煤去活化處理裝置制造方法
煤去活化處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤去活化處理裝置，其是用混合了空氣(3)和氮氣(4)的處理氣體(5)進行煤(1)的去活化的煤去活化處理裝置(100)，其具備：處理塔(111)，其使煤(1)在其內(nèi)部從上方向下方流通；處理氣體送進機構(gòu)(121～129、131、133、141～149、151、153)等，其將處理氣體(5)向處理塔(111)的內(nèi)部送進；加濕加熱裝置(130、150)，其以使向處理塔(111)的內(nèi)部送進的處理氣體(5)即使在95℃下也能夠保持相對濕度35％以上的方式將處理氣體(5)加熱及加濕；溫度傳感器(165)及控制裝置(160)等，其以使處理塔(111)的內(nèi)部的相對濕度在35％以上且溫度在95℃以下的方式調(diào)節(jié)處理塔(111)的內(nèi)部的溫度。
【專利說明】煤去活化處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用含有氧的處理氣體進行煤的去活化的煤去活化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干餾后的煤由于表面活化而易于與氧結(jié)合，因此如果就那樣保管，就有可能因與空氣中的氧的反應(yīng)熱而發(fā)生自燃。由此，通過將干餾了的煤暴露在含有氧的處理氣體氣氛中，而使氧先與該煤的表面結(jié)合來實現(xiàn)該煤的去活化，防止保管時的自燃。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻 [0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2007-237011號公報
[0006]專利文獻2:國際公開第95/13868號小冊子
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明所要解決的問題
[0008]如果想要如前所述地將所述煤去活化，則在初期的階段中，該煤有可能容易快速地反應(yīng)，溫度升高而自然地燃燒。
[0009]根據(jù)此種情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種可以抑制處理中的煤的溫度升高的煤去活化處理裝置。
[0010]用于解決問題的方法
[0011]用于解決前述的問題的第一發(fā)明的煤去活化處理裝置是用含有氧的處理氣體進行煤的去活化的煤去活化處理裝置，其特征在于，具備:裝置主體，其使所述煤在其內(nèi)部從一方向另一方流通；處理氣體送進機構(gòu)，其將所述處理氣體向所述裝置主體內(nèi)部送進；處理氣體加濕加熱機構(gòu)，其以使送進到所述裝置主體內(nèi)部的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)，其以使所述裝置主體內(nèi)部的相對濕度為35%以上且該裝置主體內(nèi)部的溫度為95°C以下的方式調(diào)節(jié)該裝置主體內(nèi)部的溫度。
[0012]第二發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度；處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度；控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0013]第三發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第二發(fā)明中，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕，所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)，所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度的一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0014]第四發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度；處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量；控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0015]第五發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第四發(fā)明中，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕，所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)，所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量的一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。[0016]第六發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度；冷卻水流通機構(gòu)，其使冷卻水在所述裝置主體內(nèi)部流通；控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述冷卻水流通機構(gòu)。
[0017]第七發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第六發(fā)明中，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕，所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)，所述冷卻水流通機構(gòu)具備:使所述冷卻水在所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部流通的一側(cè)用流通機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用流通機構(gòu)。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明的煤去活化處理裝置，由于處理氣體加濕加熱機構(gòu)以使向裝置主體內(nèi)部送進的處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將處理氣體加熱及加濕，裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)以使裝置主體內(nèi)部的相對濕度為35%以上且裝置主體內(nèi)部的溫度為95°C以下的方式調(diào)節(jié)裝置主體內(nèi)部的溫度，因此可以將處理塔的內(nèi)部總是維持在溫度95°C 以下且相對濕度35%以上，從而可以抑制處理中的煤的溫度升高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第一實施方式的概略構(gòu)成圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第二實施方式的概略構(gòu)成圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第三實施方式的概略構(gòu)成圖。
【具體實施方式】
[0023]在以下基于附圖對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的實施方式加以說明，然而本發(fā)明并不僅限定于基于【專利附圖】
【附圖說明】的以下的實施方式。
[0024]<第一實施方式>
[0025]基于圖1對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第一實施方式進行說明。
[0026]如圖1所示，在使干餾了的煤I在內(nèi)部從作為一方的上方向作為另一方的下方流通的處理塔111的上部，設(shè)有向該處理塔111的內(nèi)部供給該煤I的供給室112。在處理塔111的下部，設(shè)有冷卻室113，其在接收流過該處理塔111的內(nèi)部的處理完畢的煤2并將其冷卻后排出。
[0027]在所述處理塔111的比中央更靠上方的上方側(cè)(一側(cè))，分別沿著上下方向連接著多個將含有氧的處理氣體5向比該處理塔111的中央更靠上方的上方側(cè)的內(nèi)部導(dǎo)入的導(dǎo)入管121的頭端側(cè)、和將流過比該處理塔111的中央更靠上方的上方側(cè)的內(nèi)部的上述處理氣體5向外部排出的排出管122的基端側(cè)。
[0028]在所述導(dǎo)入管121的基端側(cè)，連接著送進處理氣體5的送進管123的頭端側(cè)。在所述送進管123的基端側(cè)，連接著供給空氣3的空氣供給管124的頭端側(cè)、和供給氮氣4的氮供給管125的頭端側(cè)。所述氮供給管125的基端側(cè)與氮氣罐等之類的氮供給源126連接。所述空氣供給管124的基端側(cè)向大氣開放。
[0029]在所述空氣供給管124及所述氮供給管125的中間，分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥127、128。在所述送進管123的中間，設(shè)有鼓風(fēng)機129。在所述送進管123的頭端側(cè)與所述鼓風(fēng)機129之間，設(shè)有將處理氣體5加熱并加濕的作為一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)的加濕加熱裝置130。
