煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，該設(shè)備包括干燥機(jī)，該干燥機(jī)的排氣口通過尾氣輸送管道與洗滌塔的氣相入口相連，其出料口與冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連；冷卻機(jī)的排氣口與尾氣輸送管道相通，其出料口與增濕機(jī)相連；增濕機(jī)的出料口與廢渣排出管道相連；洗滌塔的氣相出口與吸收塔相連，液相入口與循環(huán)泵相連，其底部與泥漿泵相連，該泥漿泵的出口分別與含塵液排出口和洗滌塔頂部相連；吸收塔的頂部與引風(fēng)機(jī)相連，底部液相出口通過循環(huán)泵與冷卻器的物料入口相連，該冷卻器的物料出口與吸收塔頂部的液相入口相連；引風(fēng)機(jī)分別與氮?dú)饧訜崞骱偷獨(dú)馀欧殴芟噙B；氮?dú)饧訜崞髋c干燥機(jī)相連。本實(shí)用新型能夠安全可靠的回收萃取殘留物中的萃取劑。
【專利說明】煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及經(jīng)溶劑萃取分離后的殘留物中萃取劑的回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煤基油渣通常為煤加氫液化產(chǎn)物經(jīng)過減壓蒸餾后得到的殘?jiān)?，煤液化過程將產(chǎn)生約占總進(jìn)煤量20%~30%的液化殘?jiān)?，該油渣中包含重質(zhì)液化油、浙青類物質(zhì)及未轉(zhuǎn)化的煤等，其中，重質(zhì)油及浙青含量約占油渣的50%。采用有機(jī)溶劑萃取，通過過濾設(shè)備將萃取相與不溶物濾餅分離的方法，可以有效回收油渣中的重質(zhì)油及浙青物質(zhì)，而過濾完成后的濾餅中還含有約20%~30%的含油萃取劑，如果將該部分萃取劑回收循環(huán)使用，就可以降低操作成本，提高萃取分離工藝的經(jīng)濟(jì)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括具有攪拌和間接加熱功能的干燥機(jī)、具有攪拌和間接冷卻功能的冷卻機(jī)、具有攪拌功能的增濕機(jī)、鎖氣閥、洗滌塔、泥漿泵、吸收塔、循環(huán)泵、冷卻器、引風(fēng)機(jī)和氮?dú)饧訜崞鳎龈稍餀C(jī)頂部所設(shè)排氣口通過尾氣輸送管道與所述洗滌塔的氣相入口相連，其底部所設(shè)出料口通 過鎖氣閥I與所述冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，該冷卻機(jī)的排氣口與所述尾氣輸送管道相通，其出料口通過鎖氣閥II與所述增濕機(jī)相連；所述增濕機(jī)的出料口與廢渣排出管道相連；所述洗滌塔的氣相出口與所述吸收塔相連，液相入口與所述循環(huán)泵相連，其底部與所述泥漿泵相連，該泥漿泵的出口分別與含塵液排出口和所述洗滌塔頂部相連；所述吸收塔的頂部與所述引風(fēng)機(jī)相連，底部液相出口通過所述循環(huán)泵與所述冷卻器的物料入口相連，該冷卻器的物料出口與所述吸收塔頂部的液相入口相連；所述引風(fēng)機(jī)分別與所述氮?dú)饧訜崞骱偷獨(dú)馀欧殴芟噙B；所述氮?dú)饧訜崞髋c所述干燥機(jī)相連。
[0005]所述干燥機(jī)為用于間接加熱干燥的單軸、雙軸或多軸空心槳葉干燥機(jī)或空心圓盤干燥機(jī)。
[0006]所述冷卻機(jī)為用于間接冷卻的空心槳葉冷卻機(jī)或空心圓盤冷卻機(jī)。
[0007]所述增濕機(jī)為單軸犁式連續(xù)混料器或雙軸連續(xù)混合器。
[0008]所述洗滌塔為填料塔、板式塔、文丘里洗滌器或文丘里洗滌塔。
[0009]所述吸收塔為板式塔、填料塔或噴淋塔。
[0010]所述冷卻器為螺旋板式換熱器或螺旋折流板換熱器。
[0011]所述氮?dú)饧訜崞鳛槌崞軗Q熱器或列管式換熱器。
[0012]所述尾氣輸送管道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置與所述泥漿泵出口相連。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):[0014]1、本實(shí)用新型所設(shè)干燥機(jī)使萃取殘留物中的萃取劑蒸發(fā)出來，然后通過與干燥機(jī)排氣口相連的洗滌塔對萃取劑進(jìn)行回收。
