一種hpf法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，包括焦?fàn)t上升管，焦?fàn)t上升管上設(shè)有高壓氨水管Ⅰ，高壓氨水管Ⅰ上設(shè)有閥門，高壓氨水管Ⅰ一端連接高壓氨水泵的出口，且高壓氨水管Ⅰ上還設(shè)有高壓氨水管Ⅱ，高壓氨水管Ⅱ上設(shè)有閥門，高壓氨水管Ⅱ上設(shè)有支管，支管一端連接噴頭，噴頭設(shè)置在再生塔擴(kuò)大盤溢流槽內(nèi)，再生塔擴(kuò)大盤溢流槽連接硫泡沫管，硫泡沫管與泡沫槽連接；本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置解決了人工清除操作困難，而且頂部散出的氣體含NH3含量較高，人工清除過(guò)程廢氣對(duì)人員的身體造成嚴(yán)重傷害等問(wèn)題，而且清除效果明顯，操作簡(jiǎn)單，效率高，安全性更好。
【專利說(shuō)明】一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沬清除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬焦?fàn)t煤氣凈化領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠有一種HPF法脫硫工藝，其中在脫除H2S過(guò)程中往往采用再生塔作為氧化設(shè)備把溶液中的HS—氧化成單質(zhì)S，工藝為采用氨水在催化劑的作用下在脫硫塔內(nèi)與煤氣中H2S反應(yīng)，生成NH4HS后的溶液經(jīng)脫硫液泵送入再生塔，從再生塔的底部進(jìn)入，同時(shí)從底部通入壓縮空氣，采用空氣對(duì)溶液中的NH4HS氧化生成單質(zhì)S，單質(zhì)S隨剩余壓縮空氣上浮于塔頂，從塔頂連續(xù)溢出，經(jīng)擴(kuò)大盤的溢流槽自流入泡沫槽，溶液從塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器后流回脫硫塔，形成回路循環(huán)。而從再生塔頂部溢出的硫磺泡沫由于流動(dòng)性、含水量以及溢流連續(xù)性等因素影響，溢出的硫磺顆粒常常流速慢，造成在流動(dòng)過(guò)程硫磺顆粒與水分快速分離，從而造成硫磺顆粒不隨溶液流入泡沫槽，而大量附著在溢流槽內(nèi)，對(duì)溢流槽形成堵塞狀況，嚴(yán)重時(shí)直接堵塞硫泡沫管，造成溢出的硫泡沫無(wú)法流入泡沫槽。針對(duì)該種狀況，都需要接臨時(shí)管道，采用空壓機(jī)人工對(duì)積留的硫泡沫進(jìn)行清掃，或者采用壓力相對(duì)較高的消防水對(duì)再生塔溢流槽內(nèi)的硫泡沫進(jìn)行清除，但是一方面人工清除起來(lái)比較困難，而且頂部散出的氣體含NH3含量較高，人工清除過(guò)程廢氣對(duì)人員的身體造成嚴(yán)重傷害；另一方面，由于硫泡沫流動(dòng)性差采用空氣清除效率低，采用水清除，由于壓力低，正常水壓在0.6MPa以下，清除效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述同類技術(shù)不足，本實(shí)用新型目的是提供一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫
清除裝置。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了 一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，包括焦?fàn)t上升管，焦?fàn)t上升管上設(shè)有高壓氨水管I，高壓氨水管I上設(shè)有閥門，高壓氨水管I 一端連接高壓氨水泵的出口，且高壓氨水管I上還設(shè)有高壓氨水管II，高壓氨水管II上設(shè)有閥門，高壓氨水管II上設(shè)有支管，支管一端連接噴頭，噴頭設(shè)置在再生塔擴(kuò)大盤溢流槽內(nèi)，再生塔擴(kuò)大盤溢流槽連接硫泡沫管，硫泡沫管與泡沫槽連接。
[0005]采用了上述的技術(shù)方案，解決了人工清除操作困難，而且頂部散出的氣體含NH3含量較高，人工清除過(guò)程廢氣對(duì)人員的身體造成嚴(yán)重傷害等問(wèn)題；而且清除效果明顯，操作簡(jiǎn)單，效率高，安全性更好。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定技術(shù)方案是:
[0007]前述的一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，支管上設(shè)有閥門。
