專利名稱：半封閉筒式快速炭化窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半封閉筒式快速炭化窯。
背景技術(shù)：
煤、木材干餾制炭技術(shù)在我國早已被人們掌握，木材窯式制炭在遠(yuǎn)古就已被百姓利用，現(xiàn)有的炭化窯是裸敞式的，原料棒置于裸敞式的炭化窯內(nèi)致使內(nèi)層和外層受熱不均，粉塵污染嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、安全可靠的能完成生物質(zhì)快速炭化的半封閉筒式快速炭化窯。 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是半封閉筒式快速炭化窯，包括有窯殼、供氣分配室和濾氣室，所述的窯殼為筒式結(jié)構(gòu)，窯殼內(nèi)襯耐火保溫層，窯殼內(nèi)部底層設(shè)置有供氣分配室，供氣分配室與濾氣室相通，供氣分配室與濾氣室之間用磚砌花洞隔開，濾氣室頂部設(shè)置有與冷卻凈化系統(tǒng)相連的燃?xì)獬隹?，濾氣室內(nèi)放置有濾料，窯殼頂部蓋有窯蓋，窯蓋具有開閉機(jī)構(gòu)。所述的供氣分配室設(shè)在炭化窯底層，底部用耐火磚砌成網(wǎng)狀通道，上面活動(dòng)平鋪一層耐火磚。所述的開閉機(jī)構(gòu)包括有鋼絲繩、滑輪支架和卷揚(yáng)機(jī)，所述的卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在窯殼的一側(cè)，滑輪支架固定安裝在窯殼與卷揚(yáng)機(jī)的中間，窯蓋的一端通過連接桿與滑輪支架相連，滑輪支架的頂端安裝有定滑輪，定滑輪上的鋼絲繩的一端固定在窯蓋上，鋼絲繩的另一端固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是本實(shí)用新型半封閉筒式炭化窯設(shè)有窯蓋，進(jìn)料方便，當(dāng)炭化溫度達(dá)到時(shí)蓋上窯蓋，減少進(jìn)氧量，可提高炭化質(zhì)量和燃?xì)赓|(zhì)量，確保燃?xì)夂趿康陀?%。結(jié)構(gòu)簡單、容量大產(chǎn)量高、炭化快速，8 —10小時(shí)可完成20m3原料的炭化。投資少,運(yùn)行穩(wěn)定。

圖I為本實(shí)用新型半封閉筒式快速炭化窯的主視圖；圖2為本實(shí)用新型半封閉筒式快速炭化窯的俯視半剖圖；圖3為本實(shí)用新型半封閉筒式快速炭化窯的局部剖面圖；圖4為本實(shí)用新型半封閉筒式快速炭化窯的供氣分配室網(wǎng)狀通道剖視圖。圖中窯殼20、耐火保溫層21、供氣分配室22、濾氣室23、燃?xì)獬隹?24、窯蓋25、鋼絲繩26、定滑輪27、滑輪支架28、卷揚(yáng)機(jī)29、連接桿30 ;濾料31。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述如圖1-3所示，本實(shí)用新型半封閉筒式快速炭化窯，包括有鋼制窯殼20、供氣分配室22和濾氣室23，所述的窯殼20為筒式結(jié)構(gòu)，窯殼20內(nèi)襯耐火保溫層21，如圖4所示，供氣分配室22設(shè)在炭化窯底層，供氣分配室底部用耐火磚砌成網(wǎng)狀通道，供氣分配室上面活動(dòng)平鋪一層耐火磚。供氣分配室22與濾氣室23相通，供氣分配室22與濾氣室23之間用磚砌花洞隔開，濾氣室23頂部設(shè)置有燃?xì)獬隹?24，燃?xì)獬隹?24通過管道與后面的冷卻凈化系統(tǒng)相連。濾氣室23內(nèi)放置有濾料31，窯殼20頂部蓋有窯蓋25，窯蓋25具有開閉機(jī)構(gòu)。所述的開閉機(jī)構(gòu)包括有鋼絲繩26、滑輪支架28和卷揚(yáng)機(jī)29，所述的卷揚(yáng)機(jī)29設(shè)置在窯殼20的一側(cè)，滑輪支架28固定安裝在窯殼20與卷揚(yáng)機(jī)29的中間，窯蓋25的一端通過連接桿30與滑輪支架28相連，滑輪支架28的頂端安裝有定滑輪27，定滑輪27上的鋼 絲繩26的一端固定在窯蓋25上，鋼絲繩26的另一端固定在卷揚(yáng)機(jī)29卷筒上。