冷卻出焦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷卻出焦系統(tǒng)，包括：換熱箱，換熱箱內(nèi)部限定出換熱空間，換熱箱上具有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；振動(dòng)板，振動(dòng)板設(shè)在換熱空間內(nèi)，振動(dòng)板上形成有多個(gè)通氣孔，其中振動(dòng)板上的待冷卻的半焦或焦炭與進(jìn)風(fēng)口通入的冷煙氣換熱，且換熱后的煙氣通過出風(fēng)口排出；冷卻倉，冷卻倉與換熱箱相通以接收與冷煙氣換熱后的半焦或焦炭，冷卻倉內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)噴嘴以將半焦或焦炭進(jìn)一步冷卻。根據(jù)本發(fā)明的冷卻出焦系統(tǒng)，半焦或焦炭可緩慢冷卻，且裂紋產(chǎn)生較少，從而有效地提高了半焦或焦炭的質(zhì)量，同時(shí)降低了熄焦用水量。
【專利說明】冷卻出焦系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種冷卻出焦系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熄焦技術(shù)主要有濕法熄焦和干法熄焦兩類，煉焦行業(yè)多采用濕法熄焦，SP直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的方法，其工藝簡單、投資少，但不能回收焦炭顯熱，產(chǎn)生攜帶大量有害物質(zhì)的水蒸汽，對環(huán)境污染較大，用水量大，含酚等有害物質(zhì)的熄焦水處理成本較高；干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至200°c以下排出，吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽，循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦，干法熄焦能回收焦炭顯熱、改善焦炭質(zhì)量、對環(huán)境污染少，但基建投資較大、設(shè)備維護(hù)量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種維護(hù)方便且提高半焦或焦炭質(zhì)量的冷卻出焦系統(tǒng)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷卻出焦系統(tǒng)，包括:換熱箱，所述換熱箱內(nèi)部限定出換熱空間，所述換熱箱上具有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；振動(dòng)板，所述振動(dòng)板設(shè)在所述換熱空間內(nèi)，所述振動(dòng)板上形成有多個(gè)通氣孔，其中所述振動(dòng)板上的待冷卻的半焦或焦炭與所述進(jìn)風(fēng)口通入的冷煙氣換熱，且換熱后的煙氣通過所述出風(fēng)口排出；以及冷卻倉，所述冷卻倉與所述換熱箱相通以接收與所述冷煙氣換熱后的半焦或焦炭，所述冷卻倉內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)噴嘴以將所述半焦或焦炭進(jìn)一步冷卻。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷卻出焦系統(tǒng)，從進(jìn)風(fēng)口處通入的冷煙氣可以是蓄熱式輻射管燃燒所產(chǎn)生的冷煙氣，從而可減少熱損失，與冷煙氣換熱后的半焦或焦炭接著進(jìn)入冷卻倉，冷卻倉內(nèi)的噴嘴對上述半焦或焦炭進(jìn)一步冷卻，從而半焦或焦炭緩慢冷卻，裂紋產(chǎn)生較少，有效地提高了半焦或焦炭的質(zhì)量，同時(shí)大大降低了熄焦用水量，從而降低了含酚廢水的處理成本。另外，該冷卻出焦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明的冷卻出焦系統(tǒng)還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述振動(dòng)板傾斜地設(shè)在所述換熱空間內(nèi)，所述冷卻倉設(shè)在所述換熱箱的所述振動(dòng)板較低的一側(cè)。由此，通過將振動(dòng)板傾斜地設(shè)在換熱空間內(nèi)，可減少半焦的下落距離，從而降低半焦的破碎率，提高了半焦的質(zhì)量。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述振動(dòng)板的較低的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述換熱箱相連，所述振動(dòng)板的較高一端的下方設(shè)有至少一個(gè)凸輪，所述凸輪之間通過軸相連。