渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種用于小型油田井場(chǎng)異地流動(dòng)作業(yè)的渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置，它由撬裝系統(tǒng)、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成；撬裝系統(tǒng)為包含有小型化工設(shè)備的成套獨(dú)立式機(jī)構(gòu)，撬裝系統(tǒng)設(shè)有渦輪膨脹機(jī)和快裝管件；關(guān)聯(lián)系統(tǒng)設(shè)有原料氣分離器、石油氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐；撬裝系統(tǒng)通過(guò)撬裝管道閥門(mén)和快裝管件連接關(guān)聯(lián)系統(tǒng)。撬裝系統(tǒng)各小型化工設(shè)備通過(guò)撬裝管道閥門(mén)相互連接。撬裝系統(tǒng)的撬裝管道閥門(mén)和快裝管件分別連接關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的相應(yīng)設(shè)備。它利用整體運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)撬裝系統(tǒng)、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的快速組配安裝，通過(guò)分離、干燥、過(guò)濾、冷凝、制冷、液化等工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)輕烴燃料回收。本實(shí)用新型還具有工藝簡(jiǎn)單、操作安全、運(yùn)行可靠和維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田井場(chǎng)異地流動(dòng)作業(yè)的可燃?xì)怏w回收設(shè)備，特別是一種渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油天然氣的開(kāi)采和集輸過(guò)程中，通常一些儲(chǔ)罐設(shè)備會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，包括，罐體揮發(fā)氣、原油穩(wěn)定氣、油田伴生氣等，這類(lèi)可燃?xì)怏w回收難度較大，最簡(jiǎn)單的辦法就是放空燃燒，其結(jié)果是既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán)境。
[0003]為了回收這類(lèi)資源，需要在油田井場(chǎng)旁就近設(shè)置一系列過(guò)濾、分離、制冷、壓縮、儲(chǔ)罐等回收存儲(chǔ)裝置，這類(lèi)裝置設(shè)備眾多、擺放分散、安裝麻煩、搬遷耗時(shí)，不能適應(yīng)油田井場(chǎng)異地流動(dòng)作業(yè)的需要。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，油田井場(chǎng)通常設(shè)置有日處理氣量在五萬(wàn)立方米以上的烴回收裝置，這類(lèi)裝置投資巨大、工藝復(fù)雜、能源消耗大、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是要提供一種渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置，它能夠有效地簡(jiǎn)化輕烴燃料回收的工藝過(guò)程，可靠地根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境實(shí)現(xiàn)快速組配安裝。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]設(shè)計(jì)一種渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置，它由撬裝系統(tǒng)、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成；撬裝系統(tǒng)I設(shè)置有風(fēng)冷器4、常溫分離器5、左位干燥器6、右位干燥器
7、過(guò)濾器8、主冷箱9、第一低溫分離器10、第二低溫分離器11、渦輪膨脹機(jī)12、液化氣泵
