一種非煉焦煤改性煉焦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非煉焦煤改性煉焦的方法，包括前處理、配煤、發(fā)酵、混勻、煉焦步驟，具體包括：將原料非煉焦煤、煉焦煤分別進(jìn)行破碎備用，按原料重量比的0.05~0.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪在原料非煉焦煤上進(jìn)行混勻成堆；再按原料非煉焦煤：煉焦混合煤為8~14：86~92的比例稱量煉焦混合煤，將煉焦混合煤均勻鋪開，將上述混勻的非煉焦煤均勻鋪在煉焦煤上，進(jìn)行混勻成堆得到粗混勻的配合煤，發(fā)酵，混勻，干餾得到目標(biāo)物焦炭。本發(fā)明采用操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低且混勻效果穩(wěn)定的配煤方法，有效利用改性劑對(duì)非煉焦煤進(jìn)行有效改性，使之與其它煉焦煤在配煤過程中進(jìn)行均勻混勻，有效釋放非煉焦煤改性后的正能量，從而使改性劑對(duì)非煉焦煤的改性效果達(dá)到最大化。
【專利說明】一種非煉焦煤改性煉焦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非煉焦煤改性煉焦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國煤炭的可開采儲(chǔ)量是1450億噸，大約占世界已探明儲(chǔ)量的11.63%，而在這當(dāng)中，非煉焦煤或弱粘結(jié)煤占絕大多數(shù)，煉焦煤的比重僅占27.65%，其中煉焦工業(yè)主要用肥煤、焦煤等優(yōu)質(zhì)稀缺煤種約占12.00%和23.00%，有專家預(yù)測(cè)50年內(nèi)我國煉焦煤中的優(yōu)質(zhì)品種將斷裂，其價(jià)格趨勢(shì)無疑也會(huì)繼續(xù)攀升。因此，研究利用非煉焦煤資源代替或部分代替昂貴的優(yōu)質(zhì)稀缺煤資源煉焦，達(dá)到穩(wěn)定焦炭質(zhì)量指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本、改善煉焦煤資源供給與需求之間的矛盾，是彌補(bǔ)我國優(yōu)質(zhì)稀缺煤種資源不足的一種技術(shù)手段。非煉焦煤改性煉焦中，如何克服傳統(tǒng)配煤混勻方法存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、混勻效果不穩(wěn)定，以及有效利用改性劑對(duì)非煉焦煤進(jìn)行有效改性，使之與其它煉焦煤在配煤過程中進(jìn)行均勻混勻，有效釋放非煉焦煤改性后的正能量，顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種非煉焦煤改性煉焦的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理、配煤、發(fā)酵、混勻、煉焦步驟，具體包括:
A、前處理:將原料非煉焦煤、煉焦煤分別進(jìn)行破碎備用；
B、配煤:按原料重量比的0.05、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪在原料非煉焦煤上進(jìn)行混勻成堆；再按原料非煉焦煤:煉焦混合煤為8~14:86-92的比例稱量煉焦混合煤，將煉焦混合煤均勻鋪開，將上述混勻的非煉焦煤均勻鋪在煉焦煤上，進(jìn)行混勻成堆得到粗混勻的配合煤；
C、發(fā)酵:將粗混勻的配合煤進(jìn)行發(fā)酵；
D、混勻:將發(fā)酵后的粗混勻配合煤再次進(jìn)行混勻得到混勻配合煤；
E、煉焦:將混勻配合煤裝入焦?fàn)t內(nèi)干餾得到目標(biāo)物焦炭。
[0005]本發(fā)明采用操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低且混勻效果穩(wěn)定的配煤方法，有效利用改性劑對(duì)非煉焦煤進(jìn)行有效改性，使之與其它煉焦煤在配煤過程中進(jìn)行均勻混勻，有效釋放非煉焦煤改性后的正能量，從而使改性劑對(duì)非煉焦煤的改性效果達(dá)到最大化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明混勻裝置主視圖；
圖3為本發(fā)明混勻裝置俯視圖；