由此，當(dāng)凸輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)板隨著凸輪的運(yùn)動(dòng)而上下振動(dòng)，從而帶動(dòng)振動(dòng)板上的半焦?jié)L動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述換熱箱內(nèi)對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的位置設(shè)有葉輪，其中所述葉輪與所述凸輪同軸設(shè)置以帶動(dòng)所述凸輪轉(zhuǎn)`動(dòng)。[0010]可選地，所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)且所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口在水平方向上間隔開設(shè)置，所述葉輪為兩個(gè)且所述兩個(gè)葉輪與所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口一一對應(yīng)。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻出焦系統(tǒng)進(jìn)一步包括:第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口中心連線的中點(diǎn)的正下方。由此，通過設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，可向換熱箱內(nèi)通入大量冷煙氣，從而可提高半焦的換熱效率。
[0012]進(jìn)一步地，所述換熱箱外對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口、所述出風(fēng)口的位置分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。由此，可進(jìn)一步提聞半焦的換熱效率。
[0013]進(jìn)一步地，與所述出風(fēng)口相連的通路上設(shè)有至少一個(gè)旋風(fēng)除塵裝置。由此，通過設(shè)置旋風(fēng)除塵裝置，可有效去除熱交換后的煙氣和熄焦水蒸汽中的粉塵等有害物質(zhì)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻出焦系統(tǒng)進(jìn)一步包括:出料皮帶，所述出料皮帶設(shè)在所述冷卻倉的下方以接收所述冷卻倉內(nèi)的半焦或焦炭。
[0015]進(jìn)一步地,所述冷卻出焦系統(tǒng)進(jìn)一步包括:出料倉，所述出料倉與所述冷卻倉相通且位于所述出料皮帶的上方。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的冷卻出焦系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2是圖1中所示的冷卻出焦系統(tǒng)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷卻出焦系統(tǒng)100。[0024]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷卻出焦系統(tǒng)100，包括:換熱箱1、振動(dòng)板2以及冷卻倉3。換熱箱I內(nèi)部限定出換熱空間11，換熱箱I上具有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13。如圖1所示，進(jìn)風(fēng)口 12設(shè)在換熱箱I的側(cè)壁上，出風(fēng)口 13設(shè)在換熱箱I的頂壁。需要理解的是，進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13的設(shè)置位置以及數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0025]振動(dòng)板2設(shè)在換熱空間11內(nèi)，其中振動(dòng)板2上的待冷卻的半焦或焦炭與進(jìn)風(fēng)口 12通入的冷煙氣換熱，且換熱后的煙氣通過出風(fēng)口 13排出。也就是說，振動(dòng)板2上用于放置待冷卻的半焦或焦炭，例如半焦，熱半焦可由旋轉(zhuǎn)床(圖未示出)的出料鎖斗101落入換熱箱I內(nèi)，此時(shí)出料鎖斗101設(shè)在換熱箱I的上方，進(jìn)風(fēng)口 12用于向換熱箱I內(nèi)通入冷煙氣，出風(fēng)口 13可用于排出與熱半焦換熱后的煙氣。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)床及出料鎖斗101的結(jié)構(gòu)以及工作原理等已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細(xì)說明。
[0026]振動(dòng)板2上可形成有多個(gè)通氣孔，進(jìn)一步地，通氣孔為多個(gè)且多個(gè)通氣孔均勻地分布在振動(dòng)板2上，且振動(dòng)板2上鄰近出料鎖斗101的一側(cè)不設(shè)通氣孔，從進(jìn)風(fēng)口 12通入的冷煙氣可通過振動(dòng)板2上的通氣孔自下而上與熱半焦熱交換。
