衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括超高粘度合成基礎(chǔ)油、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑、抗氧劑、磷酸酚酯型極壓劑、粘附劑；采用超高粘度合成基礎(chǔ)油加粘附劑和獨(dú)特的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑使該密封潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的抗水淋性；采用獨(dú)特的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑和高質(zhì)量合成基礎(chǔ)油，經(jīng)特殊工藝處理，保證潤(rùn)滑脂具有長(zhǎng)時(shí)間的抗剪切性；采用特制的抗水極壓抗磨劑，保證在有大量水存在的環(huán)境下的優(yōu)異潤(rùn)滑性；本發(fā)明的浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
【專利說(shuō)明】衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封潤(rùn)滑領(lǐng)域，特別涉及一種衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門(mén)的密封性能直接關(guān)系著閥門(mén)的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，而密封材料是保證閥門(mén)密封性能的關(guān)鍵因素之一。尤其是衛(wèi)浴閥門(mén)，由于其長(zhǎng)期處于水淋環(huán)境下，開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次，因此對(duì)密封性和潤(rùn)滑性要求更高，同時(shí)要求其密封酯需具備優(yōu)異的抗水淋性、長(zhǎng)效抗剪切性，且對(duì)水質(zhì)不會(huì)造成污染和影響。傳統(tǒng)的密封潤(rùn)滑脂用于衛(wèi)浴閥門(mén)時(shí)，往往存在抗水淋性差，在長(zhǎng)時(shí)間使用下，抗剪切性越來(lái)越差，造成衛(wèi)浴閥門(mén)滲水，使用周期短，需要不斷的更換潤(rùn)滑脂，加大了更換率，增大浪費(fèi)又不環(huán)保。
[0003]因此，需要一種用于衛(wèi)浴閥門(mén)的特殊潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂及其制備方法，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑 脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0005]本發(fā)明的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油91-96%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2-3%、抗氧劑0.5-1.0%、磷酸酚酯型極壓劑1_3%、粘附劑0.5-2% ；
[0006]進(jìn)一步，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油93%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2.5%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑2%、粘附劑2% ；
[0007]進(jìn)一步，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0008]進(jìn)一步，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0009]進(jìn)一步，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0010]本發(fā)明還公開(kāi)一種衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟:
[0011]常溫下將設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油攪拌加熱至35_45°C ;并加入水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，繼續(xù)攪拌加熱至75-85°C，恒溫?cái)嚢韬笠来渭尤朐O(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0012]進(jìn)一步，包括以下步驟:常溫下將設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油攪拌加熱至40°C;并加入水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，繼續(xù)攪拌加熱至80°C，恒溫?cái)嚢韬笠来渭尤朐O(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫一段時(shí)間后經(jīng)脫氣處理，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂及其制備方法，采用超高粘度合成基礎(chǔ)油加粘附劑和獨(dú)特的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑使該密封潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的抗水淋性；采用獨(dú)特的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑和高質(zhì)量合成基礎(chǔ)油，經(jīng)特殊工藝處理，保證潤(rùn)滑脂具有長(zhǎng)時(shí)間的抗剪切性；采用特制的抗水極壓抗磨劑，保證在有大量水存在的環(huán)境下的優(yōu)異潤(rùn)滑性；本發(fā)明的浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
[0015]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油93%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2.5%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑2%、粘附劑2%。
[0016]本實(shí)施例中，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0017]本實(shí)施例中，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0018]本實(shí)施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0019]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0020]將反應(yīng)釜用水清洗干凈，加入設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至40°C ;并加入設(shè)定重量百分比的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續(xù)升溫到80°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘后依次加入設(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，`恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質(zhì)到負(fù)壓為_(kāi)0.95Pa的脫氣罐內(nèi)脫氣，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0021]本實(shí)施例制得的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0022]實(shí)施例二
[0023]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油91%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑3%、抗氧劑1.0%、磷酸酚酯型極壓劑3%、粘附劑02%。
[0024]本實(shí)施例中，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0025]本實(shí)施例中，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0026]本實(shí)施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0027]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0028]將反應(yīng)釜用水清洗干凈，加入設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油常溫下以25r/min的速度攪拌并加熱至35V ;并加入設(shè)定重量百分比的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，在45r/min的攪拌下繼續(xù)升溫到75°C，恒溫?cái)嚢?5分鐘后依次加入設(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫35分鐘后在20Mpa下高壓均質(zhì)到負(fù)壓為_(kāi)0.95Pa的脫氣罐內(nèi)脫氣，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。[0029]本實(shí)施例制得的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0030]實(shí)施例三
[0031]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油96%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑1%、粘附劑0.5%。