[0030]所述排出管122的頭端側(cè)與循環(huán)管131的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管131的頭端側(cè)連接在所述送進管123的基端側(cè)與所述鼓風(fēng)機129之間。在所述循環(huán)管131的中間，設(shè)有除去氣體中的粉塵的旋風(fēng)除塵器等粉塵除去裝置132。在所述循環(huán)管131的頭端側(cè)與所述粉塵除去裝置132之間，連接著放出管133的基端側(cè)。所述放出管133的頭端側(cè)經(jīng)由未圖示的洗滌器等與外部相連。
[0031]另外，在所述處理塔111的比中央更靠下方的下方側(cè)(另一側(cè))，分別沿上下方向連接著多個將處理氣體5向比該處理塔111的中央更靠下方的下方側(cè)的內(nèi)部送進的導(dǎo)入管141的頭端側(cè)、將流過比該處理塔111的中央更靠下方的下方側(cè)的內(nèi)部的上述處理氣體5向外部排出的排出管142的基端側(cè)。
[0032]在所述導(dǎo)入管141的基端側(cè)，連接著送進處理氣體5的送進管143的頭端側(cè)。在所述送進管143的基端側(cè)，連接著供給空氣3的空氣供給管144的頭端側(cè)、和供給氮氣4的氮供給管145的頭端側(cè)。所述氮供給管145的基端側(cè)與氮氣罐等之類的氮供給源146連接。所述空氣供給管144的基端側(cè)向大氣開放。
[0033]在所述空氣供給管144及所述氮供給管145的中間，分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥147、148。在所述送進管143的中間，設(shè)有鼓風(fēng)機149。在所述送進管143的頭端側(cè)與所述鼓風(fēng)機149之間，設(shè)有將處理氣體5加熱并加濕的作為另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)的加濕加熱裝置150。
[0034]所述排出管142的頭端側(cè)與循環(huán)管151的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管151的頭端側(cè)連接在所述送進管143的基端側(cè)與所述鼓風(fēng)機149之間。在所述循環(huán)管151的中間，設(shè)有除去氣體中的粉塵的旋風(fēng)除塵器等粉塵除去裝置152。在所述循環(huán)管151的頭端側(cè)與所述粉塵除去裝置152之間，連接著放出管153的基端側(cè)。所述放出管153的頭端側(cè)經(jīng)由未圖示的洗滌器等與外部相連。
[0035]在所述送進管123、143的所述鼓風(fēng)機129、149與所述加濕加熱裝置130、150之間，分別設(shè)有測量流過該送進管123、143內(nèi)的氣體中的氧濃度的氧傳感器161、162、和測量流過該送進管123、143內(nèi)的氣體的流量的流量計163、164。在所述循環(huán)管131、151的基端偵牝分別設(shè)有測量從所述處理塔111內(nèi)排出的使用完畢的處理氣體6的溫度、即所述處理塔111的內(nèi)部的溫度的作為一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的溫度傳感器165及作為另一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的溫度傳感器166。
[0036]所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164與作為控制機構(gòu)的控制裝置160的輸入部分別電連接。所述控制裝置160的輸出部與所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150分別電連接，該控制裝置160可以基于來自所述傳感器161 、162、15、166及所述流量計163、164等的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150的運作(詳情后述)。
[0037]而且，本實施方式中，由所述處理塔111、所述供給室112、所述冷卻室113等構(gòu)成裝置主體，由所述導(dǎo)入管121、所述排出管122、所述送進管123、所述空氣供給管124、所述氮供給管125、所述氮供給源126、所述流量閥127、128、所述鼓風(fēng)機129、所述循環(huán)管131、所述放出管133等構(gòu)成一側(cè)用送進機構(gòu)，由所述導(dǎo)入管141、所述排出管142、所述送進管143、所述空氣供給管144、所述氮供給管145、所述氮供給源146、所述流量閥147、148、所述鼓風(fēng)機149、所述循環(huán)管151、所述放出管153等構(gòu)成另一側(cè)用送進機構(gòu)，由上述一側(cè)用送進機構(gòu)、上述另一側(cè)用送進機構(gòu)等構(gòu)成處理氣體送進機構(gòu)，由所述加濕加熱器130、150等構(gòu)成處理氣體加濕加熱機構(gòu)，由所述溫度傳感器165、166等構(gòu)成裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥127、128等構(gòu)成一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、所述鼓風(fēng)機129等構(gòu)成一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥147、148等構(gòu)成另一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥147、148、所述鼓風(fēng)機149等構(gòu)成另一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述另一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)等構(gòu)成處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述另一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)等構(gòu)成處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)、所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述控制裝置160等構(gòu)成裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0038]對此種本實施方式的煤去活化處理裝置100的運作說明如下。
[0039]當(dāng)將干餾了的煤I從所述供給室112向所述處理塔111內(nèi)供給，并使所述控制裝置160運作時，該控制裝置160首先通過以達到規(guī)定的氧濃度(例如5~IOvol.% )及規(guī)定的流量的方式，基于來自所述氧傳感器161、162及所述流量計163、164的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148的開度及所述鼓風(fēng)機129、149的運作而將空氣3及氮4從所述供給管124、125、144、145向所述送進管123、143送進并混合，從而形成處理氣體5，并且為了可以使該處理氣體5在95°C下也保持相對濕度35%以上，控制所述加濕加熱裝置130、150的運作而將處理氣體5加熱及加濕(例如為501 °C、飽和狀態(tài))。
[0040]像這樣加濕加熱了的上述處理氣體5被從所述導(dǎo)入管121、141分別導(dǎo)入上述處理塔111的內(nèi)部的上方側(cè)及下方側(cè)，將該處理塔111的內(nèi)部的所述煤I的表面去活化后，被作為使用完畢的處理氣體6從所述排出管122、142向所述循環(huán)管131、151排出。
[0041]用所述粉塵除去裝置132、152對向所述循環(huán)管131、151排出的使用完畢的處理氣體6 (將氧氣大部分消耗掉的氮氣)除去粉塵，一部分從所述放出管133、153經(jīng)由所述洗滌器向外部放出，剩余的被送回所述送進管123、143，與來自所述供給管124、125、144、145的新的空氣3及氮氣4 一起混合，被作為新的處理氣體5再次利用。
[0042]另一方面，在所述處理塔111的內(nèi)部將表面被去活化了的煤2在所述冷卻質(zhì)113中冷卻后，向外部排出。
[0043]在像這樣進行所述煤I的表面的去活化處理時，如果該煤I與所述處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量大，達到所述處理塔111的內(nèi)部的溫度大于95°c的狀態(tài)，則所述控制裝置160就會基于來自所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164的信息，按照在以一定的流量送進所述處理氣體5的同時將該處理塔111的內(nèi)部的溫度控制為950C以下的方式， 控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148的開度，降低上述處理氣體5中的氧濃度，抑制上述煤1與該處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量。
[0044]由此，所述處理塔111的內(nèi)部就總是被維持在溫度95°C以下且相對濕度35%以上。
[0045]所以，根據(jù)本實施方式的煤去活化處理裝置100，可以抑制處理中的所述煤I的溫
度升高。
[0046]另外，由于可以在上方側(cè)和下方側(cè)分別獨立地對所述處理塔111的內(nèi)部進行溫度調(diào)節(jié)，因此即使在該處理層111的內(nèi)部在上方側(cè)和下方側(cè)的溫度升高不同，也可以根據(jù)該差異來調(diào)節(jié)該處理層111的內(nèi)部的溫度，從而可以節(jié)省浪費的能量。
