專利名稱：一種焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
焦化行業(yè)作為高能耗行業(yè)備受關(guān)注。焦?fàn)t煉焦過(guò)程中，焦?fàn)t上升管內(nèi)的荒煤氣溫度高達(dá)750°C，含有大量的顯熱，為降低焦?fàn)t荒煤氣溫度便于后續(xù)焦化工藝處理，傳統(tǒng)工藝采用噴氨水急冷的工藝?yán)鋮s高溫荒煤氣，通過(guò)橋管與集氣管噴灑循環(huán)氨水與荒煤氣直接接觸，靠循環(huán)氨水大量氣化，使荒煤氣急劇降溫至80-85°C，降溫后荒煤氣在初冷器中再用冷·卻水間接冷卻至常溫。該工藝流程不僅浪費(fèi)了大量荒煤氣的顯熱，消耗大量的氨水、而且浪費(fèi)了大量的水資源和電力，增加污水了排放。焦?fàn)t排出的750°C左右的荒煤氣由于其成分復(fù)雜，且隨著溫度的降低有焦油等組分的析出，同時(shí)由于焦?fàn)t每孔生產(chǎn)具有周期性，至今沒(méi)有很好的方案對(duì)其進(jìn)行回收。因此，對(duì)焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收的研究一直是焦化行業(yè)節(jié)能減排的熱點(diǎn)之一。總體而言，焦?fàn)t荒煤氣余熱回收目前主要有兩種研究模式一是采用帶有余熱回收功能的上升管裝置，但由于其空間結(jié)構(gòu)狹小，受熱面布置受到影響，無(wú)法充分回收和利用荒煤氣余熱資源，導(dǎo)致難以推廣；二是采用將荒煤氣集中引出，另外設(shè)置集中的余熱回收裝置，此種結(jié)構(gòu)模式由于其裝置復(fù)雜、荒煤氣的可燃性、焦油析出結(jié)焦等因素，導(dǎo)致裝置的氣密性要求很高，裝置安全運(yùn)行受到很大挑戰(zhàn)。在焦化過(guò)程中，焦?fàn)t的每個(gè)碳化室隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，荒煤氣的流量和溫度各不相同，因此，單獨(dú)回收的每個(gè)碳化室荒煤氣的熱量會(huì)隨著荒煤氣的流量與溫度而波動(dòng)，不利于整個(gè)裝置的換熱與使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，每組碳化室為一個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置，至少包括一個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置，每個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置上設(shè)置多個(gè)上升管、多個(gè)橋管煤氣通道及一個(gè)橋管，橋管內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，其中，每個(gè)上升管對(duì)應(yīng)連接一個(gè)焦?fàn)t碳化室的荒煤氣出口，每個(gè)橋管煤氣通道對(duì)應(yīng)連接一個(gè)上升管，所述該些個(gè)橋管煤氣通道為一組與所述橋管連接。所述焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置超過(guò)兩個(gè)，該些焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置的上升管分別連接一個(gè)焦?fàn)t的荒煤氣出口，并且各焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置彼此獨(dú)立。所述焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置的個(gè)數(shù)與推焦串序炭化室組數(shù)對(duì)應(yīng)。5根上升管與對(duì)應(yīng)的5個(gè)橋管煤氣通道連接，5個(gè)橋管煤氣通道與一個(gè)橋管連接形成一組余熱回收子裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型將多個(gè)上升管的荒煤氣通入一個(gè)橋管內(nèi)，并與橋管內(nèi)的換熱器進(jìn)行余熱回收，有利于防止炭化室周期性特點(diǎn)對(duì)余熱回收的影響，確?；厥照羝b置均勻有序輸出，避免回收蒸汽不連續(xù)性，，同時(shí)可避免回收的熱量會(huì)隨著荒煤氣的流量與溫度的變化而波動(dòng)，從而利于整個(gè)裝置的換熱與使用；2、在橋管處設(shè)置余熱回收裝置可以充分利用了焦?fàn)t上部的空間，結(jié)合上部空間適當(dāng)增加受熱面以盡可能充分回收余熱；3、主要受熱面布置在橋管便于焦油析出后的清洗，避免或減緩因荒煤氣溫度降低后焦油析出導(dǎo)致受熱面換熱能力下降、甚至失效；4、本實(shí)用新型的荒煤氣余熱回收裝置設(shè)計(jì)盡可能減少對(duì)焦?fàn)t原有裝置影響；5、經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的換熱器換熱后可使荒煤氣溫度下降，因此，對(duì)氨水需求下降，同時(shí)可減少氨水附屬裝置的電耗；6、通過(guò)回收余熱能夠明顯降低焦?fàn)t工序能耗，節(jié)約能源，減少排放，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的焦?fàn)t荒煤氣余熱回收裝置的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，以5-2串序推焦?fàn)t為例，以5個(gè)碳化室為一組，以5個(gè)上升管81和一個(gè)橋管為一組形成一個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置，每個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置包括換熱器2，換熱器2設(shè)置在橋管I中，5個(gè)上升管81分別與5個(gè)橋管煤氣通道9對(duì)應(yīng)連接，5個(gè)橋管煤氣通道9分別通過(guò)荒煤氣入口 21與橋管I連接，將5個(gè)上升管內(nèi)的荒煤氣集中到一個(gè)橋管I內(nèi)，5個(gè)上升管內(nèi)不同溫度的荒煤氣在橋管I內(nèi)與換熱器2進(jìn)行換熱，橋管I還設(shè)有荒煤氣出口 22，換熱后的荒煤氣從荒煤氣出口 22進(jìn)入集氣管?