從油砂提取油的方法
【專利摘要】一種用于從油砂提取瀝青的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具有反應(yīng)室的提取器罐。在所述提取器罐的上部末端提供輸入端口，用于將油砂導(dǎo)入到所述反應(yīng)室中。將液體提取劑加熱，然后在壓力下通過多個(gè)噴射入口泵入到所述反應(yīng)室中，以將所述油砂懸浮在所述提取劑中，作為所述反應(yīng)室內(nèi)的流化床。在反應(yīng)后，從所述砂分離包含提取劑(溶劑)和瀝青兩者的提取物。將振蕩離心機(jī)連接到所述提取器罐的外流端口，以接收所述砂并從所述砂中除去任何殘留的提取劑。提供蒸發(fā)器和蒸餾塔以從所述反應(yīng)室移除所述提取物并將所述提取劑與所述瀝青分離。
【專利說明】從油砂提取油的方法
[0001]本申請(qǐng)要求2011年10月7日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)系列號(hào)61/545,034的權(quán)益。本申請(qǐng)還要求2011年9月30日提交的加拿大專利申請(qǐng)?zhí)?，754，355的權(quán)益。美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)系列號(hào)61/545，034和加拿大專利申請(qǐng)?zhí)?，754，355的內(nèi)容通過參考并入本文。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明總的來說涉及用于從油砂提取浙青的系統(tǒng)和方法。更具體來說，本發(fā)明涉及使用含有添加劑的液體溶劑從油砂提取浙青。具體地但不是排他地，本發(fā)明可用作以商業(yè)上可行的方式從水濕或油濕油砂提取浙青的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著在世界范圍內(nèi)對(duì)化石燃料的需求持續(xù)增加，由于傳統(tǒng)的化石燃料來源快速減少，因此必須開發(fā)新的、非常規(guī)的化石燃料來源。一種有希望的來源是油砂，其在世界上幾個(gè)地區(qū)、尤其是加拿大和猶他州以顯著的量被發(fā)現(xiàn)，并且大多數(shù)美國(guó)的油砂儲(chǔ)藏在猶他州。油砂含有砂、粘土、水和浙青的天然存在的混合物。由于這種組成，油砂不能以與油田中的油相同的方式提取。相反，如果不能使用傳統(tǒng)的采油方法獲得油砂，則挖掘油砂并對(duì)其進(jìn)行加工以用于提取油，或者不挖掘而使用專門技術(shù)提取油。在這種情況下，將根據(jù)待提取的油砂的組成和油砂礦藏的深度和飽和度來選擇具體的專門技術(shù)。換句話說，每個(gè)油砂礦藏不能使用單一的通用方法來提取。
[0004]在試圖提取油砂時(shí)的重要考慮因素是油砂礦藏所處的地方巖石或砂的潤(rùn)濕性。在處理油砂時(shí)遇到的潤(rùn)濕性實(shí)質(zhì)上有兩種類型。它們是水濕和油濕。在水濕狀況下，水薄膜涂布包含在油砂內(nèi)的浙青的表面。有各種技術(shù)對(duì)使用水濕油砂提取浙青來說有效。一種這樣的有效技術(shù)是常規(guī)的熱水法，其中熱水將浙青從油砂中洗出并將其用水代替。然而，用于從油濕油砂回收浙青的技術(shù)尚有更多問題。
[0005]在油濕狀況下，圍繞浙青的材料與浙青直接接觸。由于傳統(tǒng)的熱水法不同樣有效，因此這種狀況從提取的觀點(diǎn)來看更加困難得多。就此而言，已經(jīng)嘗試了使用熱、超聲波和微波的各種用于油濕油砂的提取方法，但是都沒有在商業(yè)上成功，此外，各種類型的溶劑也尚未成功用于此目的。另外，尚未開發(fā)出能夠同等良好地從水濕或油濕油砂提取浙青的商業(yè)上可行的方法。
