熔鹽上升管焦?fàn)t荒煤氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t高溫荒煤氣余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鹽上升管焦?fàn)t荒煤氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t出來的荒煤氣溫度約為750°C左右，所帶出的熱量相當(dāng)于焦?fàn)t煉焦消耗的總熱量的33?35%，為便于后工序的凈化與處理，現(xiàn)有技術(shù)中通常的做法是:噴灑循環(huán)氨水與荒煤氣直接接觸，靠循環(huán)氨水大量汽化，使荒煤氣急劇降溫至80?83°C送到后續(xù)的煤氣精制系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)的上述過程中高溫荒煤氣的熱量轉(zhuǎn)化為無用的低溫水蒸汽（約為80°C左右)并需要大量的循環(huán)水進(jìn)行冷卻，存在的缺陷是，既浪費(fèi)了高溫荒煤氣的熱量，又消耗了大量的水資源?，F(xiàn)有技術(shù)常用的用水取熱結(jié)構(gòu)，存在的缺陷是，用水取熱容易產(chǎn)生局部高溫水汽化相變、從而導(dǎo)致設(shè)備爆炸隱患和危險。另外現(xiàn)有技術(shù)有的采用熱油結(jié)構(gòu)，存在的缺陷是荒煤氣中焦油容易產(chǎn)生局部結(jié)焦或者碳化，容易導(dǎo)致取熱設(shè)備冷側(cè)的堵塞問題。
[0003]另外，國內(nèi)、外對焦?fàn)t高溫荒煤氣余熱回收利用做了大量的研究，現(xiàn)有技術(shù)中也有相應(yīng)的預(yù)熱回收結(jié)構(gòu)和方法，但是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)和方法存在的問題是：由于荒煤氣的固有特性，這些結(jié)構(gòu)和方法在工業(yè)生產(chǎn)中存在重大運(yùn)行缺陷和安全隱患，因此都沒有得到正式的工業(yè)化應(yīng)用。比如，現(xiàn)有技術(shù)中公開的水夾套汽化方式，水及水蒸氣的混合物走夾套間，高溫荒煤氣走夾套內(nèi)筒，其存在的主要的缺陷是：由于夾套內(nèi)筒外壁是水及水蒸氣的混合物，夾套內(nèi)筒壁溫接近水及水蒸氣的混合物溫度，荒煤氣中的焦油在夾套內(nèi)筒內(nèi)壁冷凝，逐漸瀝青-石墨化引起上升管堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種熔鹽上升管焦?fàn)t荒煤氣余熱回收裝置;本實(shí)用新型利用熔鹽罐、熔鹽換熱器、熔鹽栗組成的熱熔鹽裝置實(shí)現(xiàn)高溫荒煤氣與熔鹽的熱交換，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少了荒煤氣中焦油在管道內(nèi)壁的冷凝，解決了焦油逐漸瀝青-石墨化堵塞上升管的問題，使用及維護(hù)成本低，設(shè)備運(yùn)行安全性高，能夠方便調(diào)節(jié)荒煤氣及熔鹽換熱后的溫度，避免熔鹽管道堵塞。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：
[0006]—種熔鹽上升管焦?fàn)t荒煤氣余熱回收裝置，包括熔鹽罐、熔鹽換熱器、熔鹽栗，所述熔鹽罐底部一側(cè)通過熔鹽進(jìn)口管道與熔鹽栗的進(jìn)口端連接，熔鹽栗的出口端通過熔鹽出口管道一與熔鹽換熱器連接，熔鹽換熱器內(nèi)設(shè)有熔鹽流動管道、荒煤氣上升管，荒煤氣上升管被包覆在熔鹽流動管道的軸向內(nèi)腔中，荒煤氣上升管的進(jìn)氣端與高溫荒煤氣管道連接、經(jīng)過換熱降溫后的荒煤氣從出氣端經(jīng)過管道送出進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備，熔鹽在熔鹽流動管道內(nèi)從荒煤氣上升管壁吸熱后通過熔鹽流動管道出口進(jìn)入熱熔鹽管道，熱熔鹽管道與熱熔鹽放熱設(shè)備一端連接，熱熔鹽放熱設(shè)備內(nèi)設(shè)有吸熱介質(zhì)，熱熔鹽在熱熔鹽放熱設(shè)備內(nèi)與吸熱介質(zhì)換熱后降溫，然后從熱熔鹽放熱設(shè)備進(jìn)入熔鹽回收管道，熔鹽回收管道與熔鹽罐連接。