圖中:1_篩子，2-支撐架。【具體實(shí)施方式】 [0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]本發(fā)明所述非煉焦煤改性煉焦的方法，包括前處理、配煤、發(fā)酵、混勻、煉焦步驟，具體包括:
A、前處理:將原料非煉焦煤、煉焦煤分別進(jìn)行破碎備用；
B、配煤:按原料重量比的0.05、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪在原料非煉焦煤上進(jìn)行混勻成堆；再按原料非煉焦煤:煉焦混合煤為8~14:86^92的比例稱量煉焦混合煤，將煉焦混合煤均勻鋪開，將上述混勻的非煉焦煤均勻鋪在煉焦煤上，進(jìn)行混勻成堆得到粗混勻的配合煤；
C、發(fā)酵:將粗混勻的配合煤進(jìn)行發(fā)酵；
D、混勻:將發(fā)酵后的粗混勻配合煤再次進(jìn)行混勻得到混勻配合煤；
E、煉焦:將混勻配合煤裝入焦?fàn)t內(nèi)干餾得到目標(biāo)物焦炭。
[0009]A步驟所述的非煉焦煤破碎粒度為小于Imm占100%。
[0010]A步驟所述的煉焦煤破碎粒度為小于3mm占85%以上。
[0011]B步驟所述的配煤為首先按原料重量比的0.05、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻平鋪在原料非煉焦煤上進(jìn)行常規(guī)混勻，其方法是采用人工持鏟，選定一斷面為切入點(diǎn)逐鏟混勻，并在翻混中借人力將煤料散落混勻成堆，重復(fù)該操作至煤料混完為止。再利用混勻裝置進(jìn)行廣2次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，第二次混勻的α按20度作業(yè)，其方法是將上述常規(guī)混勻的煤料用人工持鏟，將其置入混勻裝置篩子斷面上，讓其靠重力自由落下，并在落下的過程中進(jìn)行自動(dòng)混勻成堆，重復(fù)該操作至煤料混勻?yàn)橹?。該方法可使混勻過程更能模擬工業(yè)生產(chǎn)工況，同時(shí)可使焦炭強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)較常規(guī)方法提高1.0~2.0個(gè)百分點(diǎn)。其次再按原料非煉焦煤:煉焦混合煤為8~14:86^92的比例稱量煉焦混合煤，將煉焦混合煤均勻鋪開，將上述混勻的非煉焦煤均勻鋪在煉焦煤上，進(jìn)行常規(guī)混勻，其方法是采用人工持鏟，選定一斷面為切入點(diǎn)逐鏟混勻，并在翻混中借人力將煤料散落混勻成堆，重復(fù)該操作至煤料混完成堆為止。成堆后得到粗混勻的配合煤，所述的混勻裝置為包括篩子和支撐架，所述的α為篩子和支撐架的水平夾角。所述的改性劑為高變質(zhì)煤粉ZBS-LMOl改性劑、ZBS-LM02改性劑、ZBS-LM03改性劑或ZBS-ZM04改性劑中的任意一種或幾種。
[0012]C步驟所述的發(fā)酵前還包括將粗混勻的配合煤調(diào)節(jié)水分含量至8~12%。
[0013]C步驟所述的發(fā)酵溫度為15~25°C，發(fā)酵時(shí)間為3(T90min。
[0014]D步驟所述的混勻是將發(fā)酵后的粗混勻配合煤再次利用混勻裝置進(jìn)行2~4次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，另幾次混勻的α按20度作業(yè)，完成配合煤的最后配制混勻，其方法是將上述經(jīng)發(fā)酵后粗混勻的配合煤用人工鏟將其置入混勻裝置篩子斷面上，讓其靠重力自由落下，并在落下的過程中進(jìn)行自動(dòng)混勻，重復(fù)該操作至煤料混勻?yàn)橹?。該方法可使混勻過程更能模擬工業(yè)生產(chǎn)工況，同時(shí)可使焦炭強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)M4(1、CSR等較常規(guī)方法提高1.0~2.0個(gè)百分點(diǎn)。所述的混勻裝置為包括篩子和支撐架，所述的α為篩子和支撐架的水平夾角。
[0015]E步驟所述的煉焦前還包括調(diào)節(jié)混勻配合煤水分含量至8~12%。
[0016]E步驟所述的干餾溫度為95(Tl050°C。[0017]所述的干餾時(shí)間為16-20h。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0019]實(shí)施例1