[0006]綜上所述，本發(fā)明的目的是以商業(yè)上可行的方式從油砂提取浙青。本發(fā)明的另一個(gè)目的是開發(fā)液體溶劑，所述溶劑與添加劑一起，可用于從水濕和油濕油砂兩者有效地提取浙青。本發(fā)明的又一個(gè)目的是使用溶劑產(chǎn)生可以便于從油砂分離浙青的流化床。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)、成本效益高并且使用簡(jiǎn)單的油砂提取系統(tǒng)和方法。
[0007]發(fā)明概述
[0008]根 據(jù)本發(fā)明，用于從油砂提取浙青的系統(tǒng)包括具有反應(yīng)室的提取器罐。在所述提取器罐的上部末端提供有用于將油砂導(dǎo)入到所述反應(yīng)室中的輸入端口。正如本發(fā)明所設(shè)想的，所述油砂可以是所謂的“油濕”砂或“水濕”砂。此外，本發(fā)明還設(shè)想了所述油砂包括保持所述浙青的介質(zhì)(基質(zhì))，并且所述介質(zhì)(基質(zhì))可以是砂、粘土、頁巖、煤或任何其他類型的不溶性固體材料。
[0009]在系統(tǒng)中提供有液體提取劑(即溶劑)源，用于在所述反應(yīng)室中與所述油砂反應(yīng)。具體來說，將該提取劑加熱至約60°C，然后將其通過噴射器泵入到所述反應(yīng)室中，以在所述反應(yīng)室中建立起提取劑的旋渦速度。更具體來說，將提取劑通過多個(gè)噴射入口注射到所述反應(yīng)室中，所述噴射入口被策略性地放置在所述提取器罐的下部末端周圍，重要的是，這些噴射入口被放置成將提取劑導(dǎo)入到所述罐中，以便將所述油砂懸浮在所述提取劑中，作為所述反應(yīng)室內(nèi)的流化床。然后在該流化床中進(jìn)行所述提取劑(即溶劑)與所述油砂的反應(yīng)。這種反應(yīng)的結(jié)果是從所述砂分離出含有提取劑(溶劑)和浙青兩者的提取物?？梢蕴峁в杏?jì)算機(jī)程序的計(jì)算機(jī)，用于控制所述多個(gè)噴射器，以維持所述室內(nèi)所述流化床的預(yù)定高度。
[0010]在提取器罐的下部末端提供有外流端口，用于在所述提取劑與油砂彼此反應(yīng)后從所述反應(yīng)室移除砂。由于預(yù)計(jì)在從所述反應(yīng)室移除的砂中存在殘留的提取劑，因此可以將任選的振蕩離心機(jī)連接到所述提取器罐的外流端口，以接收所述砂。然后使用所述振蕩離心機(jī)從所述砂中移除殘留的提取劑?？梢允褂眉訅旱哪み^濾器和/或其他類型的液體/固體分離設(shè)備將殘留的溶劑與清潔的砂分離開。為此目的，也可以將利用流化床技術(shù)的裝置與所述振蕩離心機(jī)組合在一起。然后可以將所述回收到的提取劑返回到液體提取劑源，在系統(tǒng)中進(jìn)一步使用。另一方面，可以將所述砂從系統(tǒng)中取出，用于商業(yè)用途。
[0011]在所述提取器罐的上部末端處，將蒸發(fā)器以流體連通方式與所述反應(yīng)室相連。該蒸發(fā)器的目的事實(shí)上有兩個(gè)。一個(gè)目的是它在所述提取劑與所述油砂之間發(fā)生反應(yīng)后從所述反應(yīng)室移除提取物。另一個(gè)目的是將它用于從所述提取物蒸發(fā)提取劑(溶劑)，由此產(chǎn)生溶劑蒸氣。為此，加熱器產(chǎn)生蒸汽，用于將所述蒸發(fā)器加熱至高于100°c的溫度。另外，存在連接到所述蒸發(fā)器的蒸餾塔，用于將該溶劑蒸氣與所述提取物中的浙青分離開。然后將所述溶劑蒸氣冷凝成液體提取劑(溶劑)并返回到液體提取劑源，用于在所述系統(tǒng)中后續(xù)使用。另一方面，回收所述浙青用于進(jìn)一步的商業(yè)用途。