；拿簹庋b置焦?fàn)t8上的5個(gè)碳化室的焦?fàn)t荒煤氣分別從5個(gè)上升管81通過(guò)對(duì)應(yīng)的荒煤氣通道9從荒煤氣入口 21進(jìn)入橋管I中，5個(gè)上升管81不同溫度的荒煤氣在橋管I內(nèi)混合，并與換熱器2內(nèi)的除鹽水充分換熱，換熱降溫后的荒煤氣從荒煤氣出口 22排到集氣管。汽水裝置除鹽水從除鹽水入口 23進(jìn)入換熱器2內(nèi)，在橋管I中與荒煤氣充分換熱，吸收荒煤氣的余熱后形成汽水混合物，汽水混合物從汽水混合物出口 24進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)經(jīng)過(guò)汽水分離后形成飽和蒸汽，飽和蒸汽可供用戶使用。本實(shí)用新型將一組碳化室的多個(gè)上升管內(nèi)的荒煤氣接入到一個(gè)橋管中，并與橋管內(nèi)的換熱器進(jìn)行余熱回收，有利于防止炭化室周期性特點(diǎn)對(duì)余熱回收的影響，避免回收蒸汽不連續(xù)性，確?；厥照羝b置均勻有序輸出，可避免回收的熱量會(huì)隨著荒煤氣的流量與溫度的變化而波動(dòng)，從而利于整個(gè)裝置的換熱與使用。本實(shí)用新型在橋管處設(shè)置余熱回收裝置可以充分利用焦?fàn)t上部的空間，結(jié)合上部空間適當(dāng)增加受熱面以盡可能充分回收余熱，本實(shí)用新型的換熱器的主要受熱面布置在橋管內(nèi)便于焦油析出后的清洗，避免或減緩因荒煤氣溫度降低后焦油析出導(dǎo)致受熱面換熱能力下降、甚至失效。本實(shí)用新型的荒煤氣余熱回收裝置設(shè)計(jì)盡可能減少對(duì)焦?fàn)t原有裝置影響。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的換熱器換熱后可使荒煤氣溫度下降，因此，對(duì)氨水需求下降，同時(shí)減少氨水附屬裝置的電耗。本實(shí)用新型通過(guò)回收余熱能夠明顯降低焦?fàn)t工序能耗，節(jié)約能源，減少排放，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，其特征在于，每組碳化室為一個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置，至少包括一個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置，每個(gè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置上設(shè)置多個(gè)上升管、多個(gè)橋管煤氣通道及一個(gè)橋管，橋管內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，其中，每個(gè)上升管對(duì)應(yīng)連接一個(gè)焦?fàn)t碳化室的荒煤氣出口，每個(gè)橋管煤氣通道對(duì)應(yīng)連接一個(gè)上升管，所述該些個(gè)橋管煤氣通道為一組與所述橋管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，其特征在于，焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置超過(guò)兩個(gè)，該些焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置的上升管分別連接一個(gè)焦?fàn)t的荒煤氣出口，并且各焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置彼此獨(dú)立。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，其特征在于，焦?fàn)t荒煤氣余熱回收子裝置的個(gè)數(shù)與推焦串序炭化室組數(shù)對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，其特征在于，5根上升管與對(duì)應(yīng)的5個(gè)橋管煤氣通道連接，5個(gè)橋管煤氣通道與一個(gè)橋管連接形成一組余熱回收子裝置。
專利摘要一種焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，每組碳化室為一個(gè)帶焦?fàn)t荒煤氣余熱回收裝置的成組新型橋管裝置，每座焦?fàn)t至少包括一個(gè)焦?fàn)t成組新型橋管荒煤氣余熱回收裝置，每個(gè)回收裝置上設(shè)置多個(gè)上升管接口、一個(gè)設(shè)有余熱回收裝置的成組新型橋管，該橋管與一組上升管相連接。本實(shí)用新型將一組碳化室的荒煤氣集中到一個(gè)帶余熱回收裝置的成組新型橋管中進(jìn)行余熱回收，避免回收蒸汽的不連續(xù)性，有利于防止炭化室周期性特點(diǎn)對(duì)余熱回收的影響，確?；厥照羝b置均勻有序輸出，可避免回收的熱量會(huì)隨著荒煤氣的流量與溫度而波動(dòng)，從而利于整個(gè)裝置的換熱與使用。
文檔編號(hào)C10B41/08GK202829936SQ20122044048
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者曹先常, 王芳 申請(qǐng)人:上海寶鋼節(jié)能技術(shù)有限公司