專利名稱：一種煤焦油污油的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)煤焦油預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的污油進(jìn)行回收利用的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)“缺油、少氣、煤碳資源相對(duì)豐富”的國(guó)家，近些年來(lái)，在高油價(jià)的推動(dòng)下，促使我國(guó)的煤焦油加氫制燃料油產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，以煤焦油替代石油，經(jīng)催化加氫生產(chǎn)燃料油品，對(duì)緩解我國(guó)石油供應(yīng)不足具有一定的意義。在煤焦油催化加氫生產(chǎn)燃料油品的過(guò)程中，首先需對(duì)煤焦油進(jìn)行預(yù)處理，目前采用的預(yù)處理方法是:離心分離，自動(dòng)反沖洗過(guò)濾等。但在預(yù)處理的除渣過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的煤焦油污油。煤焦油污油主要由50% 70%的煤焦油、20% 30%的水和10% 20%的喹啉不溶物組成，喹啉不溶物由煤粉、煤灰、熱解聚合物等成分組成。在實(shí)際生產(chǎn)中，將煤焦油污油作為燃料進(jìn)行燃燒，而沒(méi)有進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而造成煤焦油資源的浪費(fèi)。因此，需要一種對(duì)煤焦油污油進(jìn)行處理和回收的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中煤焦油污油處理過(guò)程中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種處理工藝簡(jiǎn)單、煤焦油回收率高的煤焦油污油的處理方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是由以下步驟組成:(I)向混合釜中加入煤焦油污油，依次加入苯、碳酸鈉和WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1 2:0.1 0.5:0.1 0.3，在常壓、50 80°C條件下攪拌25 42min，混勻；(2)在混合釜中靜置30 45min，分層，喹啉不溶物由混合釜底部出口排出、混合液輸入蒸餾釜，在常壓、110 150°c蒸餾，苯和多余水分由蒸餾釜頂部蒸出，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收。上述煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的優(yōu)選質(zhì)量比為1: 1.2 1.6:0.2:0.2。上述煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的最佳質(zhì)量比為1:1.5:0.2:0.2。本發(fā)明提供的煤焦油污油的處理方法，利用苯、碳酸鈉和WF-Ol型破乳劑將污油中的喹啉不溶物與其它組分分離，進(jìn)一步蒸餾出苯和其中的水分，將煤焦油分離出來(lái)并回收進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而有效地將污油中的有效成分煤焦油提取出來(lái)，進(jìn)行回收，回收率可達(dá)95%以上，節(jié)約了煤焦油資源，而且處理工藝簡(jiǎn)單，投資少，成本低，生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式下面是本發(fā)明給出的具體實(shí)施例，由此進(jìn)一步清楚的了解本發(fā)明，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1以處理IOOOg煤焦油污油為例，其處理方法由以下步驟組成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1500g苯、120g碳酸鈉和IOOgWF-Ol型破乳劑(陜西中恒能源科技有限公司生產(chǎn))，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1.5:
0.12:0.1，在常壓、60°C條件下攪拌38min，使其均勻混合；(2)在混合釜中靜置35min，分層，使煤焦油污油中的喹啉不溶物沉積在水中，從混合釜底部出口排出，并送入污水站進(jìn)行處理，混合釜上部的含有煤焦油、苯和少量水的混合液輸入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾分離，在常壓、120°C條件下蒸餾，苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。煤焦油的回收率為 96%ο實(shí)施例2以處理IOOOg煤焦油污油為例，其處理方法由以下步驟組成:·