[0012]本發(fā)明的關(guān)鍵要素是提取劑本身。詳細(xì)來說，所述提取劑必需包括液體疏水性組分和液體親水性組分。重要的是將這些組分組合以產(chǎn)生可用于從油砂溶解并提取浙青的共沸組合物。正如上面提到的，所述油砂可以是“油濕”砂或“水濕”砂。此外，所述提取劑包括添加到所述共沸組合物的添加劑，用于防止在所述反應(yīng)室中，在所述提取劑與所述油砂之間的反應(yīng)期間所述浙青從所述提取劑沉淀。優(yōu)選地，所述添加劑是固體芳香族化合物，并且是雙環(huán)化合物或三環(huán)化合物。另外，所述添加劑優(yōu)選地還起到催化劑的作用，以提高從所述油砂提取浙青的速度。
[0013]正如上面提到的，將所述提取劑的疏水性組分和親水性組分合并(混合)，以產(chǎn)生沸點(diǎn)約為65°C的共沸組合物。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，所述疏水性組分的沸點(diǎn)可以低于60°C，同時(shí)所述親水性組分的沸點(diǎn)仍優(yōu)選地低于約80°C。
[0014]優(yōu)選地，所述疏水性組分選自直鏈烴和支鏈烴，所述親水性組分選自醇、酯和酮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 本發(fā)明的新穎特點(diǎn)以及本發(fā)明本身，在其結(jié)構(gòu)及其操作兩方面，從隨附的圖并結(jié)合伴隨的描述將得到最好的理解，在所述附圖中，類似的指稱符號(hào)表示類似的部件，并且在所述圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明的用于從油砂提取浙青的系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2是示意圖，示出了按照本發(fā)明從油砂提取浙青的過程中所包含的反應(yīng)和轉(zhuǎn)化的循環(huán)；
[0018]圖3A是水濕油砂的組分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部視圖；
[0019]圖3B是油濕油砂的組分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部視圖；并且
[0020]圖4是為用于從油砂提取浙青的系統(tǒng)所提議的工廠布置圖。
[0021]優(yōu)選實(shí)施方式的描述
[0022]首先參考圖1，示出了按照本發(fā)明從油砂提取浙青的系統(tǒng)，并通稱為10。正如所示，系統(tǒng)10包括用于使用提取劑16來處理油砂14的提取器12。對(duì)于系統(tǒng)10來說，油砂14可以使用傳統(tǒng)方法堆放，并使用裝料機(jī)18進(jìn)料到常規(guī)研磨機(jī)20中以粉碎油砂14，并產(chǎn)生適合于進(jìn)料到提取器12中的礦石。在某些情況下，在將油砂14導(dǎo)入到提取器12中之前，可以將油砂14與提取劑16在混合容器(參見圖4)中預(yù)先混合。
[0023]繼續(xù)參考圖1，可以看出，可以將提取劑16裝載到原位提取劑罐22中，用于儲(chǔ)存。隨后在需要時(shí)，使用加熱器24將來自于罐22的提取劑16加熱至適合溫度，并在壓力下注入到提取器12中。
