專利名稱：潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油是機(jī)械產(chǎn)品中減少摩擦，保護(hù)機(jī)件的重要手段。中小規(guī)模的潤(rùn)滑油生產(chǎn)廠商，通過(guò)通過(guò)購(gòu)買基礎(chǔ)油，與添加劑調(diào)配，來(lái)獲得各種不同性能的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。因此，潤(rùn)滑油與添加劑的調(diào)配是潤(rùn)滑油生產(chǎn)的重要步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，基礎(chǔ)油和添加劑通常都需要人工添加，計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率低，且添加劑投料不便。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，可自動(dòng)添加潤(rùn)滑油與添加劑，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題:潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐，所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳分別各與一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐的油料出口通過(guò)油泵I與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的添加劑調(diào)和回路接口與添加劑調(diào)和罐的油料進(jìn)口通過(guò)油泵II連通，添加劑調(diào)和罐的油料出口通過(guò)油泵III與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐液面高于潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面高于添加劑調(diào)和罐的液面，所述添加劑調(diào)和罐設(shè)置于地面，添加劑調(diào)和罐上設(shè)置有添加劑投料口，潤(rùn)滑油調(diào)配罐底部設(shè)置有成品油出口 ；所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐體內(nèi)設(shè)置有油浴夾層，油浴夾層內(nèi)設(shè)置有電加熱器，潤(rùn)滑油調(diào)配罐體和油浴夾層內(nèi)分別設(shè)置有溫度探頭，還包括控制器和無(wú)線通信模塊，所述溫度探頭的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與電加熱器的控制端電連接，所述無(wú)線通信模塊的信號(hào)端口與控制器的信號(hào)端口電連接。進(jìn)一步，所述油泵1、油泵II和油泵III為齒輪油泵。進(jìn)一步，所述電加熱器的數(shù)量為8個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可自動(dòng)添加潤(rùn)滑油與添加劑，提高生產(chǎn)效率；并可對(duì)油浴溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，亦可通過(guò)手機(jī)、電腦等遠(yuǎn)程控制設(shè)備對(duì)油浴溫度進(jìn)行控制。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，參見(jiàn)
圖1，2，潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐，所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳分別各與一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐的油料出口通過(guò)油泵I與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的添加劑調(diào)和回路接口與添加劑調(diào)和罐的油料進(jìn)口通過(guò)油泵II連通，添加劑調(diào)和罐的油料出口通過(guò)油泵III與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐液面高于潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面高于添加劑調(diào)和罐的液面，所述添加劑調(diào)和罐設(shè)置于地面，添加劑調(diào)和罐上設(shè)置有添加劑投料口，潤(rùn)滑油調(diào)配罐底部設(shè)置有成品油出口 ；所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐體內(nèi)設(shè)置有油浴夾層，油浴夾層內(nèi)設(shè)置有電加熱器，所述電加熱器的數(shù)量為8個(gè)，以保證加熱效率和熱量分布的均衡。潤(rùn)滑油調(diào)配罐體和油浴夾層內(nèi)分別設(shè)置有溫度探頭，還包括控制器和無(wú)線通信模塊，所述溫度探頭的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與電加熱器的控制端電連接，所述無(wú)線通信模塊的信號(hào)端口與控制器的信號(hào)端口電連接。所述油泵1、油泵II和油泵III為齒輪油泵。本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)在工作時(shí)，潤(rùn)滑油調(diào)配罐對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行預(yù)熱，然后輸出一部分到添加劑調(diào)和罐，拌合均勻后，輸回潤(rùn)滑油調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配，由于添加劑調(diào)和罐設(shè)置位置較低，便于投料。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于:包括基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐，所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌槳分別各與一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐的油料出口通過(guò)油泵I與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的添加劑調(diào)和回路接口與添加劑調(diào)和罐的油料進(jìn)口通過(guò)油泵II連通，添加劑調(diào)和罐的油料出口通過(guò)油泵III與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐液面高于潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面高于添加劑調(diào)和罐的液面，所述添加劑調(diào)和罐設(shè)置于地面，添加劑調(diào)和罐上設(shè)置有添加劑投料口，潤(rùn)滑油調(diào)配罐底部設(shè)置有成品油出口 ；所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐體內(nèi)設(shè)置有油浴夾層，油浴夾層內(nèi)設(shè)置有電加熱器，潤(rùn)滑油調(diào)配罐體和油浴夾層內(nèi)分別設(shè)置有溫度探頭，還包括控制器和無(wú)線通信模塊，所述溫度探頭的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與電加熱器的控制端電連接，所述無(wú)線通信模塊的信號(hào)端口與控制器的信號(hào)端口電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于:所述油泵1、油泵II和油泵III為齒輪油泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于:所述電加熱器的數(shù)量為8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于:所述油泵1、油泵II和油泵III的出口處都設(shè)置有流量傳感器，所述流量傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與油泵1、油泵II和油泵III的控制端電連接，所述攪拌槳上設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與電機(jī)的控制端電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潤(rùn)滑油調(diào)配系統(tǒng)，可自動(dòng)添加潤(rùn)滑油與添加劑，提高生產(chǎn)效率，包括基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油調(diào)配罐、添加劑調(diào)和罐，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐的油料出口通過(guò)油泵Ⅰ與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的添加劑調(diào)和回路接口與添加劑調(diào)和罐的油料進(jìn)口通過(guò)油泵Ⅱ連通，添加劑調(diào)和罐的油料出口通過(guò)油泵Ⅲ與潤(rùn)滑油調(diào)配罐的油料進(jìn)口連通，所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐液面高于潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面，潤(rùn)滑油調(diào)配罐的液面高于添加劑調(diào)和罐的液面，所述添加劑調(diào)和罐設(shè)置于地面，添加劑調(diào)和罐上設(shè)置有添加劑投料口，潤(rùn)滑油調(diào)配罐底部設(shè)置有成品油出口；所述潤(rùn)滑油調(diào)配罐體內(nèi)設(shè)置有油浴夾層，油浴夾層的溫度可自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程控制。
文檔編號(hào)C10M177/00GK203065428SQ20132005524
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者黎治強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶戴文潤(rùn)滑油有限公司