一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：礦物油35-60份，氯化石蠟25-75份，硅藻土3-5份，防銹劑1-2份，噻二唑衍生物3-4份，硅藻土3-8份，二烷基二硫代磷酸氧鉬0.5-2.7份，硅凝膠5-13份，二甲基苯胺3-8份，脂肪胺聚氧乙烯醚20-89份，失水山梨醇脂肪酸酯15-58份，抗氧化劑2-4份，防銹劑3-4份。本發(fā)明的抗氧化性能優(yōu)異，重復(fù)循環(huán)使用周期可達(dá)兩年以上，并且具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。
【專利說(shuō)明】一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)諸如不銹鋼、合金鋼、鈦合金和鎳基合金之類的無(wú)縫管冷軋成型的過(guò)程中通常需要使用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，而在管材冷軋成形后需對(duì)其清洗，以去除冷軋時(shí)沾附在管材的內(nèi)、外壁體上的油污。由于已有技術(shù)中的潤(rùn)滑油的油品存在欠缺，因此在冷軋后的除油工序中通常使用混酸如硝酸與氫氟酸相混合的混酸進(jìn)行除油污，不足是:由于除油去污時(shí)間長(zhǎng)，需要3-10h，因此影響生產(chǎn)效率，尤其是，在用混酸除油污過(guò)程中易使管材如鈦合金管產(chǎn)生過(guò)酸現(xiàn)象，影響管材的品質(zhì)。如果采用酸性和堿性清洗劑除油，所需時(shí)間也需2-5h。此外，不論是采用混酸還是采用酸性或堿性清洗劑除油污，均存在除油成本高和對(duì)環(huán)境污染大的欠缺。作為冷軋管材所用的潤(rùn)滑油，除了具有理想的極壓抗磨性能外，還需兼顧易清洗性能，并且還應(yīng)具有持久的循環(huán)使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型管材冷軋潤(rùn)滑油。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):礦物油35-60份，氯化石蠟25-75份，硅藻土 3_5份，防銹劑1-2份，噻二唑衍生物3-4份，硅藻土 3-8份，二烷基二硫代磷酸氧鑰0.5-2.7份，硅凝膠5-13份，二甲基苯胺3- 8份，脂肪胺聚氧乙烯醚20-89份，失水山梨醇脂肪酸酯15-58份，抗氧化劑2-4份，防銹劑3-4份。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)對(duì)軋制后的管材實(shí)施清洗時(shí)只需使用常溫水浸置5min后取出噴淋沖洗即可達(dá)到理想的清潔效果，并且對(duì)管材清洗和噴淋產(chǎn)生的污水只需加堿中和至PH7-7.5并經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境無(wú)損；由于在配方中加入了抗氧化劑，使耐溫溫度達(dá)到150-160°C，因而抗氧化性能優(yōu)異，重復(fù)循環(huán)使用周期可達(dá)兩年以上，并且具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):礦物油35-60份，氯化石蠟25-75份，硅藻土 3-5份，防銹劑1-2份，噻二唑衍生物3_4份，硅藻土 3_8份，二烷基二硫代磷酸氧鑰0.5-2.7份，硅凝膠5-13份，二甲基苯胺3-8份，脂肪胺聚氧乙烯醚20-89份，失水山梨醇脂肪酸酯15-58份，抗氧化劑2-4份，防銹劑3_4份。
【權(quán)利要求】
1.一種管材冷軋綠色潤(rùn)滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):礦物油35-60份，氯化石蠟25-75份，硅藻土 3-5份，防銹劑1-2份，噻二唑衍生物3_4份，硅藻土 3_8份，二烷基二硫代磷酸氧鑰0.5-2.7份， 硅凝膠5-13份，二甲基苯胺3-8份，脂肪胺聚氧乙烯醚20-89份，失水山梨醇脂肪酸酯15-58份，抗氧化劑2-4份，防銹劑3_4份。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103695103SQ201310644253
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】劉少蘭 申請(qǐng)人:青島匯而通商貿(mào)有限公司