[0024]圖2示出了提取器12的實(shí)施方式的工藝流程，所述提取器具有建立了反應(yīng)室28的提取器罐26。正如進(jìn)一步示出的，在提取器罐26的上部末端32處或其附近提供有輸入端口 30，用于將油砂14(用符號(hào)+ο示出)導(dǎo)入到反應(yīng)室28中的目的。對(duì)于本發(fā)明來說，油砂可以包括但不限于“水濕”砂34(如在圖3A中所示)和如在圖3B中所示的“油濕”砂36。如圖3A中所示,對(duì)于水濕砂34來說,砂粒38a-d建立起包括浙青的間隙孔40。正如進(jìn)一步示出的，水層42覆蓋并潤(rùn)濕砂粒38a_d,將浙青與砂粒38a_d分開。另一方面，對(duì)于油濕砂36 (圖3B)來說，砂粒38a’ _d’建立起包括浙青的間隙孔40’，所述浙青覆蓋并潤(rùn)濕砂粒 38a， -d，。
[0025]返回參考圖1和2，示出了通過策略性放置在提取器罐26的下部末端46周圍的多個(gè)入口 44a、b，將提取劑16 (用符號(hào)~示出)注入到反應(yīng)室28中。更具體來說，如圖2中所示，通過加熱器24將液體提取劑16 (即溶劑)加熱至接近其沸點(diǎn)的溫度，然后通過泵48經(jīng)噴射器泵入到反應(yīng)室28中，以在反應(yīng)室28中建立提取劑16的旋渦速度。通常，在注射到反應(yīng)室28中之前，將提取劑16加熱到其沸點(diǎn)的約10%之內(nèi)(用攝氏度度量)。此外，對(duì)于提取器12來說，將入口 44a、b放置成將提取劑導(dǎo)入到罐中以便將油砂14懸浮在提取劑16中，作為反應(yīng)室28內(nèi)部的流化床。隨后在該流化床中發(fā)生提取劑16與油砂14的反應(yīng)，其產(chǎn)生含有提取劑16和已經(jīng)與砂52 (用符號(hào)X示出)分離的浙青兩者的提取物50 (用符號(hào)~O示出)。正如所示，提取物50在提取器罐26的上部末端32附近的外流端口 54處離開反應(yīng)室28，并且砂52在提取器罐26的下部末端46附近的外流端口 56處離開反應(yīng)室28。
[0026]圖2顯示，通過從外流端口 56接收油性砂的任選的振蕩離心機(jī)60，可以從離開反應(yīng)室28的砂52中分離任何殘留的提取劑16。為此目的，也可以將利用流化床技術(shù)的裝置(未示出)與振蕩離心機(jī)60組合。在某些情況下，可以使用干燥機(jī)代替振蕩離心機(jī)。正如在圖1和2中進(jìn)一步示出的，振蕩離心機(jī)60的輸出物包括可以重循環(huán)到罐22中的提取劑16和濕砂62。圖1示出了可以將濕砂62進(jìn)料到干燥機(jī)64中，所述干燥機(jī)例如使用由鍋爐66產(chǎn)生的低壓蒸汽64來加熱。在干燥后隨后可以將砂儲(chǔ)存在干砂料堆68中，直至使用裝料機(jī)72裝載到卡車70中并運(yùn)輸，用作回填砂。從干燥機(jī)64回收的提取劑16可以在熱交換機(jī)74處冷卻，儲(chǔ)存在接收罐76中并重循環(huán)回到提取劑罐22，如圖1中所示。
[0027]正如在圖2中最好地看到的，將具有蒸發(fā)器80的精餾器78連接到外流端口 54，以在蒸發(fā)器80與反應(yīng)室28之間建立流體連通。在反應(yīng)過程期間，提取物50在反應(yīng)室28中被迫向上，通過外流端口 54離開并進(jìn)入蒸發(fā)器80。在功能上，蒸發(fā)器80將提取物50分離成提取劑16 (溶劑)和浙青82 (用符號(hào)O示出)。為此，蒸發(fā)器80加熱并蒸發(fā)提取物，由此產(chǎn)生溶劑蒸氣。正如所示，加熱器84例如管殼式熱交換機(jī)可以使用蒸氣將蒸發(fā)器80中的提取物50加熱至高于100°C的溫度。此外，正如所示，精餾器78可以包括蒸餾塔86，所述蒸餾塔可以連接到蒸發(fā)器80用于將提取劑16與提取物50中的浙青82分離開。隨后，圖1示出了來自于精餾器78的提取劑16蒸氣可以在熱交換機(jī)88處冷卻，在接收器90處冷凝，并重循環(huán)到罐22中，用于在系統(tǒng)10中的后續(xù)使用。從精餾器78，可以將浙青82儲(chǔ)存在浙青罐91中，用于隨后運(yùn)輸?shù)较掠翁幚硎┰O(shè)(未示出)。
