一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝。本發(fā)明將褐煤干燥成型煤或半焦加入至浸漬器中，同時將石灰水均勻的噴入浸漬器，將浸漬完成后的褐煤干燥成型煤或半焦進入精制器中，再由熱風(fēng)爐向精制器中通入低溫?zé)煔?，兩者進行充分接觸精制，精制完成后即得到產(chǎn)品；本發(fā)明中石灰水中的氫氧化鈣與煙氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，碳酸鈣填充褐煤干燥成型煤或半焦微孔，在褐煤提質(zhì)型煤或半焦表面形成碳酸鈣保護膜，到達降低褐煤干燥成型煤或半焦活性，從而達到鈍化精制的目的，可減少褐煤提質(zhì)型煤或半焦粉塵的產(chǎn)生，得到的產(chǎn)品穩(wěn)定，可實現(xiàn)長距離輸送。
【專利說明】一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種褐煤干燥成型煤或褐煤低溫?zé)峤?干餾)過程得到的固體產(chǎn)品-半焦鈍 化精制的新工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國煤炭資源豐富，然而煤資源利用還處于以燃燒為主的低效率、高排放的階段； 近年來我國的褐煤資源量、探明保有資源量不斷增加，對煤資源尤其是褐煤的綜合高效利 用顯得日益重要。褐煤熱解(干餾)提質(zhì)是指在隔絕空氣（或在非氧化氣氛）條件下將煤加 熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，最終得到焦油、煤氣和半焦的加工過程(方法)。褐煤熱解提質(zhì)與相關(guān)工 藝或產(chǎn)品優(yōu)化組合，能夠提高綜合經(jīng)濟效益，對褐煤有效利用意義重大。
[0003] 褐煤干燥成型也是褐煤提質(zhì)的常用技術(shù)，中國神華集團和中國礦業(yè)大學(xué)(北京)、 天華化工機械及自動化研究設(shè)計院、中信重工合作開發(fā)的HPU潔凈褐煤裝置就是生產(chǎn)褐煤 干燥提質(zhì)成型產(chǎn)品，大唐錫林浩特褐煤干燥提質(zhì)公司也生產(chǎn)干燥提質(zhì)型煤，但生產(chǎn)的型煤 活性高，儲存時易粉化、自燃，裝卸、輸送時粉塵大，使得褐煤干燥成型產(chǎn)品的儲存、裝卸和 運輸存在安全和環(huán)保隱患，嚴重影響褐煤干燥成型的推廣應(yīng)用。
[0004] 同樣需要鈍化精制處理的是褐煤熱解的固體產(chǎn)品半焦，褐煤半焦發(fā)熱值高，用途 廣泛，可以用于氣化、成型、提質(zhì)等多聯(lián)產(chǎn)工藝中，制備高附加值的產(chǎn)品。熱解得到的半焦孔 隙發(fā)達，穩(wěn)定性差，極易自燃，無法完成長距離輸送。常規(guī)的精制方法是，將冷卻后的半焦 中噴入工藝水，同時強制送入氧氣或空氣，使半焦進行水合及弱氧化反應(yīng)，從而降低半焦活 性。該工藝需嚴格控制氧氣含量，防止過氧化發(fā)生；同時半焦中含有大量炭粉，空氣(或氧 氣）的加入對系統(tǒng)的安全性造成威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提出一種有效降低褐煤干燥成型煤或半焦的活性、產(chǎn)品穩(wěn)定性 好、可實現(xiàn)長距離輸送的鈍化精制的新工藝。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，該工藝由以下步驟組成：（1)將褐煤 干燥成型煤或半焦加入至回轉(zhuǎn)浸漬器中，同時將石灰水均勻的噴入浸漬器，使褐煤干燥成 型煤或半焦與石灰水在浸漬器中均勻接觸并完成表面浸漬；（2)將浸漬完成后的褐煤干燥 成型煤或半焦進入精制器中，同時由熱風(fēng)爐向精制器中通入低溫?zé)煔?，兩者進行充分接觸 精制；（3 )精制完成后得到的產(chǎn)品由精制器底部星型旋轉(zhuǎn)閥排出。
[0007] 所述的石灰水為澄清或者渾濁石灰水。
[0008] 低溫?zé)煔鉃楹械獨?、二氧化碳、氧氣和水蒸汽的混合氣體，溫度為40-100°C ;煙 氣中氧氣的體積濃度小于8%。
[0009] 精制器中含塵尾氣由排風(fēng)機抽吸到布袋除塵器內(nèi)進行氣固分離處理排放；從布袋 除塵器出口管道引出部分尾氣，由循環(huán)風(fēng)機摻入熱風(fēng)爐，然后再循環(huán)進入精制器中。
