專(zhuān)利名稱(chēng)：一種配比澳洲焦煤的煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦方法，尤其是一種配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，屬于煤焦化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著焦化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)煉焦煤的供應(yīng)日趨緊張，價(jià)格昂貴，導(dǎo)致煤資源價(jià)格成為世界上最貴的煤資源。因此，能否根據(jù)大容積5.5米搗固焦?fàn)t生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)辟?lài)?guó)外價(jià)格較低的焦煤參與配煤煉焦，成為降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。由于所選國(guó)外焦煤是一種中等煤化度、中等含碳量、中等揮發(fā)分且粘結(jié)過(guò)高的煤種，在參與煉焦過(guò)程中，若使用不當(dāng)，將產(chǎn)生較大的膨脹壓力，導(dǎo)致推焦阻力增大，進(jìn)而影響生產(chǎn)，同時(shí)所得的焦炭產(chǎn)品裂紋多，機(jī)械強(qiáng)度差等。因此，結(jié)合5.5米搗固焦?fàn)t生產(chǎn)實(shí)際，尋求一種在5.5米搗固焦?fàn)t上，配用澳洲焦煤進(jìn)行搗固煉焦的方法，是當(dāng)前煉焦企業(yè)的首要任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，以充分利用國(guó)外價(jià)格較低的焦煤資源，煉出高爐生產(chǎn)所需要的合格焦炭。本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案完成:一種配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟:
A、按下列配比備料:
Rmax為0.8 0.9%的低煤 化度煤 20 30 wt%
Rmax為0.9 1.2%的澳洲焦煤 10 20 wt%
Rmax為1.2 1.5%的中煤化度煤 30 55 wt%
Rmax為L(zhǎng) 5 L 7%的低煤化度煤 15 25 wt%
總和為100% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.150 1.25%、揮發(fā)分為24 26 wt%、灰分為14.0 15.0wt%、粘結(jié)指數(shù)為70 75、最終收縮度為35 38mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為14.5 15.5mm的混合煤；
C、將步驟B的混合煤經(jīng)常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1260 1345°C、煤側(cè)溫度為1270 1355°C、型煤中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為5 10pa、集氣管壓力為105 125pa、分煙道吸力為245 265pa的條件，進(jìn)行常規(guī)煉焦25 35小時(shí)，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:84 86%，MlO為:4 6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:29 30%，CSR為:59 62%的合格焦炭。所述Rmax (%)為煤的鏡質(zhì)組最大平均反射率，%為峰面積比。所述步驟B的混合煤粒度為:粒度小于3mm的占80%以上。所述常規(guī)搗固焦?fàn)t為5.5米搗固焦?fàn)t，其高寬比為11:1。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可配入鏡質(zhì)組最大平均反射率Rmax為0.9 1.2%，在煉焦過(guò)程中會(huì)因膨脹而導(dǎo)致推焦阻力增大，進(jìn)而影響生產(chǎn)，同時(shí)所得焦炭產(chǎn)品裂紋多，機(jī)械強(qiáng)度差的高粘結(jié)中等煤化度澳洲焦煤，配入量高達(dá)20%，并通過(guò)上述適宜的煉焦工藝控制，獲得冷態(tài)強(qiáng)度M40為:84 86%，MlO為:4 5%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:29 30%，CSR為:59 62%的合格焦炭，不僅擴(kuò)大煉焦煤資源，降低煉焦成本，更為重要的是有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中澳洲焦煤參與煉焦，所帶來(lái)的推焦阻力大、焦炭裂紋多，機(jī)械強(qiáng)度下滑，難于滿(mǎn)足高爐煉鐵要求等問(wèn)題，且經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
A、按下列配比備料:
Rmax為0.8%的低煤化度煤30 wt%
Rmax為0.9%的澳洲焦煤 10 wt%
Rmax為1.5%的中煤化度煤45 wt%
Rmax為1.7%的低煤化度煤15 wt% ；
B、將步驟A的高粘結(jié)中等煤化度澳洲焦煤與其余各原料煤混合均勻后，破碎至粒度小于3mm的占80%以上后，得:Rmax為1.15%、揮發(fā)分為26.0 wt%、灰分為14wt%、粘結(jié)指數(shù)為70、最終收縮度為36_、膠質(zhì)層最大膨脹度為14.5的混合煤；
C、將步驟B的混合煤經(jīng)常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為 1260°C、焦側(cè)溫度為1270°C、焦餅中心溫度為1000°C、看火孔壓力為9pa、集氣管壓力為115pa、分煙道吸力為255pa的條件，常規(guī)煉焦35小時(shí)，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:84%，M10為:4%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:29%，CSR為:59%的合格焦炭。實(shí)施例2
A、按下列配比備料:
Rmax為0.9%的低煤化度煤25 wt%