[0047]但是，幾乎都是在將該煤I向所述處理塔111的內(nèi)部供給的最初階段發(fā)生所述煤I在每單位時間中大量地與所述處理氣體5中的氧反應(yīng)，在所述處理塔111的上方側(cè)的30~70% (50 + 20%)的范圍內(nèi)容易發(fā)生，在所述處理塔111的下方側(cè)的30~70% (50 + 20%)的范圍內(nèi)幾乎不發(fā)生。
[0048]由此，本實施方式的煤去活化處理裝置100中，例如如果省略所述氮供給管145、所述氮供給源146、所述流量調(diào)節(jié)閥148、所述氧傳感器162等，向所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的下方側(cè)作為處理氣體5僅供給空氣3，則不僅可以實現(xiàn)降低最初成本，而且還可以降低運行成本。
[0049]<第二實施方式>
[0050]基于圖2對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第二實施方式進行說明。其中，對于與前述的實施方式的情況相同的部分，通過使用與前述的實施方式的說明中所用的符號相同的符號，由此省略與前述的實施方式中的說明重復(fù)的說明。[0051]如圖2所示，所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164與作為控制機構(gòu)的控制裝置260的輸入部分別電連接。所述控制裝置260的輸出部與所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150分別電連接，該控制裝置260可以基于來自所述傳感器161、162、15、166及所述流量計163、164等的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150的運作(詳情后述)。
[0052]而且，本實施方式中，由所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)、所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述控制裝置260等構(gòu)成裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)。 [0053]此種本實施方式的煤去活化處理裝置200中，當(dāng)使所述控制裝置260運作時，該控制裝置260就與前述的實施方式的煤去活化處理裝置100的所述控制裝置160相同地運作，實施所述處理塔111內(nèi)的所述煤I的表面的去活化處理。
[0054]此外，當(dāng)所述煤I與所述處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量大，達到所述處理塔111的內(nèi)部的溫度大于95°c的狀態(tài)時，所述控制裝置260就會基于來自所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164的信息，按照在以一定的氧濃度送進所述處理氣體5的同時將該處理塔111的內(nèi)部的溫度控制為95°C以下的方式，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148的開度及所述鼓風(fēng)機129、149的吐出力，增加上述處理氣體5的流量，將上述處理塔111內(nèi)風(fēng)冷。
[0055]也就是說，在前述的第一實施方式中，通過降低所述處理氣體5中的氧濃度，來抑制所述煤I與氧的反應(yīng)量而抑制所述處理塔111內(nèi)的溫度升高，而在本實施方式中，通過增加所述處理氣體5的流量，將所述處理塔111內(nèi)風(fēng)冷而抑制該處理塔111內(nèi)的溫度升高。
[0056]由此，所述處理塔111的內(nèi)部就可以總是維持在溫度95°C以下且相對濕度35%以上。
[0057]所以，利用本實施方式的煤去活化處理裝置200，可以獲得與前述的實施方式的情況相同的效果。
[0058]而且，在本實施方式的煤去活化處理裝置200中，也像前述的實施方式所說明的那樣，例如如果省略所述氮供給管145、所述氮供給源146、所述流量調(diào)節(jié)閥148、所述氧傳感器162等，向所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的下方側(cè)作為處理氣體5以一定流量僅供給空氣3，則不僅可以運行成本降低最初成本，而且還可以降低運行成本。
[0059]<第三實施方式>
[0060]基于圖3對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第三實施方式進行說明。其中，對于與前述的實施方式的情況相同的部分，通過使用與前述的實施方式的說明中所用的符號相同的符號，而省略與前述的實施方式中的說明重復(fù)的說明。
[0061]如圖3所示，在所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠上方的上方側(cè)(一側(cè))，在上下方向以規(guī)定的間隔設(shè)有多個流通冷卻水7的冷卻管371。所述冷卻管371的基端側(cè)與送進冷卻水7的送進管372的頭端側(cè)連接。所述送進管372的基端側(cè)與存積冷卻水7的冷卻水罐374的底部連接。
[0062]在所述冷卻水罐374中，設(shè)有調(diào)節(jié)該冷卻水罐374內(nèi)的冷卻水7的溫度的溫度調(diào)節(jié)器375。在所述送進管372的中間，設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥376及供給泵377。所述冷卻管371的頭端側(cè)與循環(huán)管373的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管373的頭端側(cè)與所述冷卻水罐374的上方相連。在所述送進管372的頭端側(cè)與所述供給泵377之間，設(shè)有測量冷卻水7的流量的流量計367。
[0063]另外，在所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的的下方側(cè)(另一側(cè))，在上下方向以規(guī)定的間隔設(shè)有多個流通冷卻水7的冷卻管381。所述冷卻管381的基端側(cè)與送進冷卻水7的送進管382的頭端側(cè)連接。所述送進管382的基端側(cè)與存積冷卻水7的冷卻水罐384的底部連接。
[0064]在所述冷卻水罐384中，設(shè)有調(diào)節(jié)該冷卻水罐384內(nèi)的冷卻水7的溫度的溫度調(diào)節(jié)器385。在所述送進管382的中間，設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥386及供給泵387。所述冷卻管381的頭端側(cè)與循環(huán)管383的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管383的頭端側(cè)與所述冷卻水罐384的上方相連。在所述送進管382的頭端側(cè)與所述供給泵387之間，設(shè)有測量冷卻水7的流量的流量計368。
[0065]而且，本實施方式中，也與前述的實施方式的煤去活化處理裝置100、200相同地具備所述各構(gòu)件121~133、141~153、161~166，使得可以送進所述處理氣體5，然而在圖3中，為了避免圖的復(fù)雜化，省略了其記載。
[0066]此外，所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164、367、368與作為控制機構(gòu)的控制裝置360的輸入部分別電連接。所述控制裝置360的輸出部與所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、376、386、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150、所述溫度調(diào)節(jié)器375、385、所述供給泵377、387分別電連接，該控制裝置260可以基于來自所述傳感器161、162、15、166及所述流量 計163、164、367、368等的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、376、386、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150、所述溫度調(diào)節(jié)器375、385、所述供給泵377、387的運作(詳情后述)。
[0067]而且，本實施方式中，由所述冷卻管371、所述送進管372、所述循環(huán)管373、所述冷卻水罐374、所述溫度調(diào)節(jié)器375、所述流量調(diào)節(jié)閥376、所述供給泵377等構(gòu)成一側(cè)用流通機構(gòu)，由所述冷卻管381、所述送進管382、所述循環(huán)管383、所述冷卻水罐384、所述溫度調(diào)節(jié)器385、所述流量調(diào)節(jié)閥386、所述供給泵387等構(gòu)成另一側(cè)用流通機構(gòu)，由所述一側(cè)用流通機構(gòu)、所述另一側(cè)用流通機構(gòu)等構(gòu)成冷卻水流通機構(gòu)，由所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)、所述冷卻水流通機構(gòu)、所述控制裝置360等構(gòu)成裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0068]此種本實施方式的煤去活化處理裝置300中，當(dāng)使所述控制裝置360運作時，該控制裝置360就與前述的實施方式的煤去活化處理裝置100、200的所述控制裝置160、260相同地運作，實施所述處理塔111內(nèi)的所述煤I的表面的去活化處理。