[0032]本實(shí)施例中，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0033]本實(shí)施例中，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0034]本實(shí)施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0035]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0036]將反應(yīng)釜用水清洗干凈，加入設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油常溫下以30r/min的速度攪拌并加熱至45°C ;并加入設(shè)定重量百分比的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，在45r/min的攪拌下繼續(xù)升溫到85°C，恒溫?cái)嚢?5分鐘后依次加入設(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫40分鐘后在20Mpa下高壓均質(zhì)到負(fù)壓為_(kāi)0.95Pa的脫氣罐內(nèi)脫氣，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0037]本實(shí)施例制得的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0038]實(shí)施例四
[0039]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專 用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油94%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑
1.5%、粘附劑2%。
[0040]本實(shí)施例中，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0041]本實(shí)施例中，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0042]本實(shí)施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0043]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0044]將反應(yīng)釜用水清洗干凈，加入設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至42°C ;并加入設(shè)定重量百分比的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續(xù)升溫到83°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘后依次加入設(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質(zhì)到負(fù)壓為_(kāi)0.95Pa的脫氣罐內(nèi)脫氣，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0045]本實(shí)施例制得的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0046]實(shí)施例五
[0047]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油92%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2.5%、抗氧劑1.0%、磷酸酚酯型極壓劑3%、粘附劑1.5%。[0048]本實(shí)施例中，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0049]本實(shí)施例中，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0050]本實(shí)施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0051]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0052]將反應(yīng)釜用水清洗干凈，加入設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至40°C ;并加入設(shè)定重量百分比的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續(xù)升溫到80°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘后依次加入設(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質(zhì)到負(fù)壓為_(kāi)0.95Pa的脫氣罐內(nèi)脫氣，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0053]本實(shí)施例制得的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0054]實(shí)施例六
[0055]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油94%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑3%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑
1.7%、粘附劑 0.8%ο
[0056]本實(shí)施例中，所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0057]本實(shí)施例中，所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑；
[0058]本實(shí)施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0059]本實(shí)施例的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0060]將反應(yīng)釜用水清洗干凈，加入設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至40°C ;并加入設(shè)定重量百分比的水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續(xù)升溫到80°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘后依次加入設(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質(zhì)到負(fù)壓為_(kāi)0.95Pa的脫氣罐內(nèi)脫氣，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
[0061]本實(shí)施例制得的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，能夠解決閥門(mén)密封潤(rùn)滑脂的抗水沖洗問(wèn)題，延長(zhǎng)密封潤(rùn)滑脂的使用周期，能與閥門(mén)同壽命，能夠保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)30-50萬(wàn)次下的密封性和潤(rùn)滑性，衛(wèi)浴閥門(mén)不會(huì)滲水現(xiàn)象，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響和污染。
[0062]本發(fā)明的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂其性能參數(shù)如下表
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油91-96%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2-3%、抗氧劑0.5-1.0%、磷酸酚酯型極壓劑1_3%、粘附劑0.5-2%，各組分的重量百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎(chǔ)油93%、水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑2.5%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑2%、粘附劑2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述超高粘度合成基礎(chǔ)油為超高粘度的合成聚α烯烴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述抗氧劑為液態(tài)高分子量酚型抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑 。
6.一種權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 常溫下將設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油攪拌并加熱至35-45°C ;并加入水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，繼續(xù)攪拌加熱至75-85°C，恒溫?cái)嚢韬笠来渭尤朐O(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 常溫下將設(shè)定重量百分比的超高粘度合成基礎(chǔ)油攪拌加熱至40°C ;并加入水合硅酸鎂無(wú)機(jī)稠化劑，繼續(xù)攪拌加熱至80°C，恒溫?cái)嚢韬笠来渭尤朐O(shè)定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫一段時(shí)間后經(jīng)脫氣處理，制得衛(wèi)浴閥門(mén)專用密封潤(rùn)滑脂。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK103589492SQ201310499762
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】魏芳仕, 汪小龍 申請(qǐng)人:東莞市安美潤(rùn)滑科技有限公司