[0027]在圖1的示例中，振動(dòng)板2傾斜地設(shè)在換熱空間11內(nèi)。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的其它示例中，振動(dòng)板2還可水平地設(shè)在換熱空間11內(nèi)(圖未示出)。
[0028]冷卻倉3與換熱箱I相通以接收與冷煙氣換熱后的半焦或焦炭，冷卻倉3內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)噴嘴31以將換熱后的半焦或焦炭進(jìn)一步冷卻。具體地，噴嘴31設(shè)在冷卻倉3的頂部。冷卻倉3用于對在換熱箱I內(nèi)與冷煙氣換熱后的半焦進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。可選地，噴嘴31為霧化噴嘴。需要理解 的是，噴嘴31的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0029]本申請的冷卻出焦系統(tǒng)100主要是采用兩步法對熱半焦進(jìn)行冷卻，首先利用冷煙氣對高溫(例如600°C左右)熱半焦進(jìn)行初步冷卻，600°C左右的半焦從旋轉(zhuǎn)床的出料鎖斗101進(jìn)入換熱箱1，與冷煙氣換熱后進(jìn)入冷卻倉3，然后，在冷卻倉3中采用霧化噴嘴中的霧化水對經(jīng)初步冷卻的半焦進(jìn)行再次冷卻。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷卻出焦系統(tǒng)100，從進(jìn)風(fēng)口 12處通入的冷煙氣可以是蓄熱式輻射管燃燒所產(chǎn)生的冷煙氣，從而可減少熱損失，與冷煙氣換熱后的半焦或焦炭接著進(jìn)入冷卻倉3，冷卻倉3內(nèi)的噴嘴31對上述半焦或焦炭進(jìn)一步冷卻，從而半焦或焦炭緩慢冷卻，裂紋產(chǎn)生較少，有效地提高了半焦或焦炭的質(zhì)量，同時(shí)大大降低了熄焦用水量，從而降低了含酚廢水的處理成本。另外，該冷卻出焦系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
[0031 ] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，振動(dòng)板2傾斜地設(shè)在換熱空間11內(nèi)，冷卻倉3設(shè)在換熱箱I的振動(dòng)板2較低的一側(cè)。如圖1所示，通過將振動(dòng)板2傾斜地設(shè)在換熱空間11內(nèi)，出料鎖斗101可設(shè)在換熱箱I的振動(dòng)板2較高的一側(cè)(如圖1所示的右側(cè))的上方，振動(dòng)板2較高的一側(cè)距離出料鎖斗101近，可減少半焦的下落距離，從而降低半焦的破碎率，提高了半焦的質(zhì)量，另外，冷卻倉3設(shè)在換熱箱I的振動(dòng)板2較低的一側(cè)(如圖1所示的左側(cè))，且冷卻倉3的部分側(cè)面形成為向內(nèi)向下傾斜的斜面，從而在振動(dòng)板2的振動(dòng)作用下，與冷煙氣換熱后的半焦從振動(dòng)板2較高的一側(cè)朝向振動(dòng)板2較低的一側(cè)滾動(dòng)，且經(jīng)由冷卻倉3的斜面滾動(dòng)至冷卻倉3的底部，與垂直下落相比，坡度較緩，同樣可降低半焦的破碎率，提高了半焦的質(zhì)量。[0032]在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，振動(dòng)板2的較低的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與換熱箱I相連，振動(dòng)板2的較高一端的下方設(shè)有至少一個(gè)凸輪21，凸輪21之間通過軸23相連。例如在圖1和圖2的示例中，振動(dòng)板2較低的一端(如圖1所述的左端)通過轉(zhuǎn)軸與換熱箱I相連，振動(dòng)板2較高的一端(如圖1所述的右端)與換熱箱I不相連，且振動(dòng)板2較高一端的下方設(shè)有凸輪21，從而當(dāng)凸輪21作偏心運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)板2上下振動(dòng)，從而帶動(dòng)振動(dòng)板2上的半焦從振動(dòng)板2較高的一端朝向振動(dòng)板2較低的一端滾動(dòng)?？蛇x地,凸輪21為偏心輪。[0033]進(jìn)一步地，換熱箱I內(nèi)對應(yīng)進(jìn)風(fēng)口 12的位置設(shè)有葉輪22，其中葉輪22與凸輪21同軸設(shè)置以帶動(dòng)凸輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示。也就是說，凸輪21和葉輪22均安裝在同一個(gè)軸23上，從進(jìn)風(fēng)口 12通入的冷煙氣吹動(dòng)葉輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸23上的凸輪21作偏心運(yùn)動(dòng)。