[0069]另外，在上述去活化處理的同時，所述控制裝置360以將所述冷卻水罐347內(nèi)的冷卻水7設(shè)為規(guī)定的溫度的方式，控制所述溫度調(diào)節(jié)器375。
[0070]此外，當(dāng)所述煤I與所述處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量大，達到所述處理塔111的內(nèi)部的溫度大于95°c的狀態(tài)時，所述控制裝置360就會基于來自所述溫度傳感器165、166及所述流量計367、368的信息，以將所述處理塔111的內(nèi)部的溫度設(shè)為95°C以下的方式，控制所述流量調(diào)節(jié)閥376、386的開度及所述供給泵377、387的吐出力，在調(diào)節(jié)從所述冷卻水罐374流向送進管372的冷卻水7的流量的同時，使冷卻水7在所述冷卻管371中流通,將上述處理塔111內(nèi)水冷。
[0071]也就是說，在前述的第二實施方式中，通過增加流過所述處理塔111的內(nèi)部的所述處理氣體5的流量，將該處理塔111內(nèi)風(fēng)冷而抑制溫度升高，而在本實施方式中，通過使冷卻水7在所述處理塔111的內(nèi)部流通，將該處理塔111內(nèi)水冷而抑制溫度升高。
[0072]所以，利用本實施方式的煤去活化處理裝置300，可以獲得與前述的實施方式的情況相同的效果。
[0073]而且，像前述的實施方式中所說明的那樣，幾乎都是在將該煤I向所述處理塔111的內(nèi)部供給的最初階段發(fā)生所述煤I在每單位時間中大量地與所述處理氣體5中的氧反應(yīng)，在所述處理塔111的上方側(cè)的30~70% (50 ±20% )的范圍內(nèi)容易發(fā)生，在所述處理塔111的下方側(cè)的30~70% (50±20% )的范圍內(nèi)幾乎不發(fā)生。
[0074]由此，本實施方式的煤去活化處理裝置300中，例如如果省略所述氮供給管125、所述氮供給源126、所述流量調(diào)節(jié)閥128、所述氧傳感器161等，并且省略所述構(gòu)件368、381~387，不用將所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的的下方側(cè)用冷卻水7水冷，作為處理氣體5以一定流量僅供給空氣3，則不僅可以實現(xiàn)降低最初成本，而且還可以降低運行成本。
[0075]<其他的實施方式>[0076]而且，在前述的實施方式中，通過在所述循環(huán)管131、151的基端側(cè)設(shè)置溫度傳感器165、166，測量從所述處理塔111內(nèi)排出的使用完畢的處理氣體6的溫度，來測量該處理塔111的內(nèi)部的溫度，然而作為其他的實施方式，例如也可以通過在所述處理塔111的壁面或內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，來測量該處理塔111的內(nèi)部的溫度。
[0077]另外，也可以將前述的各實施方式適當(dāng)?shù)亟M合后實施。
[0078]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0079]本發(fā)明的煤去活化處理裝置由于可以抑制處理中的煤的溫度升高，因此在產(chǎn)業(yè)上可以極為有益地利用。
[0080]符號說明
[0081]1、2 煤
[0082]3 空氣
[0083]4 氮氣
[0084]5、6處理氣體
[0085]7冷卻水
[0086]100煤去活化處理裝置
[0087]111 處理塔
[0088]112供給室
[0089]113冷卻室
[0090]121、141 導(dǎo)入管
[0091]122、142 排出管
[0092]123、143 送出管
[0093]124、144空氣供給管
[0094]125、145 氮供給管
[0095]126、146 氮供給源
[0096]127、128、147、148 流量調(diào)節(jié)閥[0097]129、149 鼓風(fēng)機
[0098]130、150加濕加熱裝置
[0099]131、151 循環(huán)管
[0100]132、152粉塵除去裝置
[0101]133,153 放出管
[0102]160控制裝置
[0103]161、162 氧傳感器
[0104]163、164 流量計
[0105]165、166溫度傳感器
[0106]200煤去活化處理裝置 [0107]260控制裝置
[0108]300煤去活化處理裝置
[0109]367、378 流量計
[0110]371、381 冷卻管
[0111]372,382 送進管
[0112]373,383 循環(huán)管
[0113]374、384 冷卻水罐
[0114]375、385溫度調(diào)節(jié)器
[0115]376、386流量調(diào)節(jié)閥
[0116]377、387 供給泵
【權(quán)利要求】
1.一種煤去活化處理裝置，其是用含有氧的處理氣體進行煤的去活化的煤去活化處理裝置，其特征在于， 具備: 裝置主體，其使所述煤在其內(nèi)部從一方向另一方流通； 處理氣體送進機構(gòu)，其將所述處理氣體向所述裝置主體內(nèi)部送進； 處理氣體加濕加熱機構(gòu)，其以使送進到所述裝置主體內(nèi)部的所述處理氣體即使在95°c下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕； 裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)，其以使所述裝置主體內(nèi)部的相對濕度為35%以上且該裝置主體內(nèi)部的溫度為95°C以下的方式調(diào)節(jié)該裝置主體內(nèi)部的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備: 裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度； 處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度；以及 控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕， 所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)， 所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度的一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備: 裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度； 處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量；以 及 控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體， 所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕， 所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)， 所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量的一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述 一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備: 裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度； 冷卻水流通機構(gòu)，其使冷卻水在所述裝置主體內(nèi)部流通；以及 控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述冷卻水流通機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤去活化處理裝置，其特征在于，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體， 所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕， 所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)， 所述冷卻水流通機構(gòu)具備:使所述冷卻水在所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部流通的一側(cè)用流通機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用流通機構(gòu)。
【文檔編號】C10L9/06GK103946349SQ201280056170
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月6日
【發(fā)明者】金子毅, 中川慶一, 大本節(jié)男, 佐藤惠一, 淺原淳司 申請人:三菱重工業(yè)株式會社
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤去活化處理裝置，其是用混合了空氣(3)和氮氣(4)的處理氣體(5)進行煤(1)的去活化的煤去活化處理裝置(100)，其具備：處理塔(111)，其使煤(1)在其內(nèi)部從上方向下方流通；處理氣體送進機構(gòu)(121～129、131、133、141～149、151、153)等，其將處理氣體(5)向處理塔(111)的內(nèi)部送進；加濕加熱裝置(130、150)，其以使向處理塔(111)的內(nèi)部送進的處理氣體(5)即使在95℃下也能夠保持相對濕度35％以上的方式將處理氣體(5)加熱及加濕；溫度傳感器(165)及控制裝置(160)等，其以使處理塔(111)的內(nèi)部的相對濕度在35％以上且溫度在95℃以下的方式調(diào)節(jié)處理塔(111)的內(nèi)部的溫度。