Rmax為1.2%的澳洲焦煤 15 wt%
Rmax為1.2%的中煤化度煤40 wt%
Rmax為1.5%的低煤化度煤20 wt% ；
B、將步驟A的高粘結(jié)中等煤化度澳洲焦煤與其余各原料煤混合均勻后，破碎至粒度小于3mm的占80%以上后，得:Rmax為1.20%、揮發(fā)分為25.0 wt%、灰分為14.5wt%、粘結(jié)指數(shù)為70、最終收縮度為37mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為15.0的混合煤；
C、將步驟B的混合煤經(jīng)常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1310°C、焦側(cè)溫度為1320°C、焦餅中心溫度為1020°C、看火孔壓力為7pa、集氣管壓力為105pa、分煙道吸力為255pa的條件，常規(guī)煉焦30小時(shí)，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:86%，MlO為:5%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:30%，CSR為:62%的合格焦炭。實(shí)施例3
A、按下列配比備料:Rmax為0.8%的低煤化度煤20wt%
Rmax為L(zhǎng) 1%的澳洲焦煤 20 wt%
Rmax為1.3%的中煤化度煤35 wt%
Rmax為1.6%的低煤化度煤25 wt% ；
B、將步驟A的高粘結(jié)中等煤化度澳洲焦煤與其余各原料煤混合均勻后，破碎至粒度小于3mm的占80%以上后，得:Rmax為1.25%、揮發(fā)分為24.0 wt%、灰分為15wt%、粘結(jié)指數(shù)為75、最終收縮度為36_、膠質(zhì)層最大膨脹度為15.5的混合煤；
C、將步驟B的混合煤經(jīng)常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)的5.5米搗固焦?fàn)t中，該焦?fàn)t的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1340°C、焦側(cè)溫度為1355°C、焦餅中心溫度為1005°C、看火孔壓力為6pa、集氣管壓力為105pa 、分煙道吸力為265pa的條件，常規(guī)煉焦25小時(shí)，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:85%，M10為:4%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:29%，CSR為:60%的合格焦炭。
權(quán)利要求
1.一種配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟: A、按下列配比備料: Rmax為0.8 0.9%的低煤化度煤 20 30 wt% Rmax為0.9 1.2%的澳洲焦煤 10 20 wt% Rmax為L(zhǎng) 2 L 5%的中煤化度煤 30 55 wt% Rmax為L(zhǎng) 5 L 7%的低煤化度煤 15 25 wt% 總和為100% ； B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得:Rmax為1.150 1.25%、揮發(fā)分為24 26 wt%、灰分為14.0 15.0wt%、粘結(jié)指數(shù)為70 75、最終收縮度為35 38mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為14.5 15.5mm的混合煤； C、將步驟B的混合煤經(jīng)常規(guī)搗固成型后，送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1260 1345°C、煤側(cè)溫度為1270 1355°C、型煤中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為5 10pa、集氣管壓力為105 125pa、分煙道吸力為245 265pa的條件，進(jìn)行常規(guī)煉焦25 35小時(shí)，經(jīng)常規(guī)冷卻，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為:84 86%，MlO為:4 6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為:29 30%，CSR為:59 62 %的合格焦炭。
2.如權(quán)利要求1所述的配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，其特征在于所述Rmax(%)為煤的鏡質(zhì)組最大平均反射率，%為峰面積比。
3.如權(quán)利要求1所述的配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，其特征在于所述步驟B的混合煤粒度為:粒度小于3mm的占80%以上。
4.如權(quán)利要求1所述的配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，其特征在于所述常規(guī)搗固焦?fàn)t為5.5米搗固焦?fàn)t，其高寬比為11:1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配比澳洲焦煤的搗固煉焦方法，是將Rmax為0.8～0.9%的低煤化度煤20～30wt%，Rmax為0.9～1.2%的澳洲焦煤10～20wt%，Rmax為1.2～1.5%的中煤化度煤30～55wt%，Rmax為1.5～1.7%的低煤化度煤15～25wt%，總和為100%，進(jìn)行混合，搗固成型，送搗固焦?fàn)t中，煉焦25～35小時(shí)，得合格焦炭。不僅擴(kuò)大了煉焦的煤資源，降低煉焦成本，更為重要的是有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中澳洲焦煤參與煉焦，所帶來(lái)的推焦阻力大、焦炭裂紋多，機(jī)械強(qiáng)度下滑，難于滿(mǎn)足高爐煉鐵要求等問(wèn)題，且經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。
文檔編號(hào)C10B53/08GK103224803SQ201310166500
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者龍建新, 張明, 李立, 薛龍, 陳四利, 陳朝輝 申請(qǐng)人:云南昆鋼煤焦化有限公司