生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置，包括斜置的滾筒，所述滾筒設有進料管、接料腔，接料腔設置有出氣管、出渣管；滾筒外壁設置有滾筒齒輪；滾筒下方設置有與傳動電機、變速箱連接的傳動軸，傳動軸設置有傳動軸齒輪；滾筒的兩端設置有卡槽，卡槽內(nèi)設置有若干滾軸，滾軸外包覆有滾軸調(diào)節(jié)壓圈；滾筒兩端分別與接料腔、進料管通過螺栓連接有內(nèi)法蘭圈和外法蘭圈，內(nèi)法蘭圈設置有注油式調(diào)節(jié)螺栓；注油式調(diào)節(jié)螺栓壓觸滾軸調(diào)節(jié)壓圈；外法蘭圈與滾筒的結(jié)合處設置有盤根條；滾筒內(nèi)置有螺旋槽板；滾筒外設置有橫桿，橫桿連接有吊桿，吊桿連接有若干電熱線圈，電熱線圈包覆于滾筒外；電熱線圈外還包覆有保溫層。本實用新型節(jié)能降耗，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)氣化裝置，具體涉及一種生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置。
【背景技術】
[0002]中國幅員遼闊，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的秸桿、谷物果殼等廢棄物利用率低下，其通常采用野外焚燒的辦法進行處理，污染了環(huán)境、浪費了資源。市場現(xiàn)有的生物氣化裝置存在易結(jié)渣、焦油難過濾、氣味難消除等弊端，另外以有的氣化裝置在生物質(zhì)干餾過程中使用燃氣加熱，其生產(chǎn)成本高、限制了市場推廣應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱解效果好、低能耗的生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置，包括斜置于機架上方的滾筒，所述滾筒一端設置有進料管、另一端設置有接料腔，接料腔上方設置有出氣管，接料腔下方設置有出渣管，所述滾筒外壁還設置有對應的滾筒齒輪；所述滾筒下方設置有傳動電機，傳動電機連接有變速箱，所述變速箱連接有傳動軸，所述傳動軸上設置有與滾筒齒輪對應連接的傳動軸齒輪；所述滾筒的兩端外壁分別設置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設置有若干滾軸，所述滾軸外包覆有滾軸調(diào)節(jié)壓圈；所述滾筒兩端分別與接料腔、進料管通過螺栓連接有內(nèi)法蘭圈和外法蘭圈，所述內(nèi)法蘭圈設置有注油式調(diào)節(jié)螺栓；所述注油式調(diào)節(jié)螺栓壓觸滾軸調(diào)節(jié)壓圈；所述外法蘭圈與滾筒的結(jié)合處設置有盤根條；所述滾筒內(nèi)置有螺旋槽板；所述滾筒外設置有橫桿，所述橫桿連接有吊桿，所述吊桿連接有若干電熱線圈，所述電熱線圈包覆于滾筒外；所述電熱線圈外還包覆有保溫層。
[0005]上述技術方案中滾筒通過傳動電機帶動旋轉(zhuǎn)，物料由進料管導入后在螺旋槽板帶動下前移，同時電熱線圈對物料進行干餾；作業(yè)過程中物料在滾筒內(nèi)推進、滾動以達到充分氣化和熱分解；設置的盤根條對滾筒與外構(gòu)件結(jié)合處起到良好的密閉作用，防止燃氣泄漏；裝置運行過程中注油式調(diào)節(jié)螺栓可對滾筒轉(zhuǎn)動實時調(diào)節(jié)。
[0006]進一步的，所述滾筒左高右低以5°傾角設置，確保物料充分干餾，提高生物質(zhì)干餾效率。
[0007]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生物質(zhì)干餾徹底，氣化效率高，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0010]圖3是圖1的a處局部放大示意圖。