窯蓋25的開閉通過卷揚(yáng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)完成。窯蓋25最大開啟度為75度。本實(shí)用新型的使用方法如下打開窯蓋25，加入生物質(zhì)原料后，開啟系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，同時(shí)在窯上部多處點(diǎn)燃窯內(nèi)生物質(zhì)原料，選點(diǎn)應(yīng)均勻分布，待原料真正燃燒后用稻殼或木屑將著火點(diǎn)封住明火。窯上部必須全部點(diǎn)燃并用稻殼或木屑封住明火，不可有死角。仔細(xì)觀察燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有未點(diǎn)燃處應(yīng)補(bǔ)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有明火處就用稻殼或木屑封住。待氣體出口溫度達(dá)350C°，蓋上窯蓋。在燃燒過程中，窯內(nèi)生物質(zhì)原料在缺氧狀態(tài)下，通過干燥、預(yù)熱、熱解、炭化、煅燒等過程，轉(zhuǎn)化成固體炭、木焦油、木醋液及粗燃?xì)狻？刂聘G內(nèi)溫度在450— 500度，經(jīng)8—10小時(shí)恒溫，該窯原料的炭化過程便已完成。完成炭化后，用自來水將岳內(nèi)炭火徹底媳滅，待冷卻后即可出岳。
權(quán)利要求1.半封閉筒式快速炭化窯，其特征在于包括有窯殼、供氣分配室和濾氣室，所述的窯殼為筒式結(jié)構(gòu)，窯殼內(nèi)襯耐火保溫層，窯殼內(nèi)部底層設(shè)置有供氣分配室，供氣分配室與濾氣室相通，供氣分配室與濾氣室之間用磚砌花洞隔開，濾氣室頂部設(shè)置有與冷卻凈化系統(tǒng)相連的燃?xì)獬隹?，濾氣室內(nèi)放置有濾氣材料，窯殼頂部蓋有窯蓋，窯蓋具有開閉機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半封閉筒式快速炭化窯，其特征在于所述的供氣分配室設(shè)在炭化窯底層，供氣分配室底部用耐火磚砌成網(wǎng)狀通道，上面活動(dòng)平鋪一層耐火磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半封閉筒式快速炭化窯，其特征在于所述的開閉機(jī)構(gòu)包括有鋼絲繩、滑輪支架和卷揚(yáng)機(jī)，所述的卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在窯殼的一側(cè)，滑輪支架固定安裝在窯殼與卷揚(yáng)機(jī)的中間，窯蓋的一端通過連接桿與滑輪支架相連，滑輪支架的頂端安裝有定滑輪，定滑輪上的鋼絲繩的一端固定在窯蓋上，鋼絲繩的另一端固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半封閉筒式快速炭化窯，它包括有窯殼、供氣分配室和濾氣室，所述的窯殼為筒式結(jié)構(gòu)，窯殼內(nèi)襯耐火保溫層，窯殼內(nèi)部底層設(shè)置有供氣分配室，供氣分配室與濾氣室相通，供氣分配室與濾氣室之間用磚砌花洞隔開，濾氣室頂部設(shè)置有與冷卻凈化系統(tǒng)相連的燃?xì)獬隹?，濾氣室內(nèi)放置有濾料，窯殼頂部蓋有窯蓋，窯蓋具有開閉機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型半封閉筒式炭化窯設(shè)有窯蓋，當(dāng)炭化溫度達(dá)到時(shí)蓋上窯蓋，減少進(jìn)氧量，可提高炭化質(zhì)量和燃?xì)赓|(zhì)量，確保燃?xì)夂趿康陀?%。結(jié)構(gòu)簡單、容量大產(chǎn)量高、炭化快速，8—10小時(shí)可完成20m3原料的炭化。投資少，運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C10B1/02GK202595030SQ20122024226
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者貝洪毅, 鄂繼泉 申請(qǐng)人:貝洪毅, 鄂繼泉