【專利說明】煤去活化處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用含有氧的處理氣體進行煤的去活化的煤去活化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干餾后的煤由于表面活化而易于與氧結(jié)合，因此如果就那樣保管，就有可能因與空氣中的氧的反應(yīng)熱而發(fā)生自燃。由此，通過將干餾了的煤暴露在含有氧的處理氣體氣氛中，而使氧先與該煤的表面結(jié)合來實現(xiàn)該煤的去活化，防止保管時的自燃。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻 [0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2007-237011號公報
[0006]專利文獻2:國際公開第95/13868號小冊子
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明所要解決的問題
[0008]如果想要如前所述地將所述煤去活化，則在初期的階段中，該煤有可能容易快速地反應(yīng)，溫度升高而自然地燃燒。
[0009]根據(jù)此種情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種可以抑制處理中的煤的溫度升高的煤去活化處理裝置。
[0010]用于解決問題的方法
[0011]用于解決前述的問題的第一發(fā)明的煤去活化處理裝置是用含有氧的處理氣體進行煤的去活化的煤去活化處理裝置，其特征在于，具備:裝置主體，其使所述煤在其內(nèi)部從一方向另一方流通；處理氣體送進機構(gòu)，其將所述處理氣體向所述裝置主體內(nèi)部送進；處理氣體加濕加熱機構(gòu)，其以使送進到所述裝置主體內(nèi)部的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)，其以使所述裝置主體內(nèi)部的相對濕度為35%以上且該裝置主體內(nèi)部的溫度為95°C以下的方式調(diào)節(jié)該裝置主體內(nèi)部的溫度。
[0012]第二發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度；處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度；控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0013]第三發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第二發(fā)明中，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕，所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)，所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度的一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0014]第四發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度；處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量；控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0015]第五發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第四發(fā)明中，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕，所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)，所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量的一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。[0016]第六發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第一發(fā)明中，所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度；冷卻水流通機構(gòu)，其使冷卻水在所述裝置主體內(nèi)部流通；控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述冷卻水流通機構(gòu)。
[0017]第七發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，在第六發(fā)明中，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕，所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)，所述冷卻水流通機構(gòu)具備:使所述冷卻水在所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部流通的一側(cè)用流通機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用流通機構(gòu)。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明的煤去活化處理裝置，由于處理氣體加濕加熱機構(gòu)以使向裝置主體內(nèi)部送進的處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將處理氣體加熱及加濕，裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)以使裝置主體內(nèi)部的相對濕度為35%以上且裝置主體內(nèi)部的溫度為95°C以下的方式調(diào)節(jié)裝置主體內(nèi)部的溫度，因此可以將處理塔的內(nèi)部總是維持在溫度95°C 以下且相對濕度35%以上，從而可以抑制處理中的煤的溫度升高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第一實施方式的概略構(gòu)成圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第二實施方式的概略構(gòu)成圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第三實施方式的概略構(gòu)成圖。
【具體實施方式】
[0023]在以下基于附圖對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的實施方式加以說明，然而本發(fā)明并不僅限定于基于【專利附圖】
【附圖說明】的以下的實施方式。
[0024]<第一實施方式>
[0025]基于圖1對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第一實施方式進行說明。
[0026]如圖1所示，在使干餾了的煤I在內(nèi)部從作為一方的上方向作為另一方的下方流通的處理塔111的上部，設(shè)有向該處理塔111的內(nèi)部供給該煤I的供給室112。在處理塔111的下部，設(shè)有冷卻室113，其在接收流過該處理塔111的內(nèi)部的處理完畢的煤2并將其冷卻后排出。
[0027]在所述處理塔111的比中央更靠上方的上方側(cè)(一側(cè))，分別沿著上下方向連接著多個將含有氧的處理氣體5向比該處理塔111的中央更靠上方的上方側(cè)的內(nèi)部導(dǎo)入的導(dǎo)入管121的頭端側(cè)、和將流過比該處理塔111的中央更靠上方的上方側(cè)的內(nèi)部的上述處理氣體5向外部排出的排出管122的基端側(cè)。
[0028]在所述導(dǎo)入管121的基端側(cè)，連接著送進處理氣體5的送進管123的頭端側(cè)。在所述送進管123的基端側(cè)，連接著供給空氣3的空氣供給管124的頭端側(cè)、和供給氮氣4的氮供給管125的頭端側(cè)。所述氮供給管125的基端側(cè)與氮氣罐等之類的氮供給源126連接。所述空氣供給管124的基端側(cè)向大氣開放。
[0029]在所述空氣供給管124及所述氮供給管125的中間，分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥127、128。在所述送進管123的中間，設(shè)有鼓風(fēng)機129。在所述送進管123的頭端側(cè)與所述鼓風(fēng)機129之間，設(shè)有將處理氣體5加熱并加濕的作為一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)的加濕加熱裝置130。
[0030]所述排出管122的頭端側(cè)與循環(huán)管131的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管131的頭端側(cè)連接在所述送進管123的基端側(cè)與所述鼓風(fēng)機129之間。在所述循環(huán)管131的中間，設(shè)有除去氣體中的粉塵的旋風(fēng)除塵器等粉塵除去裝置132。在所述循環(huán)管131的頭端側(cè)與所述粉塵除去裝置132之間，連接著放出管133的基端側(cè)。所述放出管133的頭端側(cè)經(jīng)由未圖示的洗滌器等與外部相連。