【具體實施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型一種生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置，包括斜置于機架I上方的滾筒15，所述滾筒15 —端設置有進料管4、另一端設置有接料腔20，接料腔20上方設置有出氣管21，接料腔20下方設置有出渣管19，所述滾筒15外壁還設置有對應的滾筒齒輪10 ;所述滾筒15下方設置有傳動電機2，傳動電機2連接有變速箱3，所述變速箱3連接有傳動軸16，所述傳動軸16上設置有與滾筒齒輪10對應連接的傳動軸齒輪17 ;所述滾筒15的兩端外壁分別設置有卡槽24，所述卡槽24內(nèi)設置有若干滾軸23，所述滾軸23外包覆有滾軸調(diào)節(jié)壓圈22 ;所述滾筒15兩端分別與接料腔20、進料管4通過螺栓5連接有內(nèi)法蘭圈9和外法蘭圈6，所述內(nèi)法蘭圈9設置有注油式調(diào)節(jié)螺栓8 ;所述注油式調(diào)節(jié)螺栓8壓觸滾軸調(diào)節(jié)壓圈22 ;所述外法蘭圈6與滾筒15的結(jié)合處設置有盤根條7 ;所述滾筒15內(nèi)置有螺旋槽板25 ;所述滾筒15外設置有橫桿11，所述橫桿11連接有吊桿12，所述吊桿12連接有若干電熱線圈14，所述電熱線圈14包覆于滾筒15外；所述電熱線圈14外還包覆有保溫層13。
[0013]所述滾筒15左高右低以5°傾角設置。
[0014]本實用新型滾筒15分為干燥區(qū)、熱解區(qū)、反應區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)目的不同，螺旋槽板25的間距設置可作相應的改變。干餾時各反應區(qū)的溫度可通過電熱線圈14精確控制以減少設備運行成本。如生產(chǎn)可燃液體時螺旋槽板25的間距設置為:熱解區(qū)最大、反應區(qū)次之，干燥區(qū)最小，其作業(yè)時可通過低溫、高熱傳導速率和短氣體停留來實現(xiàn)可燃液體提取，其熱解區(qū)溫度控制在600-900°C。
[0015]生產(chǎn)可燃氣體時，螺旋槽板25的間距設置為:熱解區(qū)、干燥區(qū)相同，反應區(qū)大于熱解區(qū)，熱解區(qū)溫度控制900°C以上。
[0016]生產(chǎn)固體燃料碳粉時，各區(qū)的螺旋槽板25的間距設置相同，其可通過低溫、低熱傳導速率實現(xiàn)燃料碳粉提取，熱解區(qū)溫度控制在600°C以下。
[0017]以生產(chǎn)可燃氣體為例，收集的物料由進料管4導入后進入勻速轉(zhuǎn)動的滾筒15內(nèi)，干燥區(qū)、熱解區(qū)、反應區(qū)對應設置的電熱線圈14對其分別溫度，滾筒15內(nèi)置的螺旋槽板25對物料推進、滾動以達到充分氣化和熱分解。反應后衍生的炭粉經(jīng)出渣管19導入碳粉池18 ;可燃氣體由出氣管21導出利用。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生物質(zhì)干餾效果佳，節(jié)能降耗，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本支出。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置，包括斜置于機架(I)上方的滾筒(15)，所述滾筒(15)—端設置有進料管(4)、另一端設置有接料腔(20)，接料腔(20)上方設置有出氣管(21)，接料腔(20)下方設置有出渣管(19)，其特征是:所述滾筒(15)外壁還設置有對應的滾筒齒輪(10);所述滾筒(15)下方設置有傳動電機(2)，傳動電機(2)連接有變速箱(3)，所述變速箱(3)連接有傳動軸(16)，所述傳動軸(16)上設置有與滾筒齒輪(10)對應連接的傳動軸齒輪(17);所述滾筒(15)的兩端外壁分別設置有卡槽(24)，所述卡槽(24)內(nèi)設置有若干滾軸(23)，所述滾軸(23)外包覆有滾軸調(diào)節(jié)壓圈(22);所述滾筒(15)兩端分別與接料腔(20)、進料管(4)通過螺栓(5)連接有內(nèi)法蘭圈(9)和外法蘭圈(6)，所述內(nèi)法蘭圈(9)設置有注油式調(diào)節(jié)螺栓(8);所述注油式調(diào)節(jié)螺栓(8)壓觸滾軸調(diào)節(jié)壓圈(22);所述外法蘭圈(6)與滾筒(15)的結(jié)合處設置有盤根條(7);所述滾筒(15)內(nèi)置有螺旋槽板(25);所述滾筒(15)外設置有橫桿(11)，所述橫桿(11)連接有吊桿(12)，所述吊桿(12)連接有若干電熱線圈(14),所述電熱線圈(14)包覆于滾筒(15)外；所述電熱線圈(14)外還包覆有保溫層(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)干餾熱解氣化裝置，其特征是:所述滾筒(15)左高右低以5°傾角設置。
【文檔編號】C10B53/02GK203498323SQ201320684476
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】葉安生 申請人:葉安生