[0028]對(duì)于系統(tǒng)10來說，對(duì)提取器12內(nèi)的條件進(jìn)行優(yōu)化，以使混合以及提取劑16之間的反應(yīng)最大化。具體來說，這些條件包括提取劑16的組成和溫度，以及反應(yīng)室28中的各種物質(zhì)的流速和流徑。這些流速和流徑反過來隨著大量因素而變，包括注射端口數(shù)量、注射壓力和流動(dòng)，以及包括任何流動(dòng)引導(dǎo)器(即導(dǎo)流器)的反應(yīng)室的尺寸和形狀。
[0029]通常，優(yōu)選地使用具有相對(duì)低的沸點(diǎn)例如低于80°C的提取劑，以降低系統(tǒng)10的運(yùn)行溫度和相關(guān)的熱損耗。此外，如上所述，可能希望將提取劑16加熱至非常接近于提取劑16的沸點(diǎn)的溫度，以提高提取劑16與油砂14之間的反應(yīng)的速率。
[0030]在大多數(shù)情況下，提取劑16包括液體疏水性組分、液體親水性組分和添加劑。這將允許提取劑16潤(rùn)濕油砂14中的油性和水性組分兩者。此外，在某些情況下，可以產(chǎn)生低沸點(diǎn)的多組分提取劑，其具有比所述組分中的兩種或更多種組分更低的沸點(diǎn)(即TBP，
<ΤΒΡ； ^!<ΤΒΡ,^2)。例如，可以使用兩種或更多種組分的共沸組合物。
[0031 ] 對(duì)于典型的組合物來說，提取劑16體積的約65-80 %是疏水性組分，提取劑16體積的約20-35%是親水性組分。并且添加劑在提取劑16體積的約0.1%至1.0%的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，疏水性組分選自直鏈烴和支鏈烴，親水性組分選自醇、酯和酮。
[0032]疏水性成分可以包括戊烷、異戊烷、己烷、異己烷、甲基己烷(即石油醚的組分)。其他疏水性溶劑包括四氫呋喃、二氯甲烷、氯仿和/或四氯化碳。
[0033]例如，液體疏水性組分可以包括石油醚。石油醚的典型組成是50%甲基戊烷、30%己烷和20%甲基己烷。在某些情況下，疏水性組分可以包括濃度為例如約10%的氯仿和/或四氯化碳和/或二氯甲烷，和/或約10%的四氫呋喃。
[0034]作為實(shí)例，液體親水性組分可以包括乙酸甲酯、甲醇和/或苯甲醇。通常，在提取劑16中使用的苯甲醇的量低于約1%。
[0035]所述組合物通常根據(jù)油砂14的水含量來調(diào)整。例如，用于高水含量砂(即超過約2%的水)的 典型組合物包括70%的疏水性組分、約15%的乙酸甲酯、約14%的甲醇和約1%的添加劑。另一方面，用于低水含量砂(即低于約2%的水)的典型組合物包括約80%的疏水性組分、約15%的乙酸甲酯、約4%的甲醇和約I %的添加劑。
[0036]對(duì)于提取劑16來說，添加劑是雙環(huán)或三環(huán)芳香族化合物，例如聯(lián)苯、2，2’- 二甲基聯(lián)苯、二苯基醚、萘、二甲基萘、苯并呋喃、1-萘酚、苊、蒽或其組合。對(duì)于系統(tǒng)10來說，提取劑16通常包括添加到組合物的一種或多種添加劑，以防止或減少在反應(yīng)室28中，在提取劑與油砂14之間的反應(yīng)期間浙青從提取劑16沉淀。此外，添加劑優(yōu)選地還起到催化劑的作用，以提高浙青82從油砂14的提取速度。
[0037]為了制備提取劑16，首先向帶有攪拌槳的混合罐加入疏水性成分并混合30分鐘。然后加入親水性組分并混合，繼續(xù)攪拌15分鐘。然后加入芳香族添加劑并混合約I小時(shí)，直至均勻地溶解。