[0031]另外，在所述處理塔111的比中央更靠下方的下方側(cè)(另一側(cè))，分別沿上下方向連接著多個將處理氣體5向比該處理塔111的中央更靠下方的下方側(cè)的內(nèi)部送進的導(dǎo)入管141的頭端側(cè)、將流過比該處理塔111的中央更靠下方的下方側(cè)的內(nèi)部的上述處理氣體5向外部排出的排出管142的基端側(cè)。
[0032]在所述導(dǎo)入管141的基端側(cè)，連接著送進處理氣體5的送進管143的頭端側(cè)。在所述送進管143的基端側(cè)，連接著供給空氣3的空氣供給管144的頭端側(cè)、和供給氮氣4的氮供給管145的頭端側(cè)。所述氮供給管145的基端側(cè)與氮氣罐等之類的氮供給源146連接。所述空氣供給管144的基端側(cè)向大氣開放。
[0033]在所述空氣供給管144及所述氮供給管145的中間，分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥147、148。在所述送進管143的中間，設(shè)有鼓風(fēng)機149。在所述送進管143的頭端側(cè)與所述鼓風(fēng)機149之間，設(shè)有將處理氣體5加熱并加濕的作為另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)的加濕加熱裝置150。
[0034]所述排出管142的頭端側(cè)與循環(huán)管151的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管151的頭端側(cè)連接在所述送進管143的基端側(cè)與所述鼓風(fēng)機149之間。在所述循環(huán)管151的中間，設(shè)有除去氣體中的粉塵的旋風(fēng)除塵器等粉塵除去裝置152。在所述循環(huán)管151的頭端側(cè)與所述粉塵除去裝置152之間，連接著放出管153的基端側(cè)。所述放出管153的頭端側(cè)經(jīng)由未圖示的洗滌器等與外部相連。
[0035]在所述送進管123、143的所述鼓風(fēng)機129、149與所述加濕加熱裝置130、150之間，分別設(shè)有測量流過該送進管123、143內(nèi)的氣體中的氧濃度的氧傳感器161、162、和測量流過該送進管123、143內(nèi)的氣體的流量的流量計163、164。在所述循環(huán)管131、151的基端偵牝分別設(shè)有測量從所述處理塔111內(nèi)排出的使用完畢的處理氣體6的溫度、即所述處理塔111的內(nèi)部的溫度的作為一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的溫度傳感器165及作為另一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的溫度傳感器166。
[0036]所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164與作為控制機構(gòu)的控制裝置160的輸入部分別電連接。所述控制裝置160的輸出部與所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150分別電連接，該控制裝置160可以基于來自所述傳感器161 、162、15、166及所述流量計163、164等的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150的運作(詳情后述)。
[0037]而且，本實施方式中，由所述處理塔111、所述供給室112、所述冷卻室113等構(gòu)成裝置主體，由所述導(dǎo)入管121、所述排出管122、所述送進管123、所述空氣供給管124、所述氮供給管125、所述氮供給源126、所述流量閥127、128、所述鼓風(fēng)機129、所述循環(huán)管131、所述放出管133等構(gòu)成一側(cè)用送進機構(gòu)，由所述導(dǎo)入管141、所述排出管142、所述送進管143、所述空氣供給管144、所述氮供給管145、所述氮供給源146、所述流量閥147、148、所述鼓風(fēng)機149、所述循環(huán)管151、所述放出管153等構(gòu)成另一側(cè)用送進機構(gòu)，由上述一側(cè)用送進機構(gòu)、上述另一側(cè)用送進機構(gòu)等構(gòu)成處理氣體送進機構(gòu)，由所述加濕加熱器130、150等構(gòu)成處理氣體加濕加熱機構(gòu)，由所述溫度傳感器165、166等構(gòu)成裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥127、128等構(gòu)成一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、所述鼓風(fēng)機129等構(gòu)成一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥147、148等構(gòu)成另一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述流量調(diào)節(jié)閥147、148、所述鼓風(fēng)機149等構(gòu)成另一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述另一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)等構(gòu)成處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述另一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)等構(gòu)成處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，由所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)、所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述控制裝置160等構(gòu)成裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0038]對此種本實施方式的煤去活化處理裝置100的運作說明如下。
[0039]當(dāng)將干餾了的煤I從所述供給室112向所述處理塔111內(nèi)供給，并使所述控制裝置160運作時，該控制裝置160首先通過以達到規(guī)定的氧濃度(例如5~IOvol.% )及規(guī)定的流量的方式，基于來自所述氧傳感器161、162及所述流量計163、164的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148的開度及所述鼓風(fēng)機129、149的運作而將空氣3及氮4從所述供給管124、125、144、145向所述送進管123、143送進并混合，從而形成處理氣體5，并且為了可以使該處理氣體5在95°C下也保持相對濕度35%以上，控制所述加濕加熱裝置130、150的運作而將處理氣體5加熱及加濕(例如為501 °C、飽和狀態(tài))。
[0040]像這樣加濕加熱了的上述處理氣體5被從所述導(dǎo)入管121、141分別導(dǎo)入上述處理塔111的內(nèi)部的上方側(cè)及下方側(cè)，將該處理塔111的內(nèi)部的所述煤I的表面去活化后，被作為使用完畢的處理氣體6從所述排出管122、142向所述循環(huán)管131、151排出。
[0041]用所述粉塵除去裝置132、152對向所述循環(huán)管131、151排出的使用完畢的處理氣體6 (將氧氣大部分消耗掉的氮氣)除去粉塵，一部分從所述放出管133、153經(jīng)由所述洗滌器向外部放出，剩余的被送回所述送進管123、143，與來自所述供給管124、125、144、145的新的空氣3及氮氣4 一起混合，被作為新的處理氣體5再次利用。
[0042]另一方面，在所述處理塔111的內(nèi)部將表面被去活化了的煤2在所述冷卻質(zhì)113中冷卻后，向外部排出。
[0043]在像這樣進行所述煤I的表面的去活化處理時，如果該煤I與所述處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量大，達到所述處理塔111的內(nèi)部的溫度大于95°c的狀態(tài)，則所述控制裝置160就會基于來自所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164的信息，按照在以一定的流量送進所述處理氣體5的同時將該處理塔111的內(nèi)部的溫度控制為950C以下的方式， 控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148的開度，降低上述處理氣體5中的氧濃度，抑制上述煤1與該處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量。
[0044]由此，所述處理塔111的內(nèi)部就總是被維持在溫度95°C以下且相對濕度35%以上。
[0045]所以，根據(jù)本實施方式的煤去活化處理裝置100，可以抑制處理中的所述煤I的溫
度升高。
[0046]另外，由于可以在上方側(cè)和下方側(cè)分別獨立地對所述處理塔111的內(nèi)部進行溫度調(diào)節(jié)，因此即使在該處理層111的內(nèi)部在上方側(cè)和下方側(cè)的溫度升高不同，也可以根據(jù)該差異來調(diào)節(jié)該處理層111的內(nèi)部的溫度，從而可以節(jié)省浪費的能量。
[0047]但是，幾乎都是在將該煤I向所述處理塔111的內(nèi)部供給的最初階段發(fā)生所述煤I在每單位時間中大量地與所述處理氣體5中的氧反應(yīng)，在所述處理塔111的上方側(cè)的30~70% (50 + 20%)的范圍內(nèi)容易發(fā)生，在所述處理塔111的下方側(cè)的30~70% (50 + 20%)的范圍內(nèi)幾乎不發(fā)生。
