煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個炭化室、燃燒室及其蓄熱室，炭化室四個側(cè)面由硅磚砌筑而成，其內(nèi)部可設(shè)置硅磚隔墻、底部設(shè)有自動爐門，在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室；焦炭處理室內(nèi)設(shè)有焦炭輸送機，輸送機末端設(shè)有干熄爐。炭化室是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬；側(cè)向剖面為矩形。自動爐門的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿。本發(fā)明利用焦炭自身重力自動排焦，利用密閉空間在氮氣循環(huán)冷卻、除塵情況下排焦、運焦和熄焦，可取消焦爐兩側(cè)爐門，取消大型附屬焦爐機械設(shè)備與大型地面除塵站，合理安排干熄焦裝置位置，減少爐門散熱和煙塵排放，具有投資低，爐齡長，產(chǎn)能大，費用低，效率高，環(huán)保，節(jié)能，安全等優(yōu)點。
【專利說明】煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)焦化行業(yè)常規(guī)煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，適用于冶金焦炭生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大型常規(guī)機械煉焦爐都是由焦爐本體和輔助機械組成的，焦爐本體可分為上部加熱干餾區(qū)，中部蓄熱區(qū)，下部為加熱氣體和煙氣進出區(qū)；輔助機械包括裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車等。在爐體上部，數(shù)十個炭化室和數(shù)十個燃燒室相間配置構(gòu)成，爐頂有裝煤孔，兩側(cè)有爐門，煤料由裝煤車通過裝煤孔裝入，加熱氣體在燃燒室中燃燒給炭化室提供熱量，煤料在炭化室中受熱干餾生成焦炭，成熟的焦炭由推焦車在一側(cè)打開爐門推出，在另一側(cè)由攔焦車打開爐門導焦，在攔焦車下面熄焦車接焦，并把熱焦炭運送到爐端臺處熄焦。為了清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，避免無組織排放，配套建造大型地面負壓除塵裝置，在爐端位置建有干熄焦設(shè)施。 [0003]本世紀以來，為了提高產(chǎn)能和勞動生產(chǎn)率，現(xiàn)有的焦爐一味向著炭化室高向化、寬向化、長度最大化的發(fā)展道路，所以，炭化室配套的雙側(cè)爐門和焦爐機械不得不大型化，配套的地面除塵裝置、干熄焦設(shè)施也不得不大型化，反過來焦爐機械的處理能力又限制了焦爐炭化室的數(shù)量、高度和長度，推焦車又對炭化室爐墻造成了損害，降低了焦爐爐齡。因此，焦爐機械投資巨大，生產(chǎn)操作復雜，焦爐生產(chǎn)能力沒有得到有效釋放，焦爐出焦污染、能量損失沒有得到根本解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，以改變現(xiàn)有的煉焦爐利用輔助機械在開放環(huán)境中橫向出焦、車載運焦，利用大型地面除塵站負壓除塵等不合理的工藝方法，解決還存在的環(huán)境嚴重污染，能耗高等問題，以使簡化立式加熱結(jié)構(gòu)，簡化生產(chǎn)操作，降低投資。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]豎向排焦系統(tǒng)主要包括炭化室，炭化室底部自動爐門，焦炭處理室及其溜焦臺、焦炭運輸機和位于爐間臺的可采用現(xiàn)有技術(shù)的干熄焦裝置。
[0007]—種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個頂部設(shè)有裝煤孔的炭化室、多個燃燒室以及燃燒室兩邊的蓄熱室，所述的炭化室和燃燒室間隔設(shè)置，且每個炭化室前、后都設(shè)置有一個燃燒室；其特征在于所述炭化室四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設(shè)有自動爐門，
[0008]在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室，