A、非煉焦煤無煙煤的粒度按小于Imm占100%破碎，煉焦混合煤的粒度按小于3mm占85%以上進(jìn)行破碎。
[0020]B、高變質(zhì)煤粉ZBS-LMOI改性劑配量按配合煤總量的0.08%配加，試驗(yàn)中配合煤總量按干煤量240kg，需改性劑0.192kg。
[0021]C、非煉焦煤的配比按11%計(jì)，稱取26.40kg非煉焦煤并均勻地鋪開，然后將
0.192kg的改性劑均勻分散在非煉焦煤上，利用鐵鏟進(jìn)行傳統(tǒng)的人工混勻。然后再利用附圖2的混勻裝置進(jìn)行2次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，第二次混勻的α按20度作業(yè)，進(jìn)行混勻。
[0022]D、煉焦混合煤按89%計(jì)，稱取213.60kg煉焦混合煤并均勻地鋪開，并將上述混勻的非煉焦煤均勻地鋪在煉焦混合煤上，按傳統(tǒng)的人工方法進(jìn)行一次混勻成堆形堆積。
[0023]E、已粗混勻的配合煤加水至配合煤水分10%后，發(fā)酵30分鐘。
[0024]F、利用附圖2的混勻裝置進(jìn)行3次的混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，另二次混勻的α按20度作業(yè)，完成配合煤的最后配制混勻。
[0025]G、將10%水分的264kg配合煤裝入200kg試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)，在950°C的加熱條件下，干餾16.5小時(shí)，獲得205kg焦炭。
[0026]實(shí)施例2
A、非煉焦煤無煙煤的粒度按小于Imm占100%破碎，煉焦混合煤的粒度按小于3mm占85%以上進(jìn)行破碎。
[0027]B、高變質(zhì)煤粉ZBS-LM03改性劑配量按配合煤總量的0.10%配加，試驗(yàn)中配合煤總量按干煤量240kg，需改性劑0.240kg。
[0028]C、非煉焦煤的配比按11%計(jì)，稱取26.40kg非煉焦煤并均勻地鋪開，然后將
0.240kg的改性劑均勻分散在非煉焦煤上，利用鐵鏟進(jìn)行傳統(tǒng)的人工混勻。然后再利用附圖2的混勻裝置進(jìn)行2次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，第二次混勻的α按20度。
[0029]D、煉焦混合煤按89%計(jì)，稱取213.60kg煉焦混合煤并均勻地鋪開，并將上述混勻的非煉焦煤均勻地鋪在煉焦混合煤上，按傳統(tǒng)的人工方法進(jìn)行一次混勻成堆形堆積。
[0030]E、已粗混勻的配合煤加水至配合煤水分10%后，配合煤發(fā)酵60分鐘。
[0031 ] F、利用附圖2的混勻裝置進(jìn)行3次的混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，另二次混勻的α按20度，完成配合煤的最后配制混勻。
[0032]G、將10%水分的264kg配合煤裝入200kg試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)，在1010°C的加熱條件下，干餾16.5小時(shí)，獲得205kg焦炭。
[0033]實(shí)施例3
A、非煉焦煤無煙煤的粒度按小于Imm占100%破碎，煉焦混合煤的粒度按小于3mm占85%以上進(jìn)行破碎。
[0034]B、高變質(zhì)煤粉ZBS-ZM04改性劑配量按配合煤總量的0.12%配加，試驗(yàn)中配合煤總量按干煤量240kg，需改性劑0.288kg。
[0035]C、非煉焦煤的配比按11%計(jì)，稱取26.40kg非煉焦煤并均勻地鋪開，然后將0.288kg的改性劑均勻分散在非煉焦煤上，利用鐵鏟進(jìn)行傳統(tǒng)的人工混勻。然后再利用附圖2的裝置進(jìn)行2次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，第二次混勻的α按20度作業(yè)，進(jìn)行混勻。
[0036]D、煉焦混合煤按89%計(jì)，稱取213.60kg煉焦混合煤并均勻地鋪開，并將上述混勻的非煉焦煤均勻地鋪在煉焦混合煤上，按傳統(tǒng)的人工方法進(jìn)行一次混勻成堆形堆積。
[0037]E、已粗混勻的配合煤加水至配合煤水分10%后，配合煤發(fā)酵90分鐘。
[0038]F、利用附圖2的混勻裝置進(jìn)行3次的混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，另二次混勻的α按20度，完成配合煤的最后配制混勻。
