán)裝置3相連通，所述循環(huán)裝置3與氯氣入口 19相連通。進(jìn)一步的，如圖2所示，所述冷卻器2內(nèi)具有所述冷卻器2內(nèi)具有多個(gè)散熱片21、風(fēng)扇24和多個(gè)散熱管22，所述散熱片21具有多個(gè)散熱孔23。采用此裝置對(duì)冷器2進(jìn)行散熱處理。進(jìn)一步的，所述尾氣出口 14連接有尾氣吸收裝置15，在工業(yè)生產(chǎn)中，可也將尾氣吸收裝置15吸收的氣體進(jìn)行提純后來(lái)生產(chǎn)鹽酸，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境節(jié)省能源的效果。采用此裝置生產(chǎn)氯化石蠟，不僅可以高效率的生產(chǎn)氯化石蠟，在反應(yīng)釜I上設(shè)置出進(jìn)料口，并且將物料進(jìn)行循環(huán)利用，冷卻器2具有散熱結(jié)構(gòu)，將冷卻器內(nèi)的物料迅速冷卻，并且反應(yīng)時(shí)間短而且使機(jī)器消耗能量小。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征在于具有反應(yīng)釜(I)、冷卻器(2)和循環(huán)裝置(3)； 所述反應(yīng)釜具有進(jìn)料口(11)、反應(yīng)產(chǎn)物出口(12)、循環(huán)出料口(13)和尾氣出口(14)，所述進(jìn)料口(11)包括石蠟油入口(18)和氯氣入口(19)。
所述冷卻器(2)內(nèi)具有多個(gè)散熱片(21)、風(fēng)扇(24)和多個(gè)散熱管(22)，所述散熱片(21)具有多個(gè)散熱孔(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征還在于所述石蠟油入口(18)設(shè)置于反應(yīng)釜(I)的中上部，所述氯氣入口( 19)設(shè)置于反應(yīng)釜(I)的底部，所述反應(yīng)產(chǎn)物出口( 12 )設(shè)置于反應(yīng)釜(I)的中上部、石蠟油入口( 18 )的對(duì)稱位置，所述循環(huán)出料口(13)設(shè)置于反應(yīng)釜(I)的中上部，所述尾氣出口(14)設(shè)置于反應(yīng)釜(I)的頂端； 所述循環(huán)出料口(13)與冷卻器(2)相連通，所述冷卻器(2)與循環(huán)裝置(3)相連通，所述循環(huán)裝置(3)與氯氣入口(19)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置，其特征還在于所述尾氣出口(14)連接有尾氣吸收裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化石蠟生產(chǎn)裝置，具有反應(yīng)釜、冷卻器和循環(huán)裝置；所述反應(yīng)釜具有進(jìn)料口、反應(yīng)產(chǎn)物出口、循環(huán)出料口和尾氣出口，所述進(jìn)料口包括石蠟油入口和氯氣入口。所述冷卻器內(nèi)具有多個(gè)散熱片、風(fēng)扇和多個(gè)散熱管，所述散熱片具有多個(gè)散熱孔。所述石蠟油入口設(shè)置于反應(yīng)釜的中上部，所述氯氣入口設(shè)置于反應(yīng)釜的底部，所述反應(yīng)產(chǎn)物出口設(shè)置于反應(yīng)釜的中上部、石蠟油入口的對(duì)稱位置，所述循環(huán)出料口設(shè)置于反應(yīng)釜的中上部，所述尾氣出口設(shè)置于反應(yīng)釜的頂端。采用此裝置進(jìn)行氯化石蠟的生產(chǎn)，不僅可以高效率的生產(chǎn)氯化石蠟，在反應(yīng)釜上設(shè)置出不同的物料進(jìn)口和物料出口，可以將物料進(jìn)行循環(huán)利用；并且在冷卻器具有散熱裝置，高效率的將氣體冷卻。
文檔編號(hào)C10G73/38GK102936517SQ20121051362
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者劉新濤, 姜維喜, 陳劍英, 卞福香, 穆道旭 申請(qǐng)人:大連隆星新材料有限公司