13、再生風(fēng)冷器14、再生加熱器15，撬裝管道閥門(mén)16和快裝管件17，它們之間通過(guò)撬裝管道閥門(mén)16相互連接，渦輪膨脹機(jī)12的輸入端通過(guò)第一分低溫分離器10連接快裝管件17，渦輪膨脹機(jī)12的輸出端連接撬裝管道閥門(mén)16 ;關(guān)聯(lián)系統(tǒng)2設(shè)置有原料氣分離器18、石油氣壓縮機(jī)19和儲(chǔ)罐20 ;撬裝系統(tǒng)I通過(guò)撬裝管道閥門(mén)16和快裝管件17連接關(guān)聯(lián)系統(tǒng)2 ;控制系統(tǒng)3設(shè)置在撬裝系統(tǒng)I內(nèi)，所述撬裝系統(tǒng)I的運(yùn)行由控制系統(tǒng)3執(zhí)行。
[0008]關(guān)聯(lián)系統(tǒng)2設(shè)置的原料氣分離器18、石油氣壓縮機(jī)19和儲(chǔ)罐20各自為整體獨(dú)立式機(jī)構(gòu)，撬裝系統(tǒng)I的撬裝管道閥門(mén)16和快裝管件17分別連接原料氣分離器18、石油氣壓縮機(jī)19和混烴儲(chǔ)罐20。
[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:由于撬裝系統(tǒng)為包含有小型化工設(shè)備的成套獨(dú)立式機(jī)構(gòu)，因而布局緊湊，能夠適應(yīng)油田井場(chǎng)異地流動(dòng)作業(yè)的需要。同時(shí)由于撬裝系統(tǒng)為成套獨(dú)立式機(jī)構(gòu)，并且設(shè)置有快裝管件，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)設(shè)置的原料氣分離器、石油氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)罐各自為整體獨(dú)立式機(jī)構(gòu)，因而可以隨著油田井場(chǎng)的變動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速組配安裝。另外由于撬裝系統(tǒng)設(shè)置有渦輪膨脹機(jī)，因而可以有效地利用氣體本身的壓力能，提高能源利用效率。本實(shí)用新型還具有工藝簡(jiǎn)單、操作安全、運(yùn)行可靠和維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、撬裝系統(tǒng)，2、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，3、控制系統(tǒng)，4、風(fēng)冷器，5、常溫分離器，6、左位干燥器，7、右位干燥器，8、過(guò)濾器，9、主冷箱，10、第一低溫分離器，11、第二低溫分離器，12、渦輪膨脹機(jī)，13、液化氣泵，14、再生風(fēng)冷器，15、再生加熱器，16、撬裝管道閥門(mén)，17、快裝管件，18、原料氣分離器，19、石油氣壓縮機(jī)，20、混烴儲(chǔ)罐，21、關(guān)聯(lián)管網(wǎng)配件，22、配電柜，23、控制單元。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖提供的實(shí)施例分三個(gè)部分對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]第一部分，組成結(jié)構(gòu)。
[0014]所述實(shí)施例包括:撬裝系統(tǒng)⑴、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)⑵、控制系統(tǒng)⑶。
[0015]撬裝系統(tǒng)(1)包括:風(fēng)冷器(4)、常溫分離器(5)、左位干燥器(6)、右位干燥器
(7)、過(guò)濾器(8)、主冷箱(9)、第一分低溫離器(10)、第二低溫分離器(11)、渦輪膨脹機(jī)
(12)、液化氣泵(13)、再生風(fēng)冷器(14)、再生加熱器(15)、撬裝管道閥門(mén)(16)、快裝管件
(17)。
[0016]關(guān)聯(lián)系統(tǒng)(2)包括:原料氣分離器(18)、石油氣壓縮機(jī)(19)、混烴儲(chǔ)罐(20)、關(guān)聯(lián)管網(wǎng)配件(21)。
[0017]控制系統(tǒng)⑶包括:配電柜(22)、控制單元(23)。
[0018]第二部分，安裝方法。
[0019]根據(jù)油田井場(chǎng)的環(huán)境條件，將關(guān)聯(lián)系統(tǒng)(2)的原料氣分離器(18)、石油氣壓縮機(jī)