[0007]所述熔鹽罐與電加熱器連接。
[0008]所述熔鹽出口管道一上設(shè)有開關(guān)閥一，在熔鹽出口管道一的一側(cè)設(shè)有并聯(lián)的熔鹽出口管道二，所述熔鹽管道二通過加熱管與熔鹽輔助加熱爐連接，在加熱管兩側(cè)的熔鹽出口管道二上分別設(shè)有開關(guān)閥二、開關(guān)閥三。
[0009]所述輔助熔鹽加熱爐利用焦?fàn)t煤氣燃燒的熱量加熱。
[0010]經(jīng)過熔鹽換熱器吸熱后的熱熔鹽溫度為300°，熱熔鹽在熱熔鹽放熱設(shè)備內(nèi)與吸熱介質(zhì)換熱后溫度降為250°;從與荒煤氣上升管連接的高溫荒煤氣管道中的荒煤氣溫度為800°，經(jīng)過熔鹽換熱器放熱、降溫后的上升管道中的荒煤氣溫度為300°?500°。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果：
[0012]I.本實(shí)用新型利用熔鹽罐、熔鹽換熱器、熔鹽栗組成的熱熔鹽裝置實(shí)現(xiàn)高溫荒煤氣與熔鹽的熱交換，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，使用及維護(hù)成本低，設(shè)備運(yùn)行安全性高，能夠方便調(diào)節(jié)荒煤氣及熔鹽換熱后的溫度，避免熔鹽管道堵塞。
[0013]2.本發(fā)明經(jīng)過熔鹽換熱器吸熱后的熱熔鹽溫度為300°，熱熔鹽在熱熔鹽放熱設(shè)備內(nèi)與吸熱介質(zhì)換熱后溫度降為250°;從與荒煤氣上升管連接的高溫荒煤氣管道中的荒煤氣溫度為800°，經(jīng)過熔鹽換熱器放熱、降溫后的上升管道中的荒煤氣溫度為300°?500°，本發(fā)明通過采用利用熔鹽及上升管充分利用高溫荒煤氣的余熱，經(jīng)過換熱、降溫后的荒煤氣的取熱溫度較高，避免荒煤氣中焦油的凝結(jié)，減緩甚至消除了取熱設(shè)備熱側(cè)的堵塞問題。與現(xiàn)有技術(shù)常用的用水取熱結(jié)構(gòu)相對比，避免了用水取熱產(chǎn)生的局部高溫水汽化相變引起的設(shè)備爆炸危險。另外與現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱油結(jié)構(gòu)相比，避免了荒煤氣中焦油的局部結(jié)焦或者碳化，減緩甚至消除了取熱設(shè)備冷側(cè)的堵塞問題。
[0014]2.本發(fā)明的熔鹽罐與電加熱器連接，通過利用電加熱器對熔鹽罐進(jìn)行輔助加熱，確保在熱熔鹽放熱設(shè)備內(nèi)與吸熱介質(zhì)換熱后降溫后的熔鹽不低于預(yù)定的最低溫度，避免熔鹽溫度過低引起的熔鹽管道的堵塞，保持熔鹽管道的暢通和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、發(fā)揮其需要的功能。
[0015]3.本發(fā)明利用焦?fàn)t煤氣燃燒的熱量對輔助熔鹽加熱爐加熱，保證熔鹽以適當(dāng)?shù)臏囟榷皇沁^低的溫度進(jìn)入熔鹽換熱器，避免由于熔鹽溫度過低導(dǎo)致的熔鹽出口管道一的不通暢甚至堵塞以及引起的設(shè)備故障。
[0016]4.本發(fā)明設(shè)有熔鹽出口管道二，熔鹽管道二通過加熱管與熔鹽輔助加熱爐連接，通過利用焦?fàn)t煤氣燃燒的熱量對輔助熔鹽加熱爐加熱，保證熔鹽以適當(dāng)?shù)臏囟榷皇沁^低的溫度進(jìn)入熔鹽換熱器，避免由于熔鹽溫度過低導(dǎo)致的熔鹽出口管道一的不通暢甚至堵塞以及引起的設(shè)備故障，同時利用焦?fàn)t煤氣作為燃料，也是充分利用現(xiàn)場的產(chǎn)生的能源，投資及使用成本低。
【附圖說明】
[0017]圖I為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0019]實(shí)施