[0009]在焦炭處理室中，位于自動爐門下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設(shè)有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端爐間臺位置設(shè)有干熄爐。[0010]一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個頂部設(shè)有裝煤孔的炭化室、多個燃燒室以及燃燒室兩邊的蓄熱室，所述的炭化室和燃燒室間隔設(shè)置，且每個炭化室前、后都設(shè)置有一個燃燒室；其特征在于所述炭化室四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，炭化室內(nèi)含豎直的硅磚隔墻而將炭化室隔離成左右兩個腔室；在炭化室兩個腔室的底部設(shè)有自動爐門，
[0011]在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有左右并排的兩個密閉的焦炭處理室，在兩個焦炭處理室中，位于自動爐門下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺，在焦炭處理室的位于兩個溜焦臺出口下方設(shè)有焦炭輸送機，在焦炭輸送機的末端爐間臺位置設(shè)有干熄爐。
[0012]上述炭化室是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬；且側(cè)向剖面為矩形。
[0013]上述位于炭化室底部的自動爐門的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿，用于當焦炭干餾成熟時自動打開爐門，裝煤時關(guān)閉爐門。
[0014]上述焦炭處理室內(nèi)用氮氣循環(huán)冷卻，開關(guān)爐門、運送焦炭自動操作，具體采用以下結(jié)構(gòu):焦炭處理室在設(shè)有干熄爐的一端設(shè)置處理室冷氮氣出口、另一端設(shè)置處理室冷氮氣入口 ；在干熄爐的上部與下部分別設(shè)置干熄爐冷氮氣出口、與干熄爐冷氮氣入口。
[0015]裝煤時，通過現(xiàn)有的移動裝煤車打開孔蓋，從炭化室頂部裝入煤料；
[0016]利用燃燒室對炭化室內(nèi)的煤料進行加熱，高溫干餾；
[0017]當焦炭干餾成熟時，打開爐底的自動爐門，成熟的焦炭靠自身重力排出炭化室，經(jīng)過自動爐門下面的溜焦臺落入輸送機，而將熱焦炭運至輸送機末端爐間臺位置進行熄焦處理；
[0018]干餾出的荒煤氣由炭化室頂部一側(cè)的上升管經(jīng)過橋管進入集氣管，進入下一道工序。
[0019]在干熄焦裝置中，干熄焦罐用氮氣循環(huán)冷卻，由熄焦罐出來的熱氮氣，經(jīng)過除塵、冷卻后回熄焦罐冷卻。
[0020]當焦炭成熟時，自動爐門液壓桿自動升降，金屬爐門上鑲嵌有圓弧形保溫材料。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點:豎向排焦系統(tǒng)的特點是利用焦炭自身重力自動排焦，利用炭化室下部密閉空間在氮氣循環(huán)冷卻、除塵情況下運焦和熄焦。與現(xiàn)有的煉焦爐炭化室相比，豎向排焦系統(tǒng)工藝流程科學合理，可以取消焦爐兩側(cè)爐門，可以取消推焦車、攔焦車、熄焦車等大型設(shè)備，減少爐門散熱損失和煙塵排放，縮短出焦操作時間，避免焦爐機械對炭化室數(shù)量的限制和損壞，可以取消大型地面除塵站，干熄焦裝置位置安排合理。因此具有投資低，爐齡長，產(chǎn)能大，費用低，效率高，環(huán)保，節(jié)能，安全等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為豎向排焦系統(tǒng)縱向剖視圖(A-A，單腔)。
[0023]圖2為豎向排焦系統(tǒng)橫向剖視圖(B-B，單腔)。
[0024]圖3為豎向排焦系統(tǒng)側(cè)向剖視圖(C-C，單腔)。
[0025]圖4為豎向排焦系統(tǒng)的縱向剖視圖(D-D，雙腔)。
[0026]圖5為豎向排焦系統(tǒng)的橫向剖視圖(E-E，雙腔)。
[0027]圖6為豎向排焦系統(tǒng)的側(cè)向剖視圖(F-F，雙腔)。
[0028]1、炭化室，2、孔蓋，3、自動爐門，4、裝煤孔，5、溜焦臺，6、輸送機，7、爐墻，8、燃燒室，9、上升管，10、橋管，11、集氣管，12、焦炭處理室，13、保溫墻，14、隔墻，15、干熄爐，16、入口，17、出口，18、干熄爐冷氮氣入口，19、干熄爐冷氮氣出口，20、處理室冷氮氣入口，21、處
理室冷氮氣出口。
【具體實施方式】