[0034]可選地，進(jìn)風(fēng)口 12為兩個(gè)且兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12在水平方向上間隔開設(shè)置，葉輪22為兩個(gè)且兩個(gè)葉輪22與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12——對應(yīng)，如圖2所示。
[0035]例如在圖2的示例中，凸輪21為三個(gè)且三個(gè)凸輪21等間距地設(shè)在兩個(gè)葉輪22之間。也就是說，凸輪21與凸輪21之間、或凸輪21與葉輪22之間的距離均相等。
[0036]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，冷卻出焦系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:第一進(jìn)風(fēng)口 121，第一進(jìn)風(fēng)口 121設(shè)在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12中心連線的中點(diǎn)的正下方。如圖2所示，第一進(jìn)風(fēng)口 121設(shè)在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12的下方，當(dāng)凸輪21為三個(gè)且三個(gè)凸輪21等間距地設(shè)在兩個(gè)葉輪22之間時(shí)，第一進(jìn)風(fēng)口 121位于換熱箱I側(cè)壁的中間凸輪21的正下方。由此，通過設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12，可向換熱箱I內(nèi)通入大量冷煙氣，從而可提高半焦的換熱效率。
[0037]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，換熱箱I和冷卻倉3之間、冷卻倉3的底部分別設(shè)有閥閘4，如圖1所示。當(dāng)熱半焦在換熱箱I內(nèi)與冷煙氣進(jìn)行換熱時(shí)，換熱箱I和冷卻倉3之間的閥閘4處于關(guān)閉狀態(tài)，初步換熱結(jié)束后，打開換熱箱I和冷卻倉3之間的閥閘4，經(jīng)初步冷卻的半焦進(jìn)入冷卻倉3，此時(shí)，霧化噴嘴打開，通過冷水噴淋對半焦進(jìn)一步冷卻，霧化水與半焦換熱產(chǎn)生的水蒸汽通過換熱箱I和冷卻倉3之間的閥閘4進(jìn)入換熱箱I內(nèi)，并由出風(fēng)口 13排出，關(guān)閉換熱箱I和冷卻倉3之間的閥閘4，打開冷卻倉3底部的閥閘4，冷卻后的半焦可排出冷卻出焦系統(tǒng)100。由此，通過設(shè)置閥閘4，整個(gè)系統(tǒng)呈密閉狀態(tài)，從而避免了含酚和粉塵等有害物質(zhì)的熄焦水蒸汽外漏而污染環(huán)境。
[0038]進(jìn)一步地，換熱箱I外對應(yīng)進(jìn)風(fēng)口 12、出風(fēng)口 13的位置分別設(shè)有風(fēng)機(jī)122。例如在圖1的示例中，進(jìn)風(fēng)口 12為三個(gè)，相應(yīng)地，換熱箱I外對應(yīng)進(jìn)風(fēng)口 12的位置分別設(shè)有三個(gè)風(fēng)機(jī)122以將冷煙氣分別通過三個(gè)進(jìn)風(fēng)口 12鼓入換熱箱I內(nèi)，出風(fēng)口 13為一個(gè)，相應(yīng)地，換熱箱I外對應(yīng)出風(fēng)口 13的位置設(shè)有一個(gè)風(fēng)機(jī)122以帶出換熱箱I內(nèi)換熱后的煙氣或冷卻倉3內(nèi)換熱產(chǎn)生的水蒸汽。由此，可進(jìn)一步提高半焦的換熱效率。
[0039]可選地，風(fēng)機(jī)122為變頻風(fēng)機(jī)。通過控制變頻風(fēng)機(jī)的頻率可以調(diào)節(jié)凸輪21的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制振動(dòng)板2的振動(dòng)強(qiáng)度，另外，變頻風(fēng)機(jī)還可控制換熱箱I內(nèi)冷煙氣的通入量，例如可補(bǔ)充冷卻用冷煙氣量。
[0040]進(jìn)一步地，與出風(fēng)口 13相連的通路上設(shè)有至少一個(gè)旋風(fēng)除塵裝置5。如圖1所示，與出風(fēng)口 13相連的通路上設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)除塵裝置5，從而可有效去除熱交換后的煙氣和熄焦水蒸汽中的粉塵等有害物質(zhì)。需要理解的是，旋風(fēng)除塵裝置5的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0041]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，冷卻出焦系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:出料皮帶6，出料皮帶6設(shè)在冷卻倉3的下方以接收冷卻倉3內(nèi)的半焦或焦炭，如圖1所示。當(dāng)半焦在冷卻倉3內(nèi)進(jìn)一步冷卻后，可打開冷卻倉3的底部的閥閘4以使冷卻后的半焦落入下方的出料皮帶6上。