[0015]2、本實(shí)用新型所設(shè)的冷卻機(jī)和增濕機(jī)使得從干燥機(jī)排出的干燥殘?jiān)?jīng)過冷卻、力口濕后再排出，有效的防止了高溫下殘?jiān)蹓m的自燃以及因自燃而導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。
[0016]3、本實(shí)用新型的尾氣輸送管道中設(shè)有噴淋裝置，可有效防止管道堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0017]4、本實(shí)用新型冷卻器采用螺旋板式或螺旋折流板式換熱器，可有效降低冷卻器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0020]圖中:1-干燥機(jī) 2-鎖氣閥I 3-冷卻機(jī) 4-鎖氣閥II 5-增濕機(jī)
6-泥漿泵 7-洗滌塔 8-吸收塔 9-循環(huán)泵 10-冷卻器11-引風(fēng)機(jī) 12-氮?dú)饧訜崞鳌?br> 【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，該設(shè)備包括用于間接加熱干燥的空心圓盤干燥機(jī)、用于間接冷卻的空心圓盤冷卻機(jī)、單軸犁式連續(xù)混料器、鎖氣閥、文丘里洗滌塔、泥漿泵6、吸收塔8、循環(huán)泵9、冷卻器10、引風(fēng)機(jī)11和氮?dú)饧訜崞?2，空心圓盤干燥機(jī)的排氣口通過尾氣輸送管道與文丘里洗滌塔的氣相入口相連，其出料口通過鎖氣閥I 2與空心圓盤冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，該空心圓盤冷卻機(jī)的排氣口與尾氣輸送管道相通，其出料口通過鎖氣閥II 4與單軸犁式連續(xù)混料器相連；單軸犁式連續(xù)混料器的出料口與廢渣排出管道相連；文丘里洗滌塔的氣相出口與吸收塔8相連，液相入口與循環(huán)泵9相連，其底部與泥漿泵6相連，該泥漿泵6的出口分別與含塵液排出口和文丘里洗滌塔頂部相連；吸收塔8的頂部與引風(fēng)機(jī)11相連，底部液相出口通過循環(huán)泵9與冷卻器10的物料入口相連，該冷卻器10的物料出口與吸收塔8的液相入口相連；引風(fēng)機(jī)11分別與氮?dú)饧訜崞?2和氮?dú)馀欧殴芟噙B；氮?dú)饧訜崞?2與空心圓盤干燥機(jī)相連。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖1所示，煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，該設(shè)備包括用于間接加熱干燥的空心槳葉干燥機(jī)、用于間接冷卻的空心槳葉冷卻機(jī)、雙軸連續(xù)混合器、鎖氣閥、文丘里洗滌器、泥漿泵6、吸收塔8、循環(huán)泵9、冷卻器10、引風(fēng)機(jī)11和氮?dú)饧訜崞?2，空心槳葉干燥機(jī)所設(shè)排氣口通過尾氣輸送管道與文丘里洗滌器的氣相入口相連，其底部所設(shè)出料口通過鎖氣閥I 2與空心槳葉冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，該空心槳葉冷卻機(jī)的排氣口與尾氣輸送管道相通，其出料口通過鎖氣閥II 4與雙軸連續(xù)混合器相連；雙軸連續(xù)混合器的出料口與廢渣排出管道相連；文丘里洗滌器的氣相出口與吸收塔8相連，液相入口與循環(huán)泵9相連，其底部與泥漿泵6相連，該泥漿泵6的出口分別與含塵液排出口和文丘里洗滌器頂部相連；吸收塔8的頂部與引風(fēng)機(jī)11相連，底部液相出口通過循環(huán)泵9與冷卻器10的物料入口相連，該冷卻器10的物料出口與吸收塔8的液相入口相連；引風(fēng)機(jī)11分別與氮?dú)饧訜崞?2和氮?dú)馀欧殴芟噙B；氮?dú)饧訜崞?2與空心槳葉干燥機(jī)相連。
[0025]實(shí)施例1和實(shí)施例2中的吸收塔8為板式塔、填料塔或噴淋塔。
[0026]實(shí)施例1和實(shí)施例2中的冷卻器10為螺旋板式換熱器或螺旋折流板換熱器。
[0027]實(shí)施例1和實(shí)施例2中的氮?dú)饧訜崞?2為翅片管換熱器或列管式換熱器。
[0028]實(shí)施例1和實(shí)施例2中的尾氣輸送管道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置與泥漿泵6出口相連。