[0029]如圖1-3，一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個頂部設(shè)有裝煤孔2的炭化室1、多個燃燒室2、以及燃燒室兩邊的蓄熱室(蓄熱室為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標出)，所述的炭化室I和燃燒室2間隔設(shè)置，且每個炭化室I前、后都設(shè)置有一個燃燒室2 ;其特征在于所述炭化室I四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室I底部設(shè)有自動爐門3，
[0030]在炭化室I與燃燒室8的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室12，
[0031]在焦炭處理室12中，位于自動爐門3下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺5，在焦炭處理室12的位于兩個溜焦臺5出口下方設(shè)有焦炭輸送機6，在焦炭輸送機6的末端爐間臺位置設(shè)有干熄爐15。
[0032]在上述煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對其炭化室I進行改進——在炭化室I中部設(shè)置一豎直的隔墻，其余結(jié)構(gòu)保持不變，而把炭化室I分成左右兩個腔室可得到另一種技術(shù)方案，如下:
[0033]如圖4-6，一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個頂部設(shè)有裝煤孔2的炭化室1、多個燃燒室、以及燃燒室兩邊的蓄熱室(蓄熱室為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標出)，所述的炭化室I和燃燒室2間隔設(shè)置，且每個炭化室I前、后都設(shè)置有一個燃燒室2 ;其特征在于所述炭化室I四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，炭化室I內(nèi)含豎直的硅磚隔墻14而將炭化室I隔離成左右兩個腔室；在炭化室I兩個腔室的底部設(shè)有自動爐門3，
·[0034]在炭化室I與燃燒室8的下方設(shè)有左右并排的兩個密閉的焦炭處理室12，
[0035]在兩個焦炭處理室12中，位于自動爐門3下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺5，在焦炭處理室12的位于兩個溜焦臺5出口下方設(shè)有焦炭輸送機6，在焦炭輸送機6的末端設(shè)有干熄爐15。
[0036]上述炭化室I是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬；且側(cè)向剖面為矩形；該設(shè)計有利于當焦炭成熟后依靠自身重力下落，可以避免炭化室出焦不暢的情況發(fā)生。雙腔炭化室只是較單腔炭化室增加了中部一道豎直的隔墻14。
[0037]如圖1、4，上述位于炭化室I底部的自動爐門3的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿。當焦炭干餾成熟時，通過液壓升降桿的向下運動而打開爐門3，成熟的焦炭可以從爐門的圓弧形邊緣自動的滑落，經(jīng)由溜焦臺5而落入輸送機6上。雙腔炭化室的兩個腔室可分別設(shè)置各自的爐門，也可將兩個爐門連接起來并使用同一套液壓升降桿進行統(tǒng)一控制。
[0038]如圖1、4上述焦炭處理室12內(nèi)用氮氣循環(huán)冷卻，開關(guān)爐門、運送焦炭自動操作，具體采用以下結(jié)構(gòu):焦炭處理室12在設(shè)有干熄爐15的一端設(shè)置處理室冷氮氣出口 21、另一端設(shè)置處理室冷氮氣入口 20 ;在干熄爐15的上部與下部分別設(shè)置干熄爐冷氮氣出口 19、與干熄爐冷氮氣入口 18。
[0039]使用本發(fā)明進行煉焦的工藝過程如下:
[0040]豎向排焦炭化室間歇操作，當一個結(jié)焦周期開始時，移動裝煤車打開裝煤孔蓋2，通過裝煤孔4把煤料裝入炭化室1，炭化室與燃燒室爐墻7為硅磚砌筑，煤料在炭化室內(nèi)受熱高溫干餾，當焦炭成熟時，炭化室爐底爐門3自動打開，爐底爐門靠液壓桿自動升降，金屬爐門上鑲嵌有圓弧形保溫材料，成熟的焦炭靠自身重力下降到兩個溜焦斜臺5上，并沿著溜焦斜臺滑落到爐組熱焦炭輸送機6上，溜焦斜臺與熱焦炭輸送機之間有擋焦板，溜焦斜臺由支架支撐，熱焦炭輸送機靠機座固定。