[0010] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點和積極效果： 本發(fā)明褐煤干燥成型煤或半焦的表面浸漬采用石灰水作為浸漬液，石灰水中的氫氧化 鈣與煙氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，碳酸鈣填充褐煤干燥成型煤或半焦微孔，在褐煤 干燥成型煤或半焦表面形成碳酸鈣保護膜，到達降低褐煤干燥成型煤或半焦活性，從而達 到精制鈍化的目的，可減少褐煤干燥成型煤或半焦粉塵的產(chǎn)生，得到的產(chǎn)品穩(wěn)定，可實現(xiàn)長 距離輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0012] 1-星型旋轉(zhuǎn)閥2-回轉(zhuǎn)浸漬器3-精制器4-星型旋轉(zhuǎn)閥5-熱風(fēng)爐6-助 燃風(fēng)機7-星型旋轉(zhuǎn)閥8-循環(huán)風(fēng)機9-排風(fēng)機10-袋式除塵器 圖2是本發(fā)明工藝流程框圖。

【具體實施方式】
[0013] 本發(fā)明還將結(jié)合附圖作進一步說明： 參照附圖1、2,將褐煤干燥成型煤或半焦由星型旋轉(zhuǎn)閥1加入至浸漬器2中，浸漬器 2為內(nèi)設(shè)噴嘴的回轉(zhuǎn)圓筒浸漬器，同時將石灰水通過回轉(zhuǎn)浸漬器2內(nèi)設(shè)噴嘴均勻噴入回轉(zhuǎn) 浸漬器2內(nèi)，使褐煤干燥成型煤或半焦與石灰水在轉(zhuǎn)動的浸漬器中均勻接觸并完成表面浸 漬，并由出料箱排出進入精制器3中，精制器3即為屋脊填充塔；在精制器3中浸漬了石灰 水的褐煤干燥成型煤或半焦與來自熱風(fēng)爐5的溫度為80°C低溫?zé)煔獬浞纸佑|精制，得到的 褐煤干燥成型煤或半焦由精制器3底部星型旋轉(zhuǎn)閥4排出；精制器3含塵尾氣被排風(fēng)機9 抽吸到布袋除塵器10內(nèi)進行氣固分離，分離下來的粉塵沉積到布袋除塵器底部經(jīng)星型卸 料器7卸出；凈化后的煙氣經(jīng)排風(fēng)機9引至安全地點排放；循環(huán)風(fēng)機8從布袋除塵器10出 口管道引出一部分尾氣摻入熱風(fēng)爐，循環(huán)進入精制器3中重復(fù)利用。
[0014] 本發(fā)明通過對石灰水用量的控制保證褐煤提質(zhì)型煤或半焦表面CaC03沉淀量，防 止沉淀量過多或不足，同時控制進入精制器3的煙氣溫度。
[0015] 本發(fā)明熱風(fēng)爐燃料采用比值控制定量燃燒，有效控制進入系統(tǒng)的氧氣量，同時布 袋除塵器出口設(shè)置氧含量控制器，以達到防爆的目的，從而增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
【權(quán)利要求】
1. 一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，其特征是該工藝由以下步驟組成： (1)將褐煤干燥成型煤或半焦加入至浸漬器中，同時將石灰水均勻的噴入浸漬器，使褐煤干 燥成型煤或半焦與石灰水在浸漬器中均勻接觸并完成表面浸漬；（2)將浸漬完成后的褐煤 干燥成型煤或半焦進入精制器中，同時由熱風(fēng)爐向精制器中通入低溫?zé)煔猓瑑烧哌M行充分 接觸精制；（3)精制完成后得到的產(chǎn)品由精制器底部星型旋轉(zhuǎn)閥排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，其特征所述 的石灰水為澄清或者渾濁石灰水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，其特征是低 溫?zé)煔鉃楹械獨?、二氧化碳、氧氣和水蒸汽的混合氣體，溫度為40-100°C ;其最佳溫度值 為 80°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，其特征是煙 氣中氧氣的體積濃度小于8%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，其特征是精 制器中含塵尾氣由排風(fēng)機抽吸到布袋除塵器內(nèi)進行氣固分離處理排放。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種褐煤干燥成型煤或半焦鈍化精制的新工藝，其特征是從 布袋除塵器出口管道引出部分尾氣，由循環(huán)風(fēng)機摻入熱風(fēng)爐，然后再循環(huán)進入精制器中。
【文檔編號】C10L9/00GK104099152SQ201310129039
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月15日
【發(fā)明者】趙旭, 譚永鵬, 詹仲福, 高妍 申請人:天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司