(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1500g苯、200g碳酸鈉和200g WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1.5:0.2:0.2，在常壓、60°C條件下攪拌38min，使其均勻混合；步驟(2)與實(shí)施例1相同，將苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。煤焦油的回收率為98%。實(shí)施例3以處理IOOOg煤焦油污油為例，其處理方法由以下步驟組成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1200g苯、200g碳酸鈉和200g WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1.2:0.2:0.2，在常壓、60°C條件下攪拌38min，使其均勻混合；步驟(2)與實(shí)施例1相同，將苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。煤焦油的回收率為97.7%。實(shí)施例4以處理IOOOg煤焦油污油為例，其處理方法由以下步驟組成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1600g苯、200g碳酸鈉和200g WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1: 1.6:0.2:0.2，在常壓、60°C條件下攪拌38min，使其均勻混合；步驟(2)與實(shí)施例1相同，將苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。煤焦油的回收率為97.2%。實(shí)施例5以處理IOOOg煤焦油污油為例，其處理方法由以下步驟組成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1OOOg苯、1OOg碳酸鈉和IOOg WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1:0.1:0.1，在常壓、60°C條件下攪拌38min，使其均勻混合；步驟(2)與實(shí)施例1相同，將苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。煤焦油的回收率為95.9%。實(shí)施例6以處理1OOOg煤焦油污油為例，其處理方法由以下步驟組成:(1)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入2000g苯、500g碳酸鈉和300g WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:2:0.5:0.3，在常壓、60°C條件下攪拌38min，使其均勻混合；步驟(2)與實(shí)施例1相同，將苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。煤焦油的回收率為97.5%。實(shí)施例7在上述實(shí)施例1 6的步驟(1)中，向混合釜中加入煤焦油污油，向混合釜中依次加入苯、碳酸鈉和WF-Ol型破乳劑，在常壓、50°C條件下攪拌42min，使其均勻混合；在步驟
(2)中，在混合釜中靜置30min，分層，使煤焦油污油中的喹啉不溶物沉積在水中，從混合釜底部出口排出，并送入污水站進(jìn)行處理，混合釜上部的含有煤焦油、苯和少量水的混合液輸入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾分離，在常壓、110°C條件下蒸餾，苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。實(shí)施例8在上述實(shí)施例1 6的步驟(1)中，向混合釜中加入煤焦油污油，向混合釜中依次加入苯、碳酸鈉和WF-Ol型破乳劑，在常壓、80°C條件下攪拌25min，使其均勻混合；在步驟
(2)中，在混合釜中靜置45min，分層，使煤焦油污油中的喹啉不溶物沉積在水中，從混合釜底部出口排出，并送入污水站進(jìn)行處理，混合釜上部的含有煤焦油、苯和少量水的混合液輸入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾分離，在常壓、150°C條件下蒸餾，苯和水分由蒸餾釜頂部蒸出，回收苯，進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收，進(jìn)行下一步處理。
權(quán)利要求
1.一種煤焦油污油的處理方法，其特征在于由以下步驟組成: (O向混合釜中加入煤焦油污油，依次加入苯、碳酸鈉和WF-Ol型破乳劑，煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1 2:0.1 0.5:0.1 0.3，在常壓、50 80°C條件下攪拌25 42min，混勻； (2)在混合釜中靜置30 45min，分層，喹啉不溶物由混合釜底部出口排出、混合液輸入蒸餾釜，在常壓、110 150°C蒸餾，苯和多余水分由蒸餾釜頂部蒸出，煤焦油從蒸餾釜底部出口輸出，回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油污油的處理方法，其特征在于:所述煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳劑的質(zhì)量比為1:1.2 1.6:0.2:0.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油污油的處理方法，其特征在于:所述煤焦油污油與苯、碳酸鈉、WF-Ol型破乳 劑的質(zhì)量比為1:1.5:0.2:0.2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤焦油污油的處理方法，利用苯、碳酸鈉和WF-01型破乳劑將污油中的喹啉不溶物與其它組分分離，進(jìn)一步蒸餾出苯和其中的水分，將煤焦油分離出來(lái)并回收進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而有效地將污油中的有效成分煤焦油提取出來(lái)，進(jìn)行回收，回收率可達(dá)95%以上，節(jié)約了煤焦油資源，而且處理工藝簡(jiǎn)單，投資少，成本低，生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10G53/02GK103160314SQ20131010583
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者楊占彪, 王樹(shù)寬 申請(qǐng)人:王樹(shù)寬