[0042]如圖1所示，冷卻出焦系統(tǒng)100進(jìn)一步包括:出料倉7，出料倉7與冷卻倉3相通且位于出料皮帶6的上方，進(jìn)一步地，出料倉7的底部設(shè)有閥閘4。當(dāng)半焦在冷卻倉3內(nèi)進(jìn)一步冷卻后，可打開冷卻倉3的底部的閥閘4以使半焦落入下方的出料倉7中，此時(shí)出料倉7的底部的閥閘4為關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉冷卻倉3的底部的閥閘4，打開出料倉7的底部的閥閘4，冷卻后的半焦落在出料皮帶6上，最后通過出料皮帶6運(yùn)輸至料倉(圖未示出)。需要說明的是，料倉的結(jié)構(gòu)等已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細(xì)說明。
[0043]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0044]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其`等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，包括: 換熱箱，所述換熱箱內(nèi)部限定出換熱空間，所述換熱箱上具有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)Π ； 振動(dòng)板，所述振動(dòng)板設(shè)在所述換熱空間內(nèi)，所述振動(dòng)板上形成有多個(gè)通氣孔，其中所述振動(dòng)板上的待冷卻的半焦或焦炭與所述進(jìn)風(fēng)口通入的冷煙氣換熱，且換熱后的煙氣通過所述出風(fēng)口排出；以及 冷卻倉，所述冷卻倉與所述換熱箱相通以接收與所述冷煙氣換熱后的半焦或焦炭，所述冷卻倉內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)噴嘴以將所述半焦或焦炭進(jìn)一步冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)板傾斜地設(shè)在所述換熱空間內(nèi)，所述冷卻倉設(shè)在所述換熱箱的所述振動(dòng)板較低的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)板的較低的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述換熱箱相連，所述振動(dòng)板的較高一端的下方設(shè)有至少一個(gè)凸輪，所述凸輪之間通過軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱箱內(nèi)對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的位置設(shè)有葉輪，其中所述葉輪與所述凸輪同軸設(shè)置以帶動(dòng)所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)且所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口在水平方向上間隔開設(shè)置，所述葉輪為兩個(gè)且所述兩個(gè)葉輪與所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口一一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口中心連線的中點(diǎn)的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱箱外對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口、所述出風(fēng)口的位置分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，與所述出風(fēng)口相連的通路上設(shè)有至少一個(gè)旋風(fēng)除塵裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 出料皮帶，所述出料皮帶設(shè)在所述冷卻倉的下方以接收所述冷卻倉內(nèi)的半焦或焦炭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻出焦系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 出料倉，所述出料倉與所述冷卻倉相通且位于所述出料皮帶的上方。
【文檔編號】C10B39/00GK103666495SQ201310379538
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】吳道洪, 張佼陽 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司