[0038]圖4示出了為用于從油砂提取浙青的系統(tǒng)10’所提出的工廠布置圖。正如所示，系統(tǒng)10’可以包括4個(gè)提取劑罐22a-d。將提取劑在加熱器24’中預(yù)熱。傳送機(jī)92a_c將油砂投送到3個(gè)預(yù)混合容器94a-c中，在那里將油砂與提取劑預(yù)混合。布置圖還包括所示出的提取器12’?？梢岳缡褂弥亓M(jìn)料機(jī)將預(yù)混合后的提取劑/油砂進(jìn)料到提取器12’的頂部中。布置圖還包括精餾塔78’(如上所述)、蒸發(fā)器80’(如上所述)、冷卻器/熱交換機(jī)88’(如上所述)和加熱器84’(如上所述)。
[0039]盡管如本文中所示并詳細(xì)公開的具體的油提取方法完全能夠獲得前文中陳述的目的并提供前文中陳述的優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)該理解，它僅僅是說明本發(fā)明的目前優(yōu)選的實(shí)施方式，并且除了如權(quán)利要求書中所述之外，不打算限于本文中示出的構(gòu)造或設(shè)計(jì)的詳細(xì)情況。
【權(quán)利要求】
1.一種用于從油砂移除浙青的提取劑，所述提取劑包含: 液體疏水性組分；和 液體親水性組分，其中所述親水性組分與所述疏水性組分合并，以產(chǎn)生用于從油砂溶解并提取浙青的組合物，其中所述油砂選自油濕砂和水濕砂。
2.權(quán)利要求1中所述的提取劑，其還包含添加劑，其中所述添加劑是固體芳香族化合物并且被添加到所述組合物以防止所述浙青從所述組合物沉淀。
3.權(quán)利要求2中所述的提取劑，其中所述添加劑起到催化劑的作用以提高從所述油砂提取所述浙青的速度。
4.權(quán)利要求3中所述的提取劑，其中所述添加劑選自雙環(huán)芳香族化合物和三環(huán)化合物。
5.權(quán)利要求2中所述的提取劑，其中所述提取劑的約65-80體積％是所述疏水性組分，所述提取劑的約20-35體積％是所述親水性組分，并且所述添加劑在所述提取劑的約0.1體積％至1.0體積％的范圍內(nèi)。
6.權(quán)利要求1中所述的提取劑，其中所述油砂包括保持所述浙青的介質(zhì)(基質(zhì))，并且所述介質(zhì)(基質(zhì))選自砂、粘土、頁巖、煤和不溶于所述提取劑的固體材料。
7.權(quán)利要求1中所述的提取劑，其中所述組合物的沸點(diǎn)為約65°C。
8.權(quán)利要求7中所述的提取劑，其中所述疏水性組分的沸點(diǎn)低于60°C，以及所述親水性組分的沸點(diǎn)低于80°C。
9.權(quán)利要求1中所述的提取劑，其中所述疏水性組分選自直鏈烴和支鏈烴。
10.權(quán)利要求1中所述的提取劑，其中所述親水性組分選自醇、酯和酮。
11.權(quán)利要求10中所述的提取劑，其中所述親水性組分在鏈中具有多達(dá)7個(gè)碳。
12.一種用于從油砂提取浙青的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含: 具有上部末端和下部末端的提取器罐，其中所述提取器罐包括反應(yīng)室； 位于所述提取器罐的上部末端用于將油砂導(dǎo)入到所述反應(yīng)室中的輸入端口，其中所述油砂含有浙青和砂； 位于所述提取器罐的下部末端的周圍的預(yù)定位置處的多個(gè)噴射入口； 液體提取劑源，其中所述液體提取劑包括溶劑； 泵，其用于加壓并使所述液體提取劑從液體提取劑源經(jīng)由所述多個(gè)噴射入口注射到反應(yīng)室中以使所述油砂懸浮作為在所述反應(yīng)室中的流化床，其中所述油砂與所述提取劑的反應(yīng)從所述砂中分離提取物，并且所述提取物包括溶劑和浙青； 位于所述提取器罐的下部末端用于從所述反應(yīng)室移除砂的外流端口； 與所述提取器罐的下部外流端口相連用于從所述提取器罐接收砂并從所述砂移除殘留的提取劑的分離設(shè)備； 用于從所述反應(yīng)室接收所述提取物并用于從所述提取物蒸發(fā)溶劑的蒸發(fā)器；以及 與所述蒸發(fā)器相連用于從所述浙青分離溶劑蒸氣的蒸餾塔。