[0029]使用時(shí)，將來自萃取過濾系統(tǒng)的濾餅和氮?dú)馑腿敫稍餀C(jī)I中，濾餅中的萃取劑被汽化并被氮?dú)鈳С龈稍餀C(jī)I后進(jìn)入洗滌塔7中；干燥殘?jiān)涉i氣閥I 2排出后進(jìn)入冷卻機(jī)3中，經(jīng)冷卻的干燥殘?jiān)ㄟ^鎖氣閥II 4將其送入增濕機(jī)5中與水充分?jǐn)嚢杌旌虾笈懦?。由干燥機(jī)I進(jìn)入洗滌塔7中的干燥尾氣(含有萃取劑蒸汽、夾帶的粉塵及氮?dú)?經(jīng)除塵后，未凝結(jié)萃取劑蒸汽、氮?dú)饧吧倭糠蹓m在引風(fēng)機(jī)11的抽吸作用下進(jìn)入吸收塔8中；洗滌塔7塔底含塵萃取液經(jīng)泥漿泵6 —部分送回萃取過濾系統(tǒng)，另一部分經(jīng)洗滌塔7頂部進(jìn)入洗滌塔7中。吸收塔8底部萃取液由循環(huán)泵9增壓后一部分送回洗滌塔7，一部分經(jīng)冷卻器10冷卻降溫后由吸收塔8塔頂進(jìn)入塔內(nèi)與塔底上升的氣相直接接觸換熱。經(jīng)吸收塔8冷凝、凈化、除濕后的氮?dú)?，由引風(fēng)機(jī)11引出吸收塔8，一部分送入氮?dú)饧訜崞?2加熱后作為載氣循環(huán)使用，另一部分送至氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括具有攪拌和間接加熱功能的干燥機(jī)(I)、具有攪拌和間接冷卻功能的冷卻機(jī)(3)、具有攪拌功能的增濕機(jī)(5)、鎖氣閥、洗滌塔(7)、泥漿泵(6)、吸收塔(8)、循環(huán)泵(9)、冷卻器(10)、引風(fēng)機(jī)(11)和氮?dú)饧訜崞?12 )，所述干燥機(jī)(I)頂部所設(shè)排氣口通過尾氣輸送管道與所述洗滌塔(7 )的氣相入口相連，其底部所設(shè)出料口通過鎖氣閥I (2)與所述冷卻機(jī)(3)的進(jìn)料口相連，該冷卻機(jī)(3 )的排氣口與所述尾氣輸送管道相通，其出料口通過鎖氣閥II (4)與所述增濕機(jī)(5 )相連；所述增濕機(jī)(5)的出料口與廢渣排出管道相連；所述洗滌塔(7)的氣相出口與所述吸收塔(8)相連，液相入口與所述循環(huán)泵(9)相連，其底部與所述泥漿泵(6)相連，該泥漿泵(6)的出口分別與含塵液排出口和所述洗滌塔(7)頂部相連；所述吸收塔(8)的頂部與所述引風(fēng)機(jī)(11)相連，底部液相出口通過所述循環(huán)泵(9)與所述冷卻器(10)的物料入口相連，該冷卻器(10)的物料出口與所述吸收塔(8)頂部的液相入口相連；所述引風(fēng)機(jī)(11)分別與所述氮?dú)饧訜崞?12)和氮?dú)馀欧殴芟噙B；所述氮?dú)饧訜崞?12)與所述干燥機(jī)(I)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述干燥機(jī)(I)為用于間接加熱干燥的單軸、雙軸或多軸空心槳葉干燥機(jī)或空心圓盤干燥機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述冷卻機(jī)(3)為用于間接冷卻的空心槳葉冷卻機(jī)或空心圓盤冷卻機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述增濕機(jī)(5)為單軸犁式連續(xù)混料器或雙軸連續(xù)混合器。
5.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述洗滌塔(7)為填料塔、板式塔、文丘里洗滌器或文丘里洗滌塔。
6.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述吸收塔(8)為板式塔、填料塔或噴淋塔。
7.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述冷卻器(10)為螺旋板式換熱器或螺旋折流板換熱器。
8.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述氮?dú)饧訜崞?12)為翅片管換熱器或列管式換熱器。
9.如權(quán)利要求1所述的煤基油渣萃取殘留物中萃取劑的回收設(shè)備，其特征在于:所述尾氣輸送管道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置與所述泥漿泵(6)出口相連。
【文檔編號】C10G21/28GK203498327SQ201320622245
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】趙旭, 張萬堯, 譚永鵬, 高妍, 史晉文, 楊喜龍, 翟向楠, 董清生, 王瑞, 馮小鵬 申請人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司