一種金屬切削冷卻防銹液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種金屬切削冷卻防銹液，屬于金屬切削加工冷卻保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、無(wú)水乙醇0.2-1份、防銹劑1-5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁二酸0.8-2份、有機(jī)硅消泡劑0.03-0.5份。本發(fā)明金屬切削冷卻防銹液配方合理，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和殺菌性；揮發(fā)度低、生物降解率高、可回收利用，可作為通用型金屬加工切削液替代礦物油基金屬加工液，并且其加工性能和環(huán)保性能優(yōu)于普通礦物油基加工液；無(wú)毒無(wú)味，對(duì)操作人員皮膚無(wú)不良刺激，對(duì)人體無(wú)害。
【專利說(shuō)明】一種金屬切削冷卻防銹液
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬切削加工冷卻保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種金屬切削冷卻防銹液。 【背景技術(shù)】
[0003]切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成， 同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。
[0004]切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒一工件及磨粒一磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
[0005]切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、 比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
[0006]在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
[0007]在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而`腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬切削冷卻防銹液。[0009]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種金屬切削冷卻防銹液，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、無(wú)水乙醇0.2-1份、防銹劑1-5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁二酸0.8-2份、有機(jī)硅消泡劑0.03-0.5份。
[0010]本發(fā)明以重量份計(jì)，由以下組分組成:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無(wú)水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機(jī)硅消泡劑0.3份。
[0011]本發(fā)明以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、無(wú)水乙醇0.2份、防銹劑1份、乳化劑15份、十二烯基丁二酸0.8份、有機(jī)硅消泡劑0.03份。
[0012]本發(fā)明以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、無(wú)水乙醇1份、防銹劑5份、乳化劑25份、十二烯基丁二酸2份、有機(jī)硅消泡劑0.5份。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明金屬切削冷卻防銹液配方合理，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和殺菌性；
2、本發(fā)明金屬切削冷卻防銹液揮發(fā)度低、生物降解率高、可回收利用，可作為通用型金屬加工切削液替代 礦物油基金屬加工液，并且其加工性能和環(huán)保性能優(yōu)于普通礦物油基加工液；
3、本發(fā)明金屬切削冷卻防銹液無(wú)毒無(wú)味，對(duì)操作人員皮膚無(wú)不良刺激，對(duì)人體無(wú)害。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
一種金屬切削冷卻防銹液，以重量份計(jì)，由以下組分組成:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無(wú)水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機(jī)硅消泡劑0.3份。
[0016]實(shí)施例2
一種金屬切削冷卻防銹液，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、無(wú)水乙醇1份、防銹劑5份、乳化劑25份、十二烯基丁二酸2份、有機(jī)硅消泡劑0.5份。
[0017]實(shí)施例3
一種金屬切削冷卻防銹液，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、無(wú)水乙醇0.2份、防銹劑1份、乳化劑15份、十二烯基丁二酸0.8份、有機(jī)硅消泡劑0.03份。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切削冷卻防銹液，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、無(wú)水乙醇0.2-1份、防銹劑1_5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁二酸0.8-2份、有機(jī)硅消泡劑0.03-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削冷卻防銹液，其特征在于，以重量份計(jì)，由以下組分組成:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無(wú)水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機(jī)硅消泡劑0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削冷卻防銹液，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、無(wú)水乙醇0.2份、防銹劑1份、乳化劑15份、十二烯基丁二酸0.8份、有機(jī)硅消泡劑0.03份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削冷卻防銹液，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成:油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、無(wú)水乙醇1份、防銹劑5份、乳化劑25份、十二烯基丁二酸2份、有機(jī)硅消泡·劑0.5份。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103589485SQ201310487119
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】項(xiàng)志才, 孫成林 申請(qǐng)人:安徽順馳電纜有限公司