[0041]熱焦炭輸送6機把焦炭輸送到爐間臺位置干熄焦設(shè)施熄焦，熱焦炭經(jīng)炭輸送6而從干熄爐入口 16進入干熄爐15，然后從干熄爐出口 17排出；焦炭處理室12與冷卻器、除塵器、氮氣風機相連，焦炭處理室12微正壓氮氣循環(huán)、冷卻、除塵，具體是冷氮氣分別通過干熄爐冷氮氣入口 18、處理室冷氮氣入口 20而進入處理室和干熄爐進行冷卻后，從干熄爐冷氮氣出口 19和處理室冷氮氣出口 21排出；在干熄焦設(shè)施中，焦炭得到冷卻，冷卻的焦炭被輸送到下一道工序。
[0042]干餾出荒煤氣由上升管9經(jīng)過橋管10進入集氣管11，進入下一道工序。整個焦爐周圍磚保溫13保溫。
[0043]炭化室出焦、運焦、熄焦過程完全是在密閉的焦炭處理室12中進行的，不需要像現(xiàn)有的煉焦爐那樣必須打開兩側(cè)的爐門、然后靠推焦車、攔焦車、熄焦車才能實現(xiàn)出焦，并依靠地面除塵站進行除塵；因而本發(fā)明實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、成本低、環(huán)保節(jié)能、無污染的效果。
[0044]使用本發(fā)明的雙腔的豎向排焦系統(tǒng)進行煉焦的工藝過程同之前相仿，因雙腔的豎向排焦系統(tǒng)擴展了炭化室兩側(cè)的空間，相當于增加了炭化室長度，因而可以增加焦炭的生產(chǎn)能力。[0045]總之，豎向排焦系統(tǒng)通過把現(xiàn)有煉焦爐炭化系統(tǒng)物料上進側(cè)出的流程改為上進下出，科學合理地利用焦炭自身重力自動出焦，充分地利用炭化室下部密閉空間溜焦、運焦、熄焦，利用氮氣循環(huán)冷卻、除塵。
【權(quán)利要求】
1.一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個頂部設(shè)有裝煤孔(2)的炭化室(I)、多個燃燒室(2)以及燃燒室兩邊的蓄熱室，所述的炭化室(I)和燃燒室(2)間隔設(shè)置，且每個炭化室(I)前、后都設(shè)置有一個燃燒室(2);其特征在于所述炭化室(I)四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(I)底部設(shè)有自動爐門(3 )， 在炭化室(I)與燃燒室(8 )的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室(12 )，在焦炭處理室(12 )中，位于自動爐門(3)下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺(5)，在焦炭處理室(12)的位于兩個溜焦臺(5)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(6)，在焦炭輸送機(6)的末端爐間臺位置設(shè)有干熄爐(15)。
2.一種煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，包括多個頂部設(shè)有裝煤孔(2)的炭化室(I)、多個燃燒室(2)以及燃燒室兩邊的蓄熱室，所述的炭化室(I)和燃燒室(2)間隔設(shè)置，且每個炭化室(I)前、后都設(shè)置有一個燃燒室(2);其特征在于所述炭化室(I)四個側(cè)面均由硅磚砌筑而成，炭化室(I)內(nèi)含豎直的硅磚隔墻(14)而將炭化室(I)隔離成左右兩個腔室；在炭化室 (I)兩個腔室的底部設(shè)有自動爐門(3)， 在炭化室(I)與燃燒室(8)的下方設(shè)有左右并排的兩個密閉的焦炭處理室(12)，在兩個焦炭處理室(12)中，位于自動爐門(3)下方設(shè)有兩個向中心傾斜的溜焦臺(5)，在焦炭處理室(12 )的位于兩個溜焦臺(5 )出口下方設(shè)有焦炭輸送機(6 )，在焦炭輸送機(6 )的末端爐間臺位置設(shè)有干熄爐(15)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，其特征在于上述炭化室(I)是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬；且側(cè)向剖面為矩形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煉焦爐的豎向排焦系統(tǒng)，其特征在于上述位于炭化室(I)底部的自動爐門(3)的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿。
【文檔編號】C10B33/02GK103740384SQ201410043049
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】劉運良, 劉斯佳, 李賢輝, 姜德相 申請人:劉運良