[0008]前述的一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，支管的數(shù)量至少為三個(gè)，噴頭均勻的設(shè)置在再生塔擴(kuò)大盤溢流槽內(nèi)且噴頭的噴射方向?yàn)樗椒较颉?br> [0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):[0010]本實(shí)用新型完全可以取代接臨時(shí)管道采用空壓氣人工對(duì)積留的硫泡沫進(jìn)行清掃或采用壓力相對(duì)較高的消防水對(duì)再生塔溢流槽內(nèi)的硫泡沫進(jìn)行清除的兩種方法，解決了人工清除操作困難，而且頂部散出的氣體含NH3含量較高，人工清除過(guò)程廢氣對(duì)人員的身體造成嚴(yán)重傷害等問(wèn)題；而且本實(shí)用新型清除效果明顯，操作簡(jiǎn)單，效率高，安全性更好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的局部放大示意圖；
[0013]其中:1 一焦?fàn)t上升管，2—高壓氨水管I，3—高壓氨水管11，4一支管，5—噴頭，6—再生塔,7—硫泡沫管,8 —泡沫槽,9一聞壓氨水泵，10—閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示:本實(shí)施例提供了一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，包括焦?fàn)t上升管I，焦?fàn)t上升管I上設(shè)有聞壓氨水管I 2,聞壓氨水管I 2上設(shè)有閥門10,聞壓氨水管I 2 一端連接高壓氨水泵9的出口，且高壓氨水管I 2上還設(shè)有高壓氨水管II 3，高壓氨水管II 3上設(shè)有閥門10，高壓氨水管II 3上設(shè)有五根支管4，五根支管4上均設(shè)有閥門10，五根支管4 一端均分別連接五個(gè)噴頭5，五個(gè)噴頭5均勻的設(shè)置在再生塔6擴(kuò)大盤溢流槽內(nèi)，且噴頭5的噴射方向?yàn)樗椒较颍偕?擴(kuò)大盤溢流槽連接硫泡沫管7，硫泡沫管7與泡沫槽8連接。
[0017]本實(shí)施例的工作過(guò)程為:啟動(dòng)高壓氨水泵9，清洗介質(zhì)為溫度在75_80°C，壓力為
2.7-3.0MPa的高壓氨水；高壓氨水一部分通過(guò)高壓氨水泵9輸送經(jīng)高壓氨水管I 2流向焦?fàn)t上升管1、另一部分高壓氨水依次通過(guò)高壓氨水管II 3、支管4、噴頭5，然后高壓氨水水平噴向再生塔6擴(kuò)大盤溢流槽，根據(jù)工藝需要，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門10調(diào)節(jié)高壓氨水的流量，從而清洗再生塔溢流槽內(nèi)的硫泡沫，最后硫泡沫和氨水一起經(jīng)過(guò)硫泡沫管7進(jìn)入泡沫槽8。
[0018]這樣，解決了人工清除操作困難，而且頂部散出的氣體含NH3含量較高，人工清除過(guò)程廢氣對(duì)人員的身體造成嚴(yán)重傷害等問(wèn)題，而且清除效果明顯，操作簡(jiǎn)單，效率高，安全性更好。
[0019]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，其特征在于:包括焦?fàn)t上升管(1)，所述焦?fàn)t上升管(I)上設(shè)有高壓氨水管I (2)，所述高壓氨水管I (2)上設(shè)有閥門(10)，所述高壓氨水管I (2)—端連接高壓氨水泵(9)的出口，且所述高壓氨水管I (2)上還設(shè)有高壓氨水管II (3)，高壓氨水管II (3)上設(shè)有閥門(10)，所述高壓氨水管II (3)上設(shè)有支管(4)，所述支管(4 ) 一端連接噴頭(5 )，所述噴頭(5 )設(shè)置在再生塔(6 )擴(kuò)大盤溢流槽內(nèi)，所述再生塔(6 )擴(kuò)大盤溢流槽連接硫泡沫管(7 )，所述硫泡沫管(7 )與泡沫槽(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，其特征在于:所述支管(4)上設(shè)有閥門(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HPF法脫硫再生塔硫磺泡沫清除裝置，其特征在于:所述支管(4)的數(shù)量至少為三個(gè)，所述噴頭(5)均勻的設(shè)置在再生塔(6)擴(kuò)大盤溢流槽內(nèi)且所述噴頭(5)的噴射方向?yàn)樗椒较颉?br> 【文檔編號(hào)】C10K1/00GK203700299SQ201320732975
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李少源 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司