[0048]由此，本實施方式的煤去活化處理裝置100中，例如如果省略所述氮供給管145、所述氮供給源146、所述流量調(diào)節(jié)閥148、所述氧傳感器162等，向所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的下方側(cè)作為處理氣體5僅供給空氣3，則不僅可以實現(xiàn)降低最初成本，而且還可以降低運行成本。
[0049]<第二實施方式>
[0050]基于圖2對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第二實施方式進行說明。其中，對于與前述的實施方式的情況相同的部分，通過使用與前述的實施方式的說明中所用的符號相同的符號，由此省略與前述的實施方式中的說明重復(fù)的說明。[0051]如圖2所示，所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164與作為控制機構(gòu)的控制裝置260的輸入部分別電連接。所述控制裝置260的輸出部與所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150分別電連接，該控制裝置260可以基于來自所述傳感器161、162、15、166及所述流量計163、164等的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150的運作(詳情后述)。
[0052]而且，本實施方式中，由所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)、所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)、所述控制裝置260等構(gòu)成裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)。 [0053]此種本實施方式的煤去活化處理裝置200中，當(dāng)使所述控制裝置260運作時，該控制裝置260就與前述的實施方式的煤去活化處理裝置100的所述控制裝置160相同地運作，實施所述處理塔111內(nèi)的所述煤I的表面的去活化處理。
[0054]此外，當(dāng)所述煤I與所述處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量大，達到所述處理塔111的內(nèi)部的溫度大于95°c的狀態(tài)時，所述控制裝置260就會基于來自所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164的信息，按照在以一定的氧濃度送進所述處理氣體5的同時將該處理塔111的內(nèi)部的溫度控制為95°C以下的方式，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148的開度及所述鼓風(fēng)機129、149的吐出力，增加上述處理氣體5的流量，將上述處理塔111內(nèi)風(fēng)冷。
[0055]也就是說，在前述的第一實施方式中，通過降低所述處理氣體5中的氧濃度，來抑制所述煤I與氧的反應(yīng)量而抑制所述處理塔111內(nèi)的溫度升高，而在本實施方式中，通過增加所述處理氣體5的流量，將所述處理塔111內(nèi)風(fēng)冷而抑制該處理塔111內(nèi)的溫度升高。
[0056]由此，所述處理塔111的內(nèi)部就可以總是維持在溫度95°C以下且相對濕度35%以上。
[0057]所以，利用本實施方式的煤去活化處理裝置200，可以獲得與前述的實施方式的情況相同的效果。
[0058]而且，在本實施方式的煤去活化處理裝置200中，也像前述的實施方式所說明的那樣，例如如果省略所述氮供給管145、所述氮供給源146、所述流量調(diào)節(jié)閥148、所述氧傳感器162等，向所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的下方側(cè)作為處理氣體5以一定流量僅供給空氣3，則不僅可以運行成本降低最初成本，而且還可以降低運行成本。
[0059]<第三實施方式>
[0060]基于圖3對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第三實施方式進行說明。其中，對于與前述的實施方式的情況相同的部分，通過使用與前述的實施方式的說明中所用的符號相同的符號，而省略與前述的實施方式中的說明重復(fù)的說明。
[0061]如圖3所示，在所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠上方的上方側(cè)(一側(cè))，在上下方向以規(guī)定的間隔設(shè)有多個流通冷卻水7的冷卻管371。所述冷卻管371的基端側(cè)與送進冷卻水7的送進管372的頭端側(cè)連接。所述送進管372的基端側(cè)與存積冷卻水7的冷卻水罐374的底部連接。
[0062]在所述冷卻水罐374中，設(shè)有調(diào)節(jié)該冷卻水罐374內(nèi)的冷卻水7的溫度的溫度調(diào)節(jié)器375。在所述送進管372的中間，設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥376及供給泵377。所述冷卻管371的頭端側(cè)與循環(huán)管373的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管373的頭端側(cè)與所述冷卻水罐374的上方相連。在所述送進管372的頭端側(cè)與所述供給泵377之間，設(shè)有測量冷卻水7的流量的流量計367。
[0063]另外，在所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的的下方側(cè)(另一側(cè))，在上下方向以規(guī)定的間隔設(shè)有多個流通冷卻水7的冷卻管381。所述冷卻管381的基端側(cè)與送進冷卻水7的送進管382的頭端側(cè)連接。所述送進管382的基端側(cè)與存積冷卻水7的冷卻水罐384的底部連接。
[0064]在所述冷卻水罐384中，設(shè)有調(diào)節(jié)該冷卻水罐384內(nèi)的冷卻水7的溫度的溫度調(diào)節(jié)器385。在所述送進管382的中間，設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥386及供給泵387。所述冷卻管381的頭端側(cè)與循環(huán)管383的基端側(cè)連接。所述循環(huán)管383的頭端側(cè)與所述冷卻水罐384的上方相連。在所述送進管382的頭端側(cè)與所述供給泵387之間，設(shè)有測量冷卻水7的流量的流量計368。
[0065]而且，本實施方式中，也與前述的實施方式的煤去活化處理裝置100、200相同地具備所述各構(gòu)件121~133、141~153、161~166，使得可以送進所述處理氣體5，然而在圖3中，為了避免圖的復(fù)雜化，省略了其記載。
[0066]此外，所述傳感器161、162、165、166及所述流量計163、164、367、368與作為控制機構(gòu)的控制裝置360的輸入部分別電連接。所述控制裝置360的輸出部與所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、376、386、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150、所述溫度調(diào)節(jié)器375、385、所述供給泵377、387分別電連接，該控制裝置260可以基于來自所述傳感器161、162、15、166及所述流量 計163、164、367、368等的信息，控制所述流量調(diào)節(jié)閥127、128、147、148、376、386、所述鼓風(fēng)機129、149、所述加濕加熱器130、150、所述溫度調(diào)節(jié)器375、385、所述供給泵377、387的運作(詳情后述)。
[0067]而且，本實施方式中，由所述冷卻管371、所述送進管372、所述循環(huán)管373、所述冷卻水罐374、所述溫度調(diào)節(jié)器375、所述流量調(diào)節(jié)閥376、所述供給泵377等構(gòu)成一側(cè)用流通機構(gòu)，由所述冷卻管381、所述送進管382、所述循環(huán)管383、所述冷卻水罐384、所述溫度調(diào)節(jié)器385、所述流量調(diào)節(jié)閥386、所述供給泵387等構(gòu)成另一側(cè)用流通機構(gòu)，由所述一側(cè)用流通機構(gòu)、所述另一側(cè)用流通機構(gòu)等構(gòu)成冷卻水流通機構(gòu)，由所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)、所述冷卻水流通機構(gòu)、所述控制裝置360等構(gòu)成裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0068]此種本實施方式的煤去活化處理裝置300中，當(dāng)使所述控制裝置360運作時，該控制裝置360就與前述的實施方式的煤去活化處理裝置100、200的所述控制裝置160、260相同地運作，實施所述處理塔111內(nèi)的所述煤I的表面的去活化處理。
[0069]另外，在上述去活化處理的同時，所述控制裝置360以將所述冷卻水罐347內(nèi)的冷卻水7設(shè)為規(guī)定的溫度的方式，控制所述溫度調(diào)節(jié)器375。
[0070]此外，當(dāng)所述煤I與所述處理氣體5中的氧的每單位時間的反應(yīng)量大，達到所述處理塔111的內(nèi)部的溫度大于95°c的狀態(tài)時，所述控制裝置360就會基于來自所述溫度傳感器165、166及所述流量計367、368的信息，以將所述處理塔111的內(nèi)部的溫度設(shè)為95°C以下的方式，控制所述流量調(diào)節(jié)閥376、386的開度及所述供給泵377、387的吐出力，在調(diào)節(jié)從所述冷卻水罐374流向送進管372的冷卻水7的流量的同時，使冷卻水7在所述冷卻管371中流通,將上述處理塔111內(nèi)水冷。