[19]和儲(chǔ)罐(20)分別定位設(shè)置，將撬裝系統(tǒng)(I)移動(dòng)就位，通過(guò)撬裝管道閥門(mén)(16)和快裝管件(17)，把撬裝系統(tǒng)(I)分別連接到原料氣分離器(18)、石油氣壓縮機(jī)(19)和儲(chǔ)罐(20)的相應(yīng)部位。原料氣分離器(18)進(jìn)氣口通過(guò)閥門(mén)連接“待回收氣”管路，渦輪膨脹機(jī)(12)出氣口通過(guò)閥門(mén)連接“排空”管路，所述裝置即安裝完成。
[0020]第三部分，操作運(yùn)行。
[0021]將電源引入配電柜(22)，啟動(dòng)控制單元(23)，操作各相應(yīng)閥門(mén)，控制撬裝管道閥門(mén)(16)和關(guān)聯(lián)管網(wǎng)配件(21)，所述裝置即投入運(yùn)行。
[0022]“待回收氣”進(jìn)入原料氣分離器(18)分離掉其中的水和雜質(zhì)，在石油氣壓縮機(jī)
(19)中進(jìn)行增壓后進(jìn)入撬裝系統(tǒng)(I)進(jìn)行處理。增壓后的氣體首先進(jìn)入風(fēng)冷器(4)中降至常溫，然后依次進(jìn)入常溫分離器(5)、左位干燥器(6)、過(guò)濾器(8)，除去氣體中的水分和雜質(zhì)，使“待回收氣”的露點(diǎn)降至_80°C以下。經(jīng)過(guò)干燥凈化的氣體進(jìn)入主冷箱(9)中換熱，溫度降至-10°C左右，此時(shí)會(huì)有混烴析出，進(jìn)入第一低溫分離器(10)中氣液分離。從第一低溫分離器(10)頂部出來(lái)的氣相部分進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)(12)膨脹端中膨脹制冷，氣體溫度降至-50°C左右，此時(shí)又會(huì)有混烴析出，再進(jìn)入第二低溫分離器(11)中進(jìn)行氣液分離。從第二低溫分離器(11)頂部出來(lái)的介質(zhì)進(jìn)入主冷箱(9)，與經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的氣體進(jìn)行換熱，然后經(jīng)渦輪膨脹機(jī)(12)增壓端增壓后外輸。從常溫分離器(5)、第一低溫分離器(10)和第二低溫分離器(11)底部出來(lái)的“混烴”進(jìn)入混烴儲(chǔ)罐(20)中進(jìn)行儲(chǔ)存待運(yùn)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置，其特征在于:它由撬裝系統(tǒng)(1)、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)⑵和控制系統(tǒng)⑶組成；撬裝系統(tǒng)⑴設(shè)置有風(fēng)冷器⑷、常溫分離器(5)、左位干燥器(6)、右位干燥器(7)、過(guò)濾器(8)、主冷箱(9)、第一低溫分離器(10)、第二低溫分離器(11)、渦輪膨脹機(jī)(12)、液化氣泵(13)、再生風(fēng)冷器(14)、再生加熱器(15)，撬裝管道閥門(mén)(16)和快裝管件(17)，它們之間通過(guò)撬裝管道閥門(mén)(16)相互連接，渦輪膨脹機(jī)(12)的輸入端通過(guò)第一分低溫分離器(10)連接快裝管件(17)，渦輪膨脹機(jī)(12)的輸出端連接撬裝管道閥門(mén)(16);關(guān)聯(lián)系統(tǒng)(2)設(shè)置有原料氣分離器(18)、石油氣壓縮機(jī)(19)和儲(chǔ)罐(20);撬裝系統(tǒng)⑴通過(guò)撬裝管道閥門(mén)(16)和快裝管件(17)連接關(guān)聯(lián)系統(tǒng)(2);控制系統(tǒng)(3)設(shè)置在撬裝系統(tǒng)(I)內(nèi)，所述撬裝系統(tǒng)(I)的運(yùn)行由控制系統(tǒng)(3)執(zhí)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪膨脹制冷型移動(dòng)撬裝式輕烴燃料回收裝置，其特征是:關(guān)聯(lián)系統(tǒng)(2)設(shè)置的原料氣分離器(18)、石油氣壓縮機(jī)(19)和儲(chǔ)罐(20)各自為整體獨(dú)立式機(jī)構(gòu)，撬裝系統(tǒng)(I)的撬裝管道閥門(mén)(16)和快裝管件(17)分別連接原料氣分離器(18)、石油氣壓縮機(jī)(19)和混烴儲(chǔ)罐(20)。
【文檔編號(hào)】C10G5/00GK203741275SQ201320782586
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】吉曾玉, 宋萬(wàn)喜, 盧平安, 馬翼飛, 賀梁 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)航力機(jī)電技術(shù)發(fā)展有限公司