[0039] G、將10%水分的267kg配合煤裝入200kg試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)，在1050°C的加熱條件下，干餾16.5小時(shí)，獲得205kg焦炭。
【權(quán)利要求】
1.一種非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于包括前處理、配煤、發(fā)酵、混勻、煉焦步驟，具體包括: A、前處理:將原料非煉焦煤、煉焦煤分別進(jìn)行破碎備用； B、配煤:按原料重量比的0.05、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪在原料非煉焦煤上進(jìn)行混勻成堆；再按原料非煉焦煤:煉焦混合煤為8-14:86-92的比例稱量煉焦混合煤，將煉焦混合煤均勻鋪開，將上述混勻的非煉焦煤均勻鋪在煉焦煤上，進(jìn)行混勻成堆得到粗混勻的配合煤； C、發(fā)酵:將粗混勻的配合煤進(jìn)行發(fā)酵； D、混勻:將發(fā)酵后的粗混勻 配合煤再次進(jìn)行混勻得到混勻配合煤； E、煉焦:將混勻配合煤裝入焦?fàn)t內(nèi)干餾得到目標(biāo)物焦炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于A步驟所述的非煉焦煤破碎粒度為小于Imm占100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于A步驟所述的煉焦煤破碎粒度為小于3mm占85%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于B步驟所述的配煤為按原料重量比的0.05、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪在原料非煉焦煤上進(jìn)行常規(guī)混勻，再利用混勻裝置進(jìn)行廣2次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，第二次混勻的α按20度作業(yè)，再按原料非煉焦煤:煉焦混合煤為8-14:86-92的比例稱量煉焦混合煤，將煉焦混合煤均勻鋪開，將上述混勻的非煉焦煤均勻鋪在煉焦煤上，進(jìn)行混勻，得到粗混勻的配合煤，所述的混勻裝置為包括篩子和支撐架，所述的α為篩子和支撐架的水平夾角；所述的改性劑為高變質(zhì)煤粉ZBS-LMOl改性劑、ZBS-LM02改性劑、ZBS-LM03改性劑或ZBS-ZM04改性劑中的任意一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于C步驟所述的發(fā)酵前還包括將粗混勻的配合煤調(diào)節(jié)水分含量至8-12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于C步驟所述的發(fā)酵溫度為15-25°C，發(fā)酵時(shí)間為30-90min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于D步驟所述的混勻是將發(fā)酵后的粗混勻配合煤再次利用混勻裝置進(jìn)行21次混勻，第一次混勻的α按O度作業(yè)，另幾次混勻的α按20度作業(yè)，完成配合煤的最后配制混勻，所述的混勻裝置為包括篩子和支撐架，所述的α為篩子和支撐架的水平夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于E步驟所述的煉焦前還包括調(diào)節(jié)混勻配合煤水分含量至8-12%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于E步驟所述的干餾溫度為 95(Tl050°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性煉焦的方法，其特征在于所述的干餾時(shí)間為16-20h。
【文檔編號(hào)】C10B57/04GK103450917SQ201310399530
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】高云祥, 楊立新, 唐啟榮, 劉寧斌, 龍菊興, 王映榮, 秦健 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司