[0071]也就是說，在前述的第二實施方式中，通過增加流過所述處理塔111的內(nèi)部的所述處理氣體5的流量，將該處理塔111內(nèi)風(fēng)冷而抑制溫度升高，而在本實施方式中，通過使冷卻水7在所述處理塔111的內(nèi)部流通，將該處理塔111內(nèi)水冷而抑制溫度升高。
[0072]所以，利用本實施方式的煤去活化處理裝置300，可以獲得與前述的實施方式的情況相同的效果。
[0073]而且，像前述的實施方式中所說明的那樣，幾乎都是在將該煤I向所述處理塔111的內(nèi)部供給的最初階段發(fā)生所述煤I在每單位時間中大量地與所述處理氣體5中的氧反應(yīng)，在所述處理塔111的上方側(cè)的30~70% (50 ±20% )的范圍內(nèi)容易發(fā)生，在所述處理塔111的下方側(cè)的30~70% (50±20% )的范圍內(nèi)幾乎不發(fā)生。
[0074]由此，本實施方式的煤去活化處理裝置300中，例如如果省略所述氮供給管125、所述氮供給源126、所述流量調(diào)節(jié)閥128、所述氧傳感器161等，并且省略所述構(gòu)件368、381~387，不用將所述處理塔111的內(nèi)部的比中央更靠下方的的下方側(cè)用冷卻水7水冷，作為處理氣體5以一定流量僅供給空氣3，則不僅可以實現(xiàn)降低最初成本，而且還可以降低運行成本。
[0075]<其他的實施方式>[0076]而且，在前述的實施方式中，通過在所述循環(huán)管131、151的基端側(cè)設(shè)置溫度傳感器165、166，測量從所述處理塔111內(nèi)排出的使用完畢的處理氣體6的溫度，來測量該處理塔111的內(nèi)部的溫度，然而作為其他的實施方式，例如也可以通過在所述處理塔111的壁面或內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，來測量該處理塔111的內(nèi)部的溫度。
[0077]另外，也可以將前述的各實施方式適當(dāng)?shù)亟M合后實施。
[0078]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0079]本發(fā)明的煤去活化處理裝置由于可以抑制處理中的煤的溫度升高，因此在產(chǎn)業(yè)上可以極為有益地利用。
[0080]符號說明
[0081]1、2 煤
[0082]3 空氣
[0083]4 氮氣
[0084]5、6處理氣體
[0085]7冷卻水
[0086]100煤去活化處理裝置
[0087]111 處理塔
[0088]112供給室
[0089]113冷卻室
[0090]121、141 導(dǎo)入管
[0091]122、142 排出管
[0092]123、143 送出管
[0093]124、144空氣供給管
[0094]125、145 氮供給管
[0095]126、146 氮供給源
[0096]127、128、147、148 流量調(diào)節(jié)閥[0097]129、149 鼓風(fēng)機
[0098]130、150加濕加熱裝置
[0099]131、151 循環(huán)管
[0100]132、152粉塵除去裝置
[0101]133,153 放出管
[0102]160控制裝置
[0103]161、162 氧傳感器
[0104]163、164 流量計
[0105]165、166溫度傳感器
[0106]200煤去活化處理裝置 [0107]260控制裝置
[0108]300煤去活化處理裝置
[0109]367、378 流量計
[0110]371、381 冷卻管
[0111]372,382 送進管
[0112]373,383 循環(huán)管
[0113]374、384 冷卻水罐
[0114]375、385溫度調(diào)節(jié)器
[0115]376、386流量調(diào)節(jié)閥
[0116]377、387 供給泵
【權(quán)利要求】
1.一種煤去活化處理裝置，其是用含有氧的處理氣體進行煤的去活化的煤去活化處理裝置，其特征在于， 具備: 裝置主體，其使所述煤在其內(nèi)部從一方向另一方流通； 處理氣體送進機構(gòu)，其將所述處理氣體向所述裝置主體內(nèi)部送進； 處理氣體加濕加熱機構(gòu)，其以使送進到所述裝置主體內(nèi)部的所述處理氣體即使在95°c下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕； 裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)，其以使所述裝置主體內(nèi)部的相對濕度為35%以上且該裝置主體內(nèi)部的溫度為95°C以下的方式調(diào)節(jié)該裝置主體內(nèi)部的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備: 裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度； 處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度；以及 控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體，所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕， 所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)， 所述處理氣體氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的氧濃度的一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氧濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備: 裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度； 處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其調(diào)節(jié)向所述裝置主體內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量；以 及 控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體， 所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕， 所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)， 所述處理氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)具備:調(diào)節(jié)向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體的流量的一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述 一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用氣體流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述裝置主體內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)機構(gòu)具備: 裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)，其測量所述裝置主體內(nèi)部的溫度； 冷卻水流通機構(gòu)，其使冷卻水在所述裝置主體內(nèi)部流通；以及 控制機構(gòu)，其基于來自所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述冷卻水流通機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤去活化處理裝置，其特征在于，所述處理氣體送進機構(gòu)具備:一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體；另一側(cè)用送進機構(gòu)，其向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進所述處理氣體， 所述處理氣體加濕加熱機構(gòu)具備:一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕；另一側(cè)用加濕加熱機構(gòu)，其以使向所述裝置主體的另一側(cè)的內(nèi)部送進的所述處理氣體即使在95°C下也能夠保持相對濕度35%以上的方式將該處理氣體加熱及加濕， 所述裝置主體內(nèi)部溫度測量機構(gòu)具備測量所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部的溫度的一側(cè)用溫度測量機構(gòu)， 所述冷卻水流通機構(gòu)具備:使所述冷卻水在所述裝置主體的一側(cè)的內(nèi)部流通的一側(cè)用流通機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述一側(cè)用溫度測量機構(gòu)的信息，控制所述一側(cè)用流通機構(gòu)。
【文檔編號】C10L9/06GK103946349SQ201280056170
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月6日
【發(fā)明者】金子毅, 中川慶一, 大本節(jié)男, 佐藤惠一, 淺原淳司 申請人:三菱重工業(yè)株式會社
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