13.權(quán)利要求12中所述的系統(tǒng)，其中所述分離設(shè)備包含振蕩離心機(jī)，以及與所述振蕩離心機(jī)相連以產(chǎn)生所述砂的流化床以便于從所述砂移除殘留提取劑的裝置。
14.權(quán)利要求12中所述的系統(tǒng)，其中所述提取劑包括添加劑以防止浙青從所述提取物沉淀并增加從所述油砂提取所述浙青的速度。
15.權(quán)利要求12中所述的系統(tǒng)，其還包含用于將所述殘留的提取劑移動(dòng)到所述液體提取劑源的導(dǎo)管。
16.權(quán)利要求12中所述的系統(tǒng)，其還包含連接在所述液體提取劑源與所述泵之間的加熱器，所述加熱器用于將提取劑加熱至約60°C以用于通過所述泵將所述提取劑注射到所述提取器罐中。
17.權(quán)利要求16中所述的系統(tǒng)，其還包含用于將所述蒸發(fā)器加熱至約100°C的溫度以蒸發(fā)所述提取劑中的所述溶劑用于將所述溶劑返回到所述液體提取劑源的加熱器。
18.權(quán)利要求12中所述的系統(tǒng)，其中所述提取劑包含； 液體疏水性組分；以及 液體親水性組分，其中所述親水性組分與所述疏水性組分合并，以產(chǎn)生用于從油砂溶解并提取浙青的組合物，其中所述油砂選自油濕砂和水濕砂。
19.權(quán)利要求18中所述的系統(tǒng)，其中將所述疏水性組分和所述親水性組分混合以產(chǎn)生沸點(diǎn)為約65°C的共沸組合物，其中所述疏水性組分的沸點(diǎn)低于60°C，以及所述親水性組分的沸點(diǎn)低于80°C。
20.權(quán)利要求18中所述的系統(tǒng)，其中所述提取劑還包含添加劑，其中所述添加劑是固體芳香族化合物并且被添加到所述組合物以防止所述浙青從所述組合物沉淀以及提高從所述油砂提取所述浙青的速度。
21.一種用于產(chǎn)生流化床以從油砂分離浙青的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含: 具有第一末端和第二末端的室； 安裝在所述室上的多個(gè)噴射器，用于將相應(yīng)的多個(gè)溶劑流導(dǎo)入到所述室中，以合在一起產(chǎn)生所述流化床； 位于所述室的所述第一末端處的攝入端口，用于將所述油砂導(dǎo)入到所述室中，用于將所述油砂懸浮在所述室中的流化床上，用于所述油砂與所述溶劑的反應(yīng)以從所述油砂分離所述浙青； 位于所述室的所述第二末端處用于從所述室移除砂的出口端口，其中所述被移除的砂已是浙青實(shí)質(zhì)上貧化的；以及 位于所述室的所述第一末端處用于從所述室接收浙青和溶劑的回收端口。
22.權(quán)利要求21中所述的系統(tǒng)，其還包含計(jì)算機(jī)，所述計(jì)算機(jī)具有用于控制所述多個(gè)噴射器的計(jì)算機(jī)程序，以維持所述室中所述流化床的預(yù)定高度。
23.權(quán)利要求21中所述的系統(tǒng)，其還包含: 與所述回收端口流體連 通地相連的蒸發(fā)器，用于將所述溶劑蒸發(fā)成溶劑蒸氣；以及 與所述蒸發(fā)器相連的蒸餾塔，用于將所述溶劑蒸氣與所述浙青分離。
24.權(quán)利要求21中所述的系統(tǒng)，其還包含與所述出口端口相連的振蕩離心機(jī)，用于接收從所述室回收的浙青貧化砂并用于從浙青貧化砂移除溶劑。
【文檔編號(hào)】C10G1/04GK103930522SQ201280055506
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月30日
【發(fā)明者】弗拉基米爾·Y·波德利普斯基 申請(qǐng)人:弗拉